CNC 기계의 품질 요구 사항을 충족하기 위해 부품을 효과적으로 제어하려면 사용된 모든 부품이 STYLECNC 생산은 품질 관리를 통해 이루어지며, 불량 부품으로 인해 발생하는 다양한 결함과 불량 CNC 기계를 방지하기 위해 품질 관리를 실시합니다.
1. 수입 부품 검사(창고는 수입 부품 통지를 제공하고 생산 부서는 사양을 제공함)
2. 폐자재를 확인하고 창고 또는 공장에서 폐차할 부품에 대한 판단을 내립니다.
3. 창고 외 재검사, 즉 일정 기간 이상 보관된 부품을 다시 검사하여 유효하지 않은지 확인하는 것입니다.
4. 반환된 부품, 즉, 사용된 나머지 부품을 확인합니다. STYLECNC 보관할지, 공급업체에 반환할지 또는 폐기할지 결정합니다.
5. 신규 공급업체 평가, 새로 도입된 공급업체는 조달을 중심으로 진행되며, 엔지니어링과 협업하여 평가를 거쳐 적격 공급업체인지 판단합니다.
6. 공급업체의 개선을 위한 지도(조달 및 생산 부서와 협력해야 함)
7. 의심되는 결함 부품에 대한 효과적인 실험 및 분석을 수행합니다.
8. 해당 검사에 대한 기록과 표시를 남겨야 하며, 검사 결과는 관련 부서에 통보하여 판단과 추적을 용이하게 해야 합니다.
9. 품질책임자는 불합격제품에 대한 판정 및 처리업무를 담당한다.
1단계. IQC는 창고에서 부품이 도착했다는 통지를 받은 후, 검사 문서에서 작성한 검사 카드에 명시된 내용에 따라 1차로 부품 배치를 검사해야 합니다.
2단계. 검사는 검사문서에 따라 엄격히 진행되어야 하며, 완제품과 반제품은 불일치하는 데이터에 대한 효과 평가를 위해 조립되어야 합니다.
3단계. 검사 후, 검사 결과 및 관련 데이터를 IQC 검사 보고서에 기록하고 검토를 위해 품질 관리자에게 제출합니다.
4단계. 검사가 합격일 경우, 검사 배치를 표시하고, 배치의 검사 부분에 IQC PASSED 라벨을 부착하고, 검사 사본을 관련 부서에 제출하며, 원본은 품질 부서에서 보관합니다.
5단계. 검사에 실패하면 IQC는 불량 샘플과 검사 보고서를 품질 관리자에게 제출하여 판단을 받아야 합니다. 품질 관리자는 결함이 CNC 기계의 최종 품질에 영향을 미치는지 평가하고, 특별 수거, 선택, 반품을 포함하여 해당 불량 심각한 항목의 심각성에 따라 최종 판단을 내리고, 취급 의견에 서명합니다.
6단계. IQC는 품질 관리자의 최종 처리 의견에 따라 해당 검사 결과를 표시하고, 반품된 부품에는 IQC 불합격 라벨을 사용하고, 특수 부품에는 IQC 특수 라벨을 사용하고, 선택된 부품에는 IQC 선택 라벨을 사용합니다.
7단계. 선정이 판정된 부품에 대해 IQC는 IQC 선정 라벨에 선정해야 할 불량점을 표시하여 CNC 기계를 생산할 때 타깃을 잡은 선정을 해야 하며, IQC는 해당 부품에 대한 후속 조치에도 주력해야 합니다.
8단계. 반품, 특별선정, 가공/선정으로 판단될 경우, 품질감독자는 이상품질연락처양식을 작성하고, 취급의견서에 서명한 후, 구매를 위해 회사로 보내고, 구매를 공급업체로 팩스하고, 공급업체에 연락하여 품질을 개선합니다. 연락처양식의 원본은 품질부서에서 보관하여 후속 입고자재의 추적 및 확인을 위해 보관합니다.
