레이저 금속 절단기 응용 프로그램 및 계획

금속 레이저 절단기는 레이저 출력에 따라 고출력 레이저 금속 절단기, 광섬유 시트 금속 절단기, 금속 조각 및 절단이 가능한 올인원 기계로 구분됩니다.

첫째, 레이저의 에너지는 빛의 형태로 고밀도 빔으로 집중되고 빔은 작업 표면으로 전달되어 재료를 녹일 수 있는 충분한 열을 생성합니다. 또한 빔과 동축인 고압 가스는 용융 금속을 직접 제거하여 절단 목적을 달성합니다. 이는 레이저 절단과 공작 기계 가공 사이에 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다.

레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔을 사용하여 외부 회로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔 조사 조건으로 초점을 맞춥니다. 레이저 열은 공작물 재료에 흡수되고 공작물의 온도가 급격히 상승합니다. 비등점에 도달한 후 재료는 증발하기 시작하여 구멍을 형성합니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 결국 재료가 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 공정 매개 변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등)와 이동 궤적은 수치 제어 시스템에 의해 제어되고 슬릿의 슬래그는 보조 가스의 특정 압력에 의해 날려집니다.

신세대의 고급 대형 포맷 갠트리 레이저 절단기인 이 제품은 파이버 레이저 광학 절단 시스템을 채택하여 우수한 광학 모드, 작은 슬릿 및 높은 정밀도의 장점이 있습니다. 기계적 후속 절단 헤드가 플레이트 이동에 직접 접촉하고 레이저 초점은 항상 동일하게 유지되며 절단 속도와 품질은 전체 작업 표면에서 균일합니다. 이중 가이드 레일 위치 지정, 볼 스크류 구동, 빠른 속도, 높은 정밀도, 부드러운 이동, 우수한 동적 성능, 긴 서비스 수명을 사용합니다. 공작 기계는 수직 및 수평 이동 방향을 모두 갖추고 있으며 과도 이동 충돌 방지 제한 스위치와 제한 스위치가 고장난 후 폴리우레탄 충돌 방지 막대가 장착되어 공작 기계 작동의 안전을 최대한 보장합니다. 자동 프로그래밍 시스템은 그래픽 파일에서 직접 처리 프로그램을 생성하고 컴퓨터는 그래픽 처리 경로를 시뮬레이션하여 자동으로 네스팅을 설정하여 처리 효율성과 재료 활용도를 개선합니다.

레이저 금속 절단기는 주로 4개 부분으로 구성되어 있습니다: 기계 본체, 레이저 전원 공급 장치, 수냉 캐비닛 및 컴퓨터 조작 콘솔. 그것은 컴팩트한 구조, 편리한 조작, 안정적인 광 경로 및 독특한 기능의 특징을 가지고 있습니다.