디지털 절단기 블레이드의 고주파 및 저주파 진동을 채택하여 절단합니다. 높은 정밀도, 고속이며 절단 패턴에 국한되지 않습니다. 자동으로 로딩 및 언로딩하고 지능형 조판을 수행하여 기존의 유연한 절단 공정 장비를 점진적으로 개선하거나 대체할 수 있습니다. 디지털 커터 머신은 전체 절단 및 마킹 프로세스를 자동으로 정확하게 완료할 수 있으며 자동차 인테리어, 광고, 의류, 가구, 복합 재료 등에 널리 사용됩니다.
디지털 커터 기능
1. 기술 제어 집중: 진동 블레이드 절단기의 장점 중 하나는 일반적으로 높은 에너지 밀도입니다. 10W/cm2. 이런 식으로 생산된 스팟의 직경은 더 작아져서 작은 슬릿을 절단하게 됩니다. 초점 렌즈의 초점 거리는 레이저에 영향을 미칩니다. 광점의 크기, 초점 거리가 작을수록 광점이 얇아집니다. 그러나 렌즈가 절단 재료에 너무 가깝기 때문에 절단 과정에서 발생하는 그을음이 거울 표면을 쉽게 더럽혀 초점 렌즈의 투과율에 영향을 미치고 빛의 굴절률을 낮추어 필요한 광 강도를 달성할 수 없으며 렌즈의 수명에 영향을 미칩니다. 고품질 절단의 경우 효과적인 초점 거리는 렌즈 직경과 절단할 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 절단할 재료 표면에 대한 초점의 위치를 제어하는 것이 매우 중요합니다.
2. 절단 및 펀칭 기술: 모든 종류의 열 절단 기술은 보드의 가장자리에서 시작할 수 있지만, 몇 가지 경우를 제외하고는 일반적으로 보드의 작은 구멍을 통해 시작합니다. 이전에는 레이저 펀칭 컴파운드 기계에서 펀칭 기계를 사용하여 먼저 구멍을 펀칭한 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 절단을 시작했습니다.
3. 노즐 설계 및 공기 흐름 제어 기술: 진동 커터가 강철을 절단할 때 산소와 초점 레이저 빔이 노즐을 통해 절단할 소재로 향하여 공기 흐름 빔을 형성합니다. 공기 흐름에 대한 기본 요구 사항은 절개 부위에 들어가는 공기 흐름이 크고 속도가 높아야 충분한 산화가 절개 소재가 발열 반응을 완전히 수행할 수 있다는 것입니다. 동시에 용융된 소재를 날려버릴 수 있는 충분한 운동량이 있습니다. 따라서 빔 품질과 그 제어 외에도 절단 품질에 직접적인 영향을 미치는 노즐 설계 및 공기 흐름 제어(예: 노즐 압력, 공기 흐름 내 작업물 위치 등)도 매우 중요한 요소입니다. 현재 레이저 절단용 노즐은 구조가 간단합니다. 즉, 끝에 작은 둥근 구멍이 있는 테이퍼형 구멍입니다.
디지털 절단기는 기술이 발달하여 적절한 시기에 템플릿을 수정하고, 판을 개발하고 스탬핑하는 시간을 절약하며, 판을 빠르게 생산하고 교체할 수 있고, 빠르게 변화하는 시장 수요에 적응할 수 있습니다.
디지털 커팅 머신의 놀라운 10가지 이점
1. 디지털 커팅 기술을 사용하여 생산 및 개발 과정에서 칼 제작, 관리 및 보관에 드는 비용과 시간을 절약하고, 기존의 수동 칼 커팅 프로세스와 작별하고, 숙련 노동자에 의존하는 기업의 병목 현상을 완전히 깨고 디지털 성형 시대로의 진입을 선도합니다.
2. 다기능 커팅 헤드 설계, 고도로 통합된 여러 세트의 가공 도구는 상호 작용하는 커팅, 펀칭 및 스크라이빙 작업을 위한 작업 장치로 사용할 수 있습니다.
3. 도구 틀로는 이룰 수 없는 난이도, 복잡한 패턴, 템플릿 커팅, 신발 디자이너의 디자인 공간이 크게 확장되어 수작업으로 복사할 수 없는 새로운 패턴을 만들어 템플릿을 매력적으로 만들고, 디자인을 진정으로 이룰 수 있게 하며, 이 분야에서 이룰 수 없다는 것을 두려워하지 않습니다.
4. 배출량이 양호하고, 계산 시스템이 자동 배출량, 정확한 계산, 원가 계산, 자재 출고의 정확한 관리를 수행하며, 디지털 제로 재고 전략을 실제로 실현합니다.
5. 프로젝터 투사 또는 카메라 촬영을 통해 가죽 윤곽을 파악하고 가죽 결함을 효과적으로 식별합니다. 또한 가죽의 자연스러운 패턴에 따라 디지털 절단 방향을 무작위로 조정하여 생산을 늘리고 손실을 줄이며 재료의 효과적인 활용을 높일 수 있습니다. 진동 칼 가죽 절단기
6. 절차적 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 근로자의 감정, 기술, 피로 등 개인적 요인이 기존 공급에 미치는 간섭을 제거하고, 숨겨진 낭비를 방지하며, 자재 활용을 개선합니다.
7. 모델의 적시 수정을 실현하여 개발 및 개발 시간을 절약하고, 보드를 신속하게 출시하고, 보드를 신속하게 변경하며, 빠르고 변화하는 시장 수요에 적응할 수 있습니다.
8. 오버 커팅 최적화 기능: 자체 개발한 CAM 소프트웨어를 사용하여 커터의 물리적 오버 커팅 현상을 체계적으로 최적화하여 그래픽 윤곽을 대폭 복원하고 고객에게 만족스러운 커팅 효과를 제공합니다.
9. 지능형 테이블 보정 기능: 고정밀 거리 감지기로 테이블의 평탄도를 감지하고, 소프트웨어로 실시간으로 평면을 보정하여 고품질 절단 결과를 보장합니다.
10. 양부 및 음부 슬리브 절단 기능: 테이블 감지 기능과 결합하여 지능형 양부 및 음부 그래픽 슬리브 절단 기능을 실현합니다. 다중 작업 고효율 순환 절단, 더 많은 흡착력을 장착할 수 있습니다.
복합재료 가공 기술에서 디지털 절단기는 기존 복합재료 제품 제조 공정에서 수동식 도면판을 대체하고, 수동 절단 공정, 특히 불규칙한 모양과 불규칙한 패턴 등 복잡한 샘플을 절단하는 경우 생산 효율과 재료 활용도를 크게 향상시킵니다.
