핸드헬드 대 CNC(로봇) 플라즈마 절단기: 어떤 것이 당신에게 적합할까요?
소개
생산 환경에서 정교한 예술 작품을 절단하거나 금속 부품을 만드는 경우 가능한 가장 깨끗하고 빠른 절단을 제공하는 플라스마 절단기가 필요합니다. 금속 제작 측면에서 자동 CNC 플라즈마 테이블 산업 제조에서 자동적이고 정밀한 절단을 제어하기 위해 컴퓨터를 사용하는 것과 수동 작업장에서 사용되는 휴대용 핸드헬드 플라즈마 커터도 있습니다. 어느 것이 더 좋고 당신에게 더 적합합니까?
플라스마 커터는 금속을 절단할 수 있는 매우 강력한 기계입니다. 그 중 일부는 버터를 자르는 칼처럼 매우 두꺼운 파편을 절단할 만큼 강력합니다.
플라스마 커터는 일부 용접공에게 필수적인 장비입니다. 사실, 그것은 용접기와 정반대의 일을 합니다. 금속 조각을 함께 융합하는 대신, 플라스마 절단기를 사용하여 그것들을 찢습니다.
작업을 하다 보면 원하지 않는 부분을 잘라내야 할 때가 있고, 무언가를 함께 만들어내려고 할 때도 있습니다.
하지만 용접 산업의 모든 것과 마찬가지로 플라스마 커터는 끊임없이 진화하고 있습니다. 더 두꺼운 금속을 절단하기 위해 더 강력한 금속 절단 기계가 제조되었습니다. 자동화는 전력에 큰 추가 사항입니다.
이것은 위험한 과정이기 때문에 CNC를 사용하여 이런 종류의 작업을 자동화하는 로봇이나 기계는 실제 사람보다 더 안전합니다. 하지만 그런 기계의 장단점은 무엇일까요?
일부는 자동 절단에 반대하고, 다른 사람들은 그것을 갈 길이라고 봅니다. CNC(로봇)가 수동을 대체할지 여부는 아직 확실하지 않습니다. 그러나 각 스토리에는 확실히 긍정적인 측면이 있습니다.
이 2가지 절삭 공구의 작업 원리, 성능, 특징, 용도, 장단점을 알아보겠습니다.
휴대용 핸드헬드 플라즈마 커터
핸드헬드 플라스마 커터는 실내외의 모든 작업 현장으로 운반할 수 있는 소형 경량 구조의 휴대용 금속 절단 도구입니다. 압축 공기를 연결하고 토치를 잡고 몇 초 만에 판금, 튜빙 및 프로파일을 절단하기 시작하세요.
과학원리
핸드헬드 플라즈마 절단기는 토치와 섀시로 구성되어 있습니다. 토치 내부의 노즐(양극)과 전극(음극) 사이에 전기 아크가 발생하여 그 사이의 수분을 이온화하여 플라즈마 상태를 달성합니다. 이때 이온화된 증기는 내부 압력에 의해 플라즈마 빔 형태로 노즐에서 분출되어 금속에 절단, 용접, 용접 및 기타 형태의 열처리를 수행합니다.
기능
최고의 휴대 성
내부 공기 압축기는 외부 압축 공기를 사용할 수 없는 환경에서 작동합니다.
연속 출력 제어
다양한 재료 두께에 따라 아크를 집중시킵니다.
터치 스타트 시스템
고주파가 필요 없이 플라즈마 아크를 시작합니다.
빠른 점화
팽창된 금속에서도 틈새를 빠르게 절단합니다.
전면 패널 퍼지 제어
플라즈마 아크를 활성화하지 않고도 공기 흐름 속도를 쉽게 설정할 수 있습니다.
전면 패널 퍼지 제어
플라즈마 아크를 시작하지 않고도 쉽게 공기 흐름 속도를 설정할 수 있습니다.
저온 작동, 소모품의 긴 수명
새로운 전극과 노즐 디자인으로 장시간 작동 시에도 비용을 절감할 수 있습니다.
장점
고주파 인버터 기술을 채택하여 소형, 컴팩트, 경량, 고주파 아크 점화, 쉬운 아크 점화 및 높은 부하 지속 시간 등의 장점이 있습니다. 저렴한 압축 공기를 절단 공기원으로 사용하는 것이 화염 절단기보다 경제적이고 효율적입니다. 절단 전류(디지털 디스플레이)는 지속적으로 조정 가능하고 정확하며 직관적이며 팬은 지능적으로 제어되어 에너지와 전기를 절약하고 팬의 고장률을 줄입니다. 장기간의 중부하 사용에 적합합니다. 핸드헬드 절단뿐만 아니라 CNC 및 로봇과 같은 자동 절단 시스템에도 사용할 수 있습니다. 대부분의 자동 용접 장비의 통신 요구를 충족하는 아날로그 및 디지털 인터페이스가 있습니다.
단점
• 플라즈마 아크의 불안정한 현상으로 인해 절단이 고르지 않거나 종양이 쌓이는 등의 결함이 발생하고, 관련 부품의 수명도 단축됩니다.
• 절단면 한쪽의 베벨각이 크고 수직성이 좋지 않습니다.
• 절단 공정 중에 절단 표면에 더 많은 절단 잔여물이 생성됩니다. 절단 후 슬래그는 분쇄해야 합니다. 이는 공정의 품질에 영향을 미치고 인건비도 증가하기 때문입니다.
• 플라스마 절단은 열 영향 면적이 크고 절단 솔기가 넓습니다. 금속이 열에 의해 변형되기 때문에 얇은 금속을 절단하는 데 적합하지 않습니다.
CNC 플라즈마 테이블 및 로봇 플라즈마 커터
정밀 기계 전달 및 열 절단 기술과 결합된 효율적이고 고정밀, 고신뢰성 절단 장비입니다. 우수한 인간-기계 인터페이스는 작업을 더욱 편리하고 간단하게 만들어 주며, 다양한 복잡한 모양의 판을 빠르고 정확하게 절단할 수 있으며, 특히 금속의 자동 절단에 적합합니다. 통합 모듈식 디자인을 채택하여 스마트하고 사용하기 쉽습니다.
과학원리
간단하고 사용하기 쉬운 CNC 컨트롤러와 결합하여 고온에서 노즐에서 분출된 고속 기류를 이온화하여 도체를 형성합니다. 전류가 통과하면 전도성 가스가 고온 플라즈마 아크를 형성합니다. 아크의 열로 인해 부품 절개 부위의 금속이 부분적으로 녹고(증발) 고속 플라즈마 가스 흐름의 힘을 사용하여 용융 금속을 제거하여 가공 방법을 형성합니다.
작동할 때 질소, 아르곤 또는 산소와 같은 압축 가스가 좁은 튜브를 통해 보내집니다. 음극은 튜브 중앙에 배치됩니다. 음극에 전원이 공급되고 노즐 입구가 금속에 닿으면 전도성 루프가 형성되고 전극과 금속 사이에 고에너지 전기 스파크가 생성됩니다. 불활성 가스가 튜브를 통과할 때 스파크는 가스를 가열하여 물질의 4번째 상태에 도달합니다. 이 반응 과정은 고온 및 고속 플라즈마 흐름을 생성하여 금속을 빠르게 용융 슬래그로 바꿀 수 있습니다.
플라즈마 자체에는 전류가 흐르고 전극에 전원이 공급되고 플라즈마가 금속과 접촉하는 한 아크의 주기는 연속적입니다. 산화 및 아직 알려지지 않은 다른 특성으로 인한 손상을 피하면서 이러한 접촉을 보장하기 위해 절단기 노즐에는 절단 영역을 보호하기 위해 보호 가스를 지속적으로 방출하는 또 다른 파이프 세트가 장착되어 보호 가스의 압력 기둥형 플라즈마의 반경을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
기능
• 빔은 박스 용접 구조를 채택하고, 응력은 열처리에 의해 제거됩니다. 그것은 좋은 강성, 변형 없음, 높은 정밀도, 가벼운 w8 및 작은 관성의 특성을 가지고 있습니다. 세로 구동 프레임(엔드 프레임)의 2개 끝에는 수평 가이드 휠이 장착되어 있어 구동 프레임 하단의 편심 휠의 압축 정도를 가이드 레일로 조정할 수 있으므로 전체 기계가 이동 중에 안정적인 가이드를 유지할 수 있습니다. 가이드 레일 표면에 축적된 이물질을 제한하기 위해 집진기가 장착되어 있습니다.
• 수직 및 수평 구동은 모두 정밀 랙 앤 피니언으로 구동됩니다. 수평 가이드 레일은 정밀 냉간 인발 가이드 플레이트를 채택하고, 종방향 가이드 레일은 정밀 가공 레일(헤비 레일)로 만들어졌으며, 감속 장치는 수입 정밀 기어 감속기를 채택하여 백래시를 제거하여 이동 정확도와 안정성을 보장합니다.
• 비용 효율적이고 조작하기 쉽습니다. 통합 절단 테이블과 수신 호퍼를 채택합니다. 반건식 먼지 제거 방법 또는 옵션 먼지 제거 시스템을 채택하여 절단 중 기계에서 발생하는 연기 및 유해 가스를 줄일 수 있습니다.
• 고급 컴퓨터 제어 시스템, 완전 오프라인 작업, 인간화된 디자인, 간단하고 빠른 조작. 작업 프로세스에 따라 CNC 시스템의 화면 하단은 다양한 작업 기능 디스플레이를 제공하며, 작업 프로세스는 한눈에 명확하며, 훈련이 필요 없는 모드가 제공됩니다.
• 가이드-프롬프트 유지보수 방식을 채택하고, 수치 제어 시스템 화면에 고장 표시가 있으며, 고장 현상이 한눈에 명확합니다. 전체 기계의 유지보수는 고장 지침에 따라 이루어지며, 유지보수가 편리하고 빠릅니다.
• 편집 절차를 간소화하여 작업자가 그래픽을 편집한 후 절단 수량과 절단 배열 방향을 선택하여 일괄 연속 자동 절단 및 전체 편집을 실현하여 설계자의 번거로운 작업 부담을 줄일 수 있습니다.
• 소프트웨어는 단위 모듈화 생산 기술을 채택하여 장비의 안정성과 작동 민감성을 향상시키고 후기 유지 보수 비용을 절감합니다.
• 기계의 일반적인 부속품 및 소모성 부품을 시중에서 구입할 수 있어 고객의 비용을 절감할 수 있습니다.
• CNC 수중 플라즈마 절단기 테이블에는 수중 절단을 위한 워터베드가 장착되어 있어 연기, 아크등, 유해가스, 소음 등 환경오염을 대폭 줄여주어 환경보호 효과가 좋습니다.
장점
좋은 절단 품질과 낮은 노동 비용
플라스마 절단기는 비접촉 가공의 특징을 활용하여, 공작물을 손상시키지 않고, 절단된 제품에 압출 변형이 없으며, 가공된 제품의 품질이 좋고, 버가 없으며, 수동으로 다시 연삭할 필요가 없고, 불필요한 가공 절차를 절약하고, 작업자의 노동력을 최적화합니다. 강도.
금형 투자 절감 및 생산 비용 절감
플라스마 절단기는 금형을 사용하지 않고 다양한 금속 가공품을 직접 만들 수 있으므로 금형 소모가 없고, 금형을 수리하거나 교체할 필요가 없으며, 대량의 금형 사용을 절약하고, 가공 비용을 절감하며, 생산 비용을 낮출 수 있으며, 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.
높은 정밀도, 생산성을 효과적으로 향상
자동 플라즈마 절단은 높은 정확도, 유연성 및 높은 효율성을 특징으로 하며 다양한 복잡한 부품을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 절단 그래픽을 만들어 제어 시스템에 가져오기만 하면 절단 크기를 설정할 수 있어 절단 시간을 직접 단축하는 데 도움이 됩니다.
빠른 절단 속도, 최적화된 작업 환경
빠르게 절단하고 작업 시 안정적이며 소음이 적고 먼지가 없으며 인체와 환경에 해로운 화학 물질을 생성하지 않습니다. 투자는 오염을 줄이고 작업 환경의 최적화를 촉진하며 환경 보호의 조류를 준수합니다.
낮은 유지 관리 비용 및 높은 비용 성능
기계 제품의 유지관리는 매우 비싸지만, 성능이 안정적이고, 내구성이 뛰어나며, 지속적으로 작동할 수 있으며, 손상되기 쉽지 않습니다. 이는 이후 유지관리 비용 측면에서 큰 이점이 있습니다.
단점
• 두꺼운 금속을 절단하려면 고전력 공급이 필요하며 이는 레이저 커팅 머신 파이버 레이저 소스를 사용합니다.
• 자동화 장비를 작동하고 유지 관리하는 일에는 잠재적인 위험이 따르므로 작업자는 부상을 예방하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
• 팔다리가 움직이는 기계에 닿으면 얽히거나 부상을 입을 수도 있습니다.
• 움직이는 기계에 손과 발을 가까이 대지 않고도 컴퓨터 수치 제어 시스템의 제어 작업은 전면 패널 키패드나 원격 인터페이스에서 수행할 수 있습니다.
• 기기를 작동할 때에는 기계에 엉키지 않도록 헐렁한 옷이나 코드가 달린 옷을 입지 마십시오.
• 플라즈마 CNC 커터의 고전압 전기 충격은 사람을 다치게 하거나 죽일 수 있으므로 제조업체가 지정한 단계 및 요구 사항에 따라 설치해야 합니다.
사용
일반적으로 휴대용 플라즈마 커터는 취미용으로 사용되고 CNC 플라즈마 절단 테이블과 플라즈마 로봇은 산업용 제조에서 상업적으로 사용되지만, 두 제품 모두 자동차 엔진 보호 패널, 섀시 캐비닛, 정원용 다리미, 압력 용기, 화학 기계, 환기 및 냉장, 보안문 제조, 기계 가공, 선풍기 제조, 건설 기계, 철 구조물, 보일러 제조, 조선, 석유화학 장비, 경공업 기계, 항공우주, 압력 용기 및 장식, 대형 간판 제조 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.
모든 유형의 플라즈마 절단기 및 로봇은 탄소강(화염 절단), 스테인리스강 및 구리, 알루미늄(플라스마 절단)을 절단할 수 있습니다. 알루미늄 시트, 아연 도금 시트, 백강 시트, 스테인리스강, 구리 시트 및 기타 금속 파이프, 프로파일 및 시트 절단 및 블랭킹 작업.
비교
위의 내용은 이 두 가지 유형의 플라스마 절단기를 이해하게 하였습니다. 그렇다면 그 유사점과 차이점은 무엇일까요? 다음 2가지 측면에서 비교하여 올바른 선택을 하고 어느 것이 귀사의 사업에 적합한지 알아보겠습니다.
아크 시동 방법
플라스마 전원 공급에는 접촉 아크와 비접촉(버튼) 아크의 두 가지 유형이 있습니다. 핸드헬드 플라스마 전원 공급은 접촉 아크 시작 방법입니다. CNC와 함께 사용하려면 비접촉 아크 시작 방법을 선택해야 합니다. 전원 공급이 어떤 아크 시작 모드에 속하는지 판단하려면 핸드 토치에 장착된 버튼이 있는지 확인하기만 하면 됩니다. 일반적으로 전류가 2A 이상인 전원 공급은 비접촉 아크 시작 방법입니다.
전원 공급 장치
핸드헬드 플라즈마 전원 공급기는 수치 제어 시스템에 강한 간섭을 일으켜 심각한 경우 수치 제어 시스템의 화면이 검게 변할 수 있는 반면, 컴퓨터 제어 플라즈마 전원 공급기의 영향은 매우 작아 거의 없습니다.
토치
CNC 플라즈마 토치는 직선형 총인 반면 핸드헬드 플라스마 토치 곡선형 손잡이 총입니다.
능력
아마도 자동 로봇 플라즈마 절단기와 수동 절단기 사이의 가장 뚜렷한 차이점은 생산되는 전력일 것입니다.
수동 플라즈마 절단기는 일반적으로 크기가 작고 가볍고 휴대하기 편리한 장치입니다.
그렇게 많은 열을 생성할 용량이 없기 때문에 그렇게 많은 전력을 생성할 수 없습니다.
로봇 플라즈마 커터는 많은 열을 생성하는 고정 기계입니다. 그래서 그들이 생성하는 플라즈마 스트림은 정말 뜨겁습니다.
일부 CNC나 로봇 커터의 성능은 수동으로 측정할 수 없습니다.
CNC 또는 로봇 기술은 산업용 제조에 사용되며 매우 두꺼운 금속판을 절단해야 합니다.
사람이 그렇게 엄청난 열 근처에 서 있는 것도 매우 위험할 것입니다. 그 결과, 수동 플라즈마 커터는 소규모 프로젝트에 더 적합하며, 사람들은 일반적으로 작업장 주변에서 기본적인 유형의 절단이나 더 얇은 금속을 절단하는 데 사용합니다.
이식성
우리는 위에서 이 측면에 대해 언급했습니다. CNC 플라스마 커터는 일반적으로 거대한 고정 기계입니다. 움직이지 않으며 일반적으로 기계에 고정하기 위해 판금을 절단해야 합니다.
반면, 수동 플라즈마 커터는 가벼워서 휴대하기 편리합니다. 현장에 가지고 가서 필요한 것을 가져갈 수 있습니다.
또한, 좁은 공간에서도 쉽게 조작할 수 있다는 장점이 있지만, 이는 정말 어렵고 자동 플라즈마 절단기로는 불가능한 경우도 있습니다.
Precision
이것은 CNC 절단 성공의 또 다른 측면입니다. 아무도 CNC 절단만큼 정밀하게 절단할 수 없습니다. CNC 기계.
CNC는 최첨단 소프트웨어를 사용하여 고도로 프로그래밍되고 조종됩니다.
어떤 작업에서는 정밀성이 너무 중요해서 실수로 최종 제품을 망칠 수도 있습니다. 따라서 모든 것이 제대로 작동하려면 플라즈마 커터가 제대로 작동해야 합니다.
핸드헬드 플라즈마 커터로는 거의 불가능합니다. 사람은 기계만큼 정밀하게 절단할 수 없습니다.
그러므로 수동 플라즈마 절단기는 제품의 정밀도에 관계없이 작업할 수 있습니다.
가격 및 비용
취미인이라면, 확실히 더 작은 핸드헬드 플라즈마 커터를 찾고 있을 겁니다. 정말 좋은 제품은 각각 1000달러 정도에 판매됩니다.
차고에서 일하는 숙련된 용접공이거나 DIY 프로젝트를 즐기는 사람이라면 이러한 유형의 금속 절단기를 구매할 여유가 있습니다.
하지만 CNC 플라스마 커터는 정말 비쌉니다. 단위당 8,000달러 이상입니다. 로봇은 오토마타가 필요한 대기업에만 유용하다고 말할 수 있습니다.
그러나 때로는 소규모 회사에서는 값비싼 CNC 또는 로봇 커터를 구매할 여유가 없어 수동 커터를 고집해야 합니다.
선택
그러면 우리는 어떤 결론을 내릴 수 있을까?
기본적으로, 핸드헬드 플라즈마 커터는 간단한 작업에 사용할 계획이라면 좋은 선택입니다. 얇거나 중간 두께를 절단할 만큼 강력합니다.
차고에서 어떤 종류의 프로젝트든 가져가서 집 주변의 물건을 고치는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 현장 작업에도 매우 유용합니다.
하지만 자동 CNC 플라스마 커터에 관해서는 더 힘든 작업을 의미합니다. 정밀성과 기능성이 정말 필요한 산업은 이 중 하나를 사기 위해 무엇이든 할 것입니다.
궁극적인 선택은 성능과 정확성, 그리고 저렴함과 유연성 사이에서 이루어질 것입니다. 둘 중 하나만 선택할 수 있습니다.
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