재질별 레이저 조각 출력 및 속도 설정표

동일한 합판 시트가 다이오드 모듈 아래에서 3가지 다른 방식으로 작동합니다. CO2 튜브와 광섬유 소스가 필요합니다. 이 가이드에서는 세 가지 모두에 대해 보수적인 초기값을 제시한 다음, 새로운 재료를 사용할 때 설정을 조정하는 반복 가능한 방법을 보여줍니다.

속도와 파워는 어떻게 함께 작용하는가

모든 자국은 지점당 에너지, 즉 전력을 속도로 나눈 값으로 결정됩니다. 헤드의 속도를 늦추면 화상 자국이 더 진하고 깊어지고, 속도를 높이면 자국이 더 옅어집니다.

단위가 첫 번째 함정입니다. 다이오드 소프트웨어는 일반적으로 mm/min으로 표시하지만 대부분의 경우 CO2 광섬유 컨트롤러는 mm/s 단위를 사용하므로 복사된 값이 목표값의 60배까지 벗어날 수 있습니다.

와트 수는 두 번째 함정입니다. 특정 조건에 맞춰 조정된 레시피입니다. 10W 모듈이 타버릴 것입니다 20W 헤드의 수치가 동일하므로 테스트 전에 대략적인 비율로 전력을 줄여야 합니다. 레이저 조각기 제품군그 습관 하나만으로 대부분의 재고 낭비를 막을 수 있습니다.

마스터 설정 차트: 다이오드 vs CO2 vs 파이버

아래 값들은 3가지 일반적인 구성에 대한 보수적인 시작점입니다: a 10W 다이오드 조각기, 80W CO2 레이저 커팅 머신및 50W 갈보 레이저 마킹 머신테스트 결과가 이상 없을 경우에만 상향 조정하십시오.

모든 값은 깨끗한 광학 장치, 정확한 초점 높이 및 모든 절삭 작업에 공기 보조 장치가 적용되었다는 가정 하에 계산되었습니다. '적합하지 않음'으로 표시된 항목은 출력 제한이 아닌 파장 제한으로 간주하십시오.

기억해 두면 좋은 주요 수치

• 다이오드 공급 속도는 일반적으로 1000~6000mm/min 범위이며, 이는 세 가지 소스 유형 중 가장 느린 속도입니다.

• 갠트리 CO2 표면 조각 작업 시 기계의 평균 속도는 300~600mm/s입니다.

• 갈보 헤드 파이버 레이저 마킹 머신 최대 7000mm/s의 속도로 스캔합니다.

• 목판 조각용 연마력을 10~15% 줄이면 눈에 띄는 명암 손실 없이 가장자리 탄 현상을 대부분 제거할 수 있습니다.

• 일반적으로 두 번의 가벼운 패스가 한 번의 느리고 뜨거운 패스보다 아크릴 가장자리를 더 깨끗하게 만듭니다.

• The Fabricator에서 발표한 업계 테스트 결과에 따르면, 압축 공기는 이제 많은 섬유 절단 작업에서 절단면 품질 면에서 질소와 거의 동등한 수준에 도달했습니다.

테스트 그리드를 실행하는 방법

10mm 정사각형으로 이루어진 5x5 격자를 그리세요. 차트에서 제시하는 범위에 맞춰 각 행에는 속도를, 각 열에는 출력 레벨을 지정하세요.

생산에 사용할 동일한 배치에서 나온 자투리 종이에 격자 무늬를 새겨 넣으세요. 접착제 함량, 수분 함량, 코팅 두께에 따라 종이마다 결과가 달라지므로, 배치에서 나온 자투리 종이가 가장 정확한 샘플입니다.

가장 깨끗한 사각형 영역을 선택하고 장비, 재료, 초점 높이 및 패스 횟수를 기록합니다. 널리 사용되는 제어 소프트웨어에는 전체 그리드를 자동화하는 내장 재료 테스트 생성기가 포함되어 있습니다.

레이저 연구소(Laser Institute of America)의 지침을 준수하는 파장 등급의 눈 보호 장비를 착용하고 모든 테스트를 수행하며, 필터를 통해 연기를 걸러내십시오. 레이저 기계용 연기 추출기OSHA에서 제공하는 레이저 위험 개요는 새로운 작업 공간을 마련하는 모든 사람에게 유용한 간략한 자료입니다.

운영 담당자들이 실제로 묻는 질문들

3mm 합판 가장자리가 타는 것을 방지하는 속도는 얼마일까요?

절삭 속도는 유지하되, 출력을 10~15% 낮추고, 절삭면이 늦게 벌어지면 두 번째 절삭을 추가하세요. 마스킹 테이프를 표면에 붙이고 일정한 공기 흐름을 유지하면 남아있는 그을음을 대부분 제거할 수 있습니다.

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동일한 수치에서 광학적 출력이 두 배가 되면 지점당 에너지도 두 배가 됩니다. 먼저 출력 값을 절반으로 줄여서 추정한 다음, 빠른 격자 계산을 통해 값을 조정하십시오.

어떤 설정에서 스테인리스 스틸이 회색이 아닌 검은색으로 변합니까?

헤드의 속도를 늦추고, 주파수를 40~60kHz 정도로 높이고, 초점을 약간 흐리게 하여 펄스가 표면을 폭발시키는 대신 가열하도록 하십시오. MOPA 소스와 Q-스위치 소스의 차이점 펄스 제어가 색조를 결정하는 이유를 설명합니다.

설정을 망치는 흔한 실수들

• 전력량을 먼저 조정하지 않고 서로 다른 와트 수 간에 값을 복사합니다.

• 컨트롤러 간 이동 시 mm/s와 mm/min을 혼동하는 경우.

• 초점이 맞지 않은 조각으로 인해 반점이 넓어지고 미세한 디테일이 사라집니다.

• 두 번의 가벼운 패스로 더 깔끔하게 절삭할 수 있는 경우에도 한 번의 느리고 뜨거운 패스를 사용합니다.

• 작업 도중 공기 보조 장치를 생략하고 연기 잔류물이 빔 에너지를 흡수하도록 합니다.

• 한 장의 용지에 테스트를 진행한 후, 다른 배치로 생산합니다.

• 기본적으로 100% 출력으로 작동하여 진공관이나 다이오드의 수명을 단축시킵니다.

• 렌즈 청소를 소홀히 하면 더러운 렌즈가 정격 출력의 상당 부분을 흡수할 수 있습니다.

조각 전 설정 체크리스트

✓ 값을 입력하기 전에 컨트롤러에 표시되는 속도 단위를 확인하십시오.

✓ 제공된 초점 게이지 또는 기기의 자동 초점 기능을 사용하여 초점을 맞추십시오.

✓ 기기의 실제 정격 와트수에 맞춰 전력을 조절하세요.

✓ 생산 배치에서 나온 자투리 재료로 25제곱미터 크기의 테스트 그리드를 실행하십시오.

✓ 절단 작업 시마다 공기 보조 장치를 켜십시오.

✓ 렌즈를 청소하고 빔 정렬 상태를 매주 점검하십시오.

✓ 재료, 초점 높이 및 패스 횟수와 같은 성공적인 값을 기록합니다.

자주 묻는 질문

제가 찾은 모든 설정표와 결과가 다른 이유는 무엇일까요?

차트는 특정 장비, 렌즈 및 재료 배치에 맞춰 조정됩니다. 광학 출력, 초점 높이, 심지어 합판 접착제 함량까지도 결과에 영향을 미칩니다. 공개된 값은 시작점으로만 활용하고, 생산에 들어가기 전에 직접 보유한 재료로 소규모 테스트 그리드를 실행해 보십시오.

6000 mm/min은 100 mm/s와 같은 속도인가요?

네. mm/min을 60으로 나누면 mm/s가 됩니다. 다이오드 소프트웨어는 보통 mm/min으로 표시하지만 대부분의 소프트웨어는 mm/s를 표시합니다. CO2 광섬유 컨트롤러는 mm/s 단위를 사용하므로 변환 없이 값을 복사하면 실제 값보다 60배나 높게 또는 너무 빠르게 표시됩니다. 항상 컨트롤러에서 사용하는 단위를 먼저 확인하십시오.

같은 합판이라도 판재마다 조각 결과가 다르게 나오는 이유는 무엇일까요?

합판은 접착제 종류, 심재 수종, 습도에 따라 다양하며, 각 요소는 표면의 에너지 흡수량에 영향을 미칩니다. 습도가 높은 작업장에 보관된 합판은 건조한 작업장에 보관된 합판보다 훨씬 더 많은 전력을 필요로 할 수 있습니다. 새 합판 배치에서 나오는 자투리 조각을 테스트하고 차이점을 기록하십시오.

다이오드 레이저로 투명 아크릴을 절단할 수 있나요?

아니요. 파란색 다이오드 파장은 투명 아크릴을 흡수하지 않고 그대로 통과하기 때문에 시트가 거의 가열되지 않습니다. 어둡거나 불투명한 주조 아크릴은 조각이 잘 되지만, 투명 시트 절단은 다른 용도에 적합합니다. CO2 파장이 긴 전자파는 해당 물질이 거의 완전히 흡수하는 기계.

스테인리스강에 파이버 레이저를 사용할 때 어떤 주파수를 사용해야 할까요?

어둡고 매끄러운 자국을 얻으려면 40~60kHz 사이에서 시작하고, 강력한 재료 제거를 원할 때는 약 20kHz에서 시작하십시오. 높은 주파수는 표면을 강하게 충격하는 대신 부드럽게 가열하는 펄스를 발생시켜 스테인리스강에 깨끗한 검은색 마감을 얻는 데 필요한 효과를 냅니다.

여러 번의 약한 패스가 한 번의 강한 패스보다 나을까요?

일반적으로 그렇습니다. 2~3회에 걸쳐 가볍게 절삭하면 열이 발산될 시간을 충분히 확보할 수 있어 아크릴 절단면이 더 반듯하게 나오고 목재에 탄 자국도 줄어듭니다. 반면, 한 번에 천천히 고온으로 절삭하면 에너지가 집중되어 절삭 폭이 넓어지고 수지 재질에 화염이 발생할 위험이 높아집니다.

집중력 h8이 결과에 얼마나 영향을 미칠까요?

빔은 초점에서만 정격 강도에 도달합니다. 1~2mm의 오차만 있어도 스팟이 넓어지고 디테일이 흐려지며, 추가적인 출력을 사용하여 보정해야 합니다. 재질 두께에 따라, 그리고 렌즈나 노즐을 교체한 후에는 반드시 초점을 다시 맞춰야 합니다.

조각 작업에도 공기압 보조 장치가 필요한가요, 아니면 절단 작업에만 필요한가요?

절단 작업에는 항상 공기 흐름이 필요합니다. 공기 흐름은 녹은 잔해를 제거하고 화염을 억제하기 때문입니다. 조각 작업에서도 저압 공기는 렌즈에 연기가 묻는 것을 방지하고 잔여물 얼룩을 줄이는 데 도움이 되지만, 매우 정밀한 사진 작업의 경우 공기 흐름을 낮추는 것이 더 깨끗하게 작업될 수 있습니다.

왜 조각된 부분이 고속으로 회전할수록 흐려지는 걸까요?

속도는 빔이 지점당 전달하는 에너지의 양을 조절합니다. 이송 속도를 두 배로 늘리면 연소량이 대략 절반으로 줄어들기 때문에 속도가 출력을 초과하면 결과물이 흐릿하고 얼룩덜룩해집니다. 속도를 늦추거나 출력을 높이거나, 디자인에 맞는다면 흐릿한 색상을 감수해야 합니다.