플라즈마 절단기 플라스마 절단 기술을 사용하여 금속 재료를 처리하는 전동 공구입니다. 다양한 작동 가스를 사용하여 산소로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속, 특히 비철 금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단할 수 있습니다. 플라스마 절단기의 반대는 화염 절단기이며, 두 가지 절단 방법이 다릅니다.
플라스마 절단은 고온 플라스마 아크의 열을 사용하여 작업물의 절개부에서 금속을 부분적으로 또는 부분적으로 녹이고(증발시키고) 고속 플라스마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 절개를 형성하는 가공 방법입니다. 다양한 작동 가스를 사용한 플라스마 절단은 산소로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속, 특히 비철 금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단할 수 있습니다. 절단 효과가 더 좋으며, 주요 장점은 금속의 두께가 크지 않다는 것입니다. 이때 플라스마 절단 속도는 빠르며, 특히 일반 탄소강판을 절단할 때 속도는 산소 절단 방법의 5~6배에 도달할 수 있으며 절단 표면이 매끄럽고 열 변형이 작으며 열 영향은 적습니다.
플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 핵 산업, 일반 기계, 건설 기계, 철 구조물, 선박 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
다양한 작동 가스를 사용하는 플라즈마 커터는 산소로 절단하기 어려운 모든 종류의 금속, 특히 비철 금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단할 수 있으며 절단 효과가 더 좋습니다. 주요 장점은 두께가 얇은 금속을 절단하는 것입니다. 절단 시 플라즈마 절단 속도가 빠르며, 특히 일반 탄소강 판을 절단할 때 속도는 산소 절단 방법의 5~6배에 도달할 수 있으며 절단 표면이 매끄럽고 열 변형이 작으며 열 영향부가 거의 없습니다.
플라스마 절단기는 현재까지 발전해 왔으며, 사용 가능한 작동 가스(작동 가스는 플라스마 아크의 전도성 매체이며, 열 운반체이기도 하며, 동시에 절개 부위의 용융 금속을 제거해야 함)가 있습니다. 플라스마 아크의 절단 특성, 절단 품질 및 속도는 모두 분명한 효과가 있습니다. 일반적으로 사용되는 플라스마 아크 작동 가스는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 일부 혼합 가스입니다.
최근 몇 년 동안, 미세 플라즈마 또는 고정밀 플라즈마의 새로운 기술이 널리 사용되어 매우 좋은 결과를 얻었습니다. 절단 모멘트의 설계를 개선함으로써 작업물의 절단 표면 품질이 크게 향상되었습니다. 샤프트 가장자리의 수직성은 0-1.5°에 도달할 수 있으며, 이는 특히 두꺼운 판의 절단 품질을 개선하는 데 유익합니다. 개선된 절단 건으로 인해 전극 수명이 몇 배나 증가했습니다. 그러나 절단 토치와 강판 사이의 거리가 비교적 높고 절단 토치의 h8 센서가 더 민감하고 절단 토치가 더 빨리 반응해야 합니다. 따라서 4-30mm 강판의 플라즈마 절단은 저산소 및 산소 결핍, 큰 변형, 심각한 절단 및 심각한 슬래깅의 단점을 피할 수 있는 이상적인 방법입니다.
일부 중소기업과 일부 대기업에서도 수동 절단과 반자동 절단이 더 일반적입니다. 기계 산업에서 강철의 절단량은 매우 큽니다. 현대 기계 산업의 발전에 따라 판금 절단의 작업 효율성과 제품 품질에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 따라서 CNC 플라스마 절단기의 시장 잠재력은 여전히 매우 크고 시장 전망은 비교적 낙관적입니다.
