진동 탄젠셜 나이프가 있는 CNC 카톤 커터 기계

CNC 진동 접선 나이프 절단기는 다양한 나이프 도구와 블레이드를 갖춘 고정밀 CNC 판지 상자 제작기(CNC 카톤 상자 제작기)의 한 유형으로, 판지 상자(베이커 상자, 시리얼 및 식품 상자, 약품 및 세면용품 포장 상자, 선물 상자 및 셔츠 상자), 골판지 상자(정전기 방지 골판지 상자, 우편 상자, 이사 상자, 피자 상자), 왁스 함침 상자 및 포장 산업의 판지 재고에 적합합니다. 올바른 구성을 사용하면 CNC 판지 절단 시스템은 절단, 플로팅, 도면, 라우팅, 펀칭 등과 같은 다양한 기능을 충족할 수 있습니다. CNC 진동 접선 나이프 절단 시스템은 뛰어난 절단 성능으로 모든 유연하거나 부드러운 재료에 사용할 수 있습니다. CNC 판지 절단 테이블은 고속, 높은 지능, 고정밀 절단 및 쉬운 조작이라는 장점이 있습니다. CNC 판지 절단기는 데이터 변환 소프트웨어로 다른 소프트웨어와 잘 연결할 수 있습니다. CNC 골판지 상자 절단기는 포장 산업이 전통적인 수동 샘플링에서 첨단 고속 정밀 생산 모드로 업그레이드하는 데 도움이 될 것입니다.

골판지에는 골판지, 판지, 매트보드가 포함됩니다.

판지에는 고체 표백 황산염(SBS), 고체 미표백 황산염(SUS), 코팅 재활용 판지(CRB)가 포함됩니다.

판지 상자(Paperboard Box)는 가장 널리 사용되는 포장 제품입니다. 재료에 따라 골판지 상자, 단층 골판지 상자 등이 있으며 규격과 모델이 다양합니다. 판지 상자에는 일반적으로 3층과 5층이 사용됩니다. 7층은 덜 자주 사용됩니다. 각 층은 라이닝지, 골판지, 심지, 표면지로 나뉩니다. 라이닝지와 표면지는 티보드지와 크라프트지이고 심지는 골판지입니다. 다양한 종이의 색상과 느낌이 다르고 다른 제조업체에서 생산한 종이(색상, 느낌)도 다릅니다.

STYLECNC 인쇄 및 포장 산업을 위한 혁신적인 CNC 카톤 박스 절단 계획을 만듭니다. 스크라이빙, 드로잉, 텍스트 주석, 들여쓰기, 하프 나이프 절단, 풀 나이프 절단, 모두 한 번에. 골판지 절단, 카톤 교정, 컬러 박스 교정, 플라스틱 박스 교정, POP 종이 디스플레이 랙 종이 선반 교정 및 소량 생산에 사용됩니다. 카톤, 컬러 박스 및 종이 디스플레이 랙의 기존 수동 개발 설계 및 교정 대신. CNC 카톤 절단 기계는 더 적은 배치, 더 많은 주문 및 더 많은 스타일의 생산 목표를 충족하기 위해 해당 연구 및 개발 시간을 단축합니다.

진동 탄젠셜 나이프가 있는 자동 CNC 판지 절단기의 특징

진동 도구 절단 기능

자동 카톤 절단기는 다양한 소재(개스킷, 가죽, 원단, 카펫, 골판지, 판지, 오프셋 종이, 회색 보드, 고무, 허니컴 보드, PP, PE 및 PVC 등)를 절단할 수 있습니다.

펀칭 기능

자동 골판지 절단기는 상자, 가죽, 카펫, PVC, 매트 등의 소재에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

그리기 기능

자동 골판지 상자 제조기는 폼, PVC, 골판지, 스티렌, 코로플라스트, 자기 필름, 셀틱, 접착 비닐, 고무, 직물, 종이, 가죽, 골판지, 비닐, 폴리스티렌, 자기 필름, 고강도 반사 필름 등 다양한 고정밀 소재를 뽑아낼 수 있습니다.

점선 함수

자동 골판지 절단대는 골판지와 회색 카드지를 반으로 자른 후 접거나 점선을 자르는 데 사용됩니다.

접는 기능

자동 카톤 커터는 골판지, 카드지, 오프셋 보드지를 완벽한 접힘 선으로 접을 수 있습니다.

위치 기능

카메라나 프로젝터를 이용한 위치.

진동 탄젠셜 나이프가 있는 자동 CNC 판지 절단기 기계의 장점

고속

최대 절단 속도는 1입니다200mm/s로 기존 수동 절단보다 3~5배 더 높습니다.

재료 절약

기계는 정확하고 재료를 절약하기 위해 컴퓨터화됩니다.

지원

CNC 카드보드 커터는 Coreldraw, AutoCAD, AI 등을 사용하여 DXF 또는 PLT 형식으로 파일을 출력할 수 있는 모든 CAD/CAM 소프트웨어를 지원합니다.

사용자 친화적 인

모든 날카로운 회전은 CNC 자동 골판지 절단기에서 제어될 수 있습니다.

진동 탄젠셜 나이프를 사용한 자동 CNC 카톤 커팅 머신의 응용 분야

CNC 카톤 커터 머신은 포장 산업에서 절단, 압입, 점선, 표시, 드로잉 및 기타 공정에 사용되며, 기존의 카톤, 전시 프레임 및 기타 수동 개발, 설계 및 교정 대신 R&D 시간을 단축하고 교정 속도가 빠르고 고품질입니다. CNC 박스 커팅 머신은 나이프 다이 및 다이 커팅 머신 없이 종이, 플라스틱 및 기타 유연한 재료의 다이 커팅, 압입 및 성형을 완료하여 많은 인력과 금형 비용을 절약할 수 있습니다.

CNC 진동 탄젠셜 나이프 절단기로 재료를 절단할 수 있습니다.

섬유, 직물, 가죽, 섬유유리, 고무, 스티커, 필름, 폼보드, 골판지, 판지, 플라스틱 상자, 의류, 개스킷 소재, 신발 소재, 의류 소재, 가방 소재, 러그, 스폰지, 카펫, PU, ​​PP, PE, PTFE, ETFE, EVA, XPE, PVC 및 복합재.

진동 탄젠셜 나이프가 있는 CNC 판지 커터의 기술적 매개변수

CNC 진동 탄젠셜 나이프 절단 프로젝트

골판지 소매점 디스플레이 설비 및 랙용 CNC 나이프 절단기

윈도우 포장 상자 절단 프로젝트

다이 컷 카톤 플랜

CNC 골판지 상자 만들기 프로젝트

정품 가죽 절단용 CNC 나이프 절단기

CNC 진동 나이프 커터를 사용한 펠트 절단 프로젝트

EVA 폼 트레이 프로젝트용 진동 나이프 절단기

PVC 소프트 유리용 CNC 나이프 커터

PTFE 함침 석면 개스킷 절단 샘플

자세한 내용은 다음에서 확인하실 수 있습니다. CNC 나이프 커터는 무엇에 사용되나요?

진동 탄젠셜 나이프가 있는 CNC 판지 절단 테이블 패키지

진동 탄젠셜 나이프가 있는 자동 골판지 상자 커터에 대한 서비스 및 지원

• 1년 품질 보증, 보증 기간 내에 문제가 발생할 경우 골판지 절단기와 주요 부품(소모품 제외)을 무상으로 교체해 드립니다.

• 평생 무료 유지관리.

• 당사 공장에서 무료 교육 과정을 제공합니다.

• 교체가 필요할 경우 대리점 가격으로 소모품을 제공해 드립니다.

• 24/7 매일 온라인 서비스, 무료 기술 지원.

• 모든 CNC 판지 절단기는 배송 전에 조정되었습니다.

• 필요한 경우 당사 직원이 귀사로 파견되어 설치 또는 조정 작업을 도와드릴 수 있습니다.

CNC 판지 절단기 유지 관리 팁

정확한 절단과 고장 방지는 정기적인 유지관리로 보장됩니다. CNC 판지 절단기가 제대로 작동하는지 확인하세요. 이러한 간단한 지침을 준수하면 컴퓨터의 성능을 유지하고 수명을 늘릴 수 있습니다. 이러한 간단한 유지관리 조언의 도움으로 CNC 기계의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

• 정기적으로 기계를 청소하세요: 골판지와 먼지의 파편은 시간이 지남에 따라 축적될 수 있습니다. 모든 것을 깔끔하게 유지하려면 표면을 청소하고 절단 영역에서 파편을 치우십시오.

• 블레이드를 확인하세요: 절단날을 자주 점검하세요. 정밀한 절단을 보장하고 기계에 부담을 주지 않으려면 둔하거나 부러진 날을 교체하세요.

• 움직이는 부품 윤활: 기계의 움직이는 부분에 얇은 오일 층을 바르십시오. 이렇게 하면 마찰을 줄여 모든 것이 원활하게 작동합니다.

• 느슨한 나사 조이기: 빠진 너트나 나사가 있는지 검사합니다. 기계가 작동하는 동안 잠재적인 손상과 진동을 막기 위해 조입니다.

• 소프트웨어 업데이트 모니터링: 컴퓨터의 소프트웨어를 최신 상태로 유지하세요. 이렇게 하면 향상된 기능과 수리를 위한 최신 업데이트를 받을 수 있습니다.

접선 진동 칼날 vs. 드래그 칼날 vs. 레이저: 적합한 절단 방식 선택하기

디지털 절삭을 처음 접하는 작업자들은 CNC 포럼에서 드래그 나이프, 접선 진동 나이프, 그리고 CO2 레이저 절단기는 각각 다른 물리적 원리로 작동하며, 포장 프로토타입 제작에 적합하지 않은 제품을 선택하면 칼날이 마모되거나, 가장자리가 타거나, 모서리가 고르지 않게 절단되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 접선 진동 시스템이 다른 시스템과 어떻게 다른지 이해하면 소량 생산되는 골판지 상자, 발포 스티로폼, 개스킷 제작에 이 시스템이 기본으로 사용되는 이유를 알 수 있습니다.

접선 진동 칼의 작동 원리

블레이드는 고주파(일반적으로 50~180Hz)로 수직 진동을 하며, 동력을 받는 C축이 블레이드를 절삭 방향으로 능동적으로 회전시킵니다. 갠트리가 당길 때만 회전하는 수동식 드래그 나이프와 달리, 접선 메커니즘은 날카로운 모서리에서 블레이드를 재료에서 들어 올려 회전시킨 다음 다시 내려놓습니다. 이러한 진동은 마찰과 측면 힘을 줄여 최대 50mm 두께의 재료에 깨끗하고 수직적인 절단면을 만들어냅니다. 이것이 바로 STO1630 드래그 나이프로 모서리가 둥글게 다듬어질 수 있는 복잡한 다이컷 상자 모양의 모서리를 단단하게 잡아줍니다.

드래그 나이프와 레이저의 한계

드래그 나이프는 저렴하고 개조가 용이하지만, 블레이드 끝이 스핀들 중심선에서 벗어나 있어 급회전 시 반경 오차가 발생하고 두껍거나 마모성이 강한 재료가 제자리에서 벗어나게 됩니다. CO2 레이저는 정밀하게 절단하지만 열을 발생시킵니다. 고무 개스킷은 그을리고, EVA 폼은 누렇게 변색되며, PVC는 염화수소 증기를 방출하고, 인쇄된 포장재는 절단면 주변에 갈색 얼룩이 생깁니다. 반면 진동 칼날은 냉간 기계적 공정으로 작동하여 밀봉 성능, 색상 재현성 및 재료 구조를 보존합니다.

빠른 비교

해당 기술의 기능에 대한 더 자세한 개요는 사용자 설명서 항목을 참조하십시오. CNC 나이프 커터는 무엇에 사용되나요? 모든 툴 헤드와 재료 범주를 자세히 살펴봅니다. 포장과 간판 작업을 모두 하는 업체는 평판형 시스템과 함께 다음 장비를 사용하는 경우가 많습니다. 진동 칼날 헤드가 장착된 ATC CNC 라우터 따라서 한 명의 작업자가 같은 근무 시간 동안 견고한 판재 조각과 유연한 평판 절단 작업을 번갈아 가며 수행할 수 있습니다.

재질별 절단 전략: 골판지, 폼, 개스킷 및 가죽

The STO1630 진동 나이프, 원형 나이프, 펀칭 나이프, 경사 나이프, 밀링 커터, 크리징 휠 등 교체 가능한 툴 헤드가 장착된 장비가 필요합니다. 모든 재질에 최적화된 단일 블레이드는 없기 때문입니다. 블레이드 형상, 진동 주파수, 절삭 깊이, 이송 속도를 올바르게 설정하는 것이 절삭날 품질과 블레이드 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 아래는 포장 및 가공 공장에서 가장 자주 절삭하는 4가지 재질군과 숙련된 작업자가 적용하는 설정 방식입니다.

골판지 및 벌집형 판지

다중 골판지 및 벌집형 패널은 절단 압력이 잘못되면 쉽게 찌그러집니다. 진동 칼날은 칼날 끝이 펠트에서 0.2~0.5mm 정도 떨어져 있도록 보드에 진입해야 하며, 칼날이 골을 압축하는 대신 절단할 수 있도록 충분히 높은 주파수(일반적으로 120~160Hz)로 진동시켜야 합니다. 좁은 내부 곡률 반경과 복잡한 다이컷 상자 모양의 경우, 접선형 경사 칼날을 사용하면 드래그 시스템으로는 따라올 수 없는 모서리 정확도를 유지할 수 있습니다. 단일 프로그램에서 절단 패스와 접지선을 위한 크리징 휠을 함께 사용하면 수동 스코어링 작업을 없앨 수 있습니다.

EVA, 폴리우레탄 및 폴리에틸렌 폼

폼의 밀도에 따라 날 선택이 결정됩니다. 부드러운 폴리우레탄과 포장용 EPE는 표준 직선형 날을 사용하여 50~120Hz에서 깔끔하게 절단됩니다. 쇼어 A 경도 50 이상의 고밀도 EVA는 휘어짐을 방지하기 위해 1.5mm 텅스텐강 날과 더 높은 진동 주파수가 필요합니다. 두께가 30mm를 초과하는 경우, 전기 헤드로는 제공할 수 없는 절단력을 제공하기 위해 공압식 진동 공구가 필요합니다. 진동 칼날을 이용한 폼 절단 응용 사례 모음 보호 삽입물, 공구 그림자 트레이 및 방음 폼에 대한 권장 설치 방법을 보여줍니다.

고무, 코르크 및 복합재 개스킷

가스켓 밀봉 성능은 깨끗하고 수직에 가까운 모서리에 달려 있습니다. 공압식 펀칭 나이프와 진동 절단기를 결합하여 레이저 가공에서 발생하는 가스 방출이나 탄화 현상 없이 석면이 없는 섬유, 니트릴 고무 및 흑연 강화 복합재를 가공할 수 있습니다. STYLECNC 또한 전용 CNC 공압 가스켓 절단기 정밀도와 밀봉 품질이 필수적인 대량 가스켓 작업에 최적화되어 있습니다.

가죽, 직물 및 다층 섬유

천연 가죽은 한 장의 가죽 안에서도 두께가 일정하지 않습니다. CCD 카메라 위치 지정 시스템은 가죽 가공 업체에서 기본적으로 업그레이드되는 기능으로, 결함을 식별하고, 결함 주변을 정확하게 찾아내며, 인쇄된 윤곽선을 따라갑니다. 단층 원단은 진동 칼날보다 원형 칼날을 사용하면 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 여러 겹으로 된 의류의 경우, 다른 방법을 참조하십시오. 산업용 디지털 원단 절단기 자동 급지 및 진공 고정 장치가 장착되어 있습니다.

도구-재료 빠른 참조

✓ 골판지, 판지, 컬러 박스 → 진동 칼 + 접지 휠

✓ EVA/PU 폼 (두께 30mm 미만) → 전동 진동 칼, 날 두께 1.5mm

✓ EVA/PU 폼 두께 30mm 이상 → 공압식 진동 칼, 긴 칼날

✓ 고무, 코르크, 흑연 개스킷 → 공압 진동 + 펀칭 나이프

✓ 단층 원단 → 고속 원형 칼

✓ 가죽 (인쇄 또는 무늬) → 진동 칼 + CCD 카메라 등록

스틸룰 다이에서 디지털 커팅까지: 소량 포장 업체를 위한 투자 수익률(ROI) 분석

CNC 접선 진동 칼날 절단기의 경제적 이점은 주문량이 많고 제품 종류(SKU)가 자주 변경되는 전자상거래 맞춤형 포장, 소매점 디스플레이 프로토타입, 위탁 생산과 같은 환경에서 가장 두드러집니다. 기존 다이 커팅 방식은 모든 형상마다 맞춤형 스틸 룰 다이를 제작해야 하며, 금형 비용은 개당 500달러에서 3,000달러에 달하고 제작 기간은 며칠 또는 몇 주가 소요됩니다. 디자인이 변경될 때마다 새로운 금형을 주문해야 하므로, SKU당 5,000개 미만의 제품을 생산하는 업체에서는 이러한 방식이 더 이상 경제적이지 않습니다.

비용 절감의 원천은 어디일까요?

디지털 절단 워크플로는 기존 포장 작업에서 발생하는 4가지 비용 요소(금형 제작, 금형 보관 및 검색, 설정 작업, 설계 수정에 따른 재작업)를 제거합니다. CAD 파일이 핵심 도구입니다. 설계자가 파일을 변경하면 작업자가 다시 불러오기만 하면 몇 분 안에 다음 부품 절단이 시작됩니다. 업계 평균적으로 소량 생산 시 부품당 총 비용이 30% 절감됩니다.80% 다이 커팅 방식과 비교했을 때, 1~500개 소량 생산이나 개발 과정에서 디자인이 반복적으로 변경되는 경우에 가장 큰 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.

제작 과정 분석: 디지털 커터가 투자 가치를 발휘하는 경우

소프트웨어 및 파일 워크플로

The STO1630 CorelDRAW, AutoCAD, Illustrator 및 대부분의 CAM 플랫폼에서 PLT, AI, DXF 및 CDR 파일을 직접 지원합니다. 자동 네스팅 소프트웨어는 원자재 가격이 상승하는 시대에 중요한 용지 활용도를 극대화하도록 부품을 배치합니다. 호환되는 설계 및 CAM 도구에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. CAD/CAM 소프트웨어 가이드보다 광범위한 사업적 타당성에 대한 보충 자료는 다음과 같습니다. 디지털 절단기의 장점이 부분에서는 시제품 제작 기간 단축, 재료 절감, 인력 재배치 등을 더욱 심층적으로 다룹니다.

투자 수익이 가장 빠르게 나오는 곳

SKU당 5,000개 미만의 제품을 생산하는 맞춤형 포장 업체

구조 모형 및 프레젠테이션 샘플을 제작하는 디자인 스튜디오

전자제품, 계측기 및 공구 분야에 사용되는 폼 인서트 제조업체

간판 제작 업체에서 반사 필름, 현수막 용지 및 경질 소재를 재단합니다.

잦은 설계 변경에 대응하는 가스켓 및 씰 제조업체

가죽 제품 및 신발 샘플룸과 지속적인 패턴 개발 시스템이 갖춰져 있습니다.

자주 묻는 질문

이 질문들은 CNCZone, OpenBuilds, Reddit 및 포장 산업 포럼에서 작업자들이 접선 진동 칼날 시스템을 평가, 개조 또는 문제 해결하는 과정에서 나온 현재 논의들을 바탕으로 작성되었습니다.

취미용 CNC 라우터에 접선 진동 칼날을 장착할 수 있을까요?

기술적으로는 가능하지만, CNCZone이나 OpenBuilds 같은 포럼에서 초보자들은 Duet, GRBL, Mach 컨트롤러와 타사 나이프 헤드를 연동하려면 4축 구성과 사용자 정의 포스트 프로세서가 필요하다고 자주 보고합니다. CNCZone이나 OpenBuilds와 같은 특수 제작된 평판형 머신을 사용하는 것이 좋습니다. STO1630 C축, 컨트롤러, 진공 테이블 및 소프트웨어가 이미 보정된 상태로 배송되므로 몇 주간의 통합 작업이 필요 없습니다.

진동 칼날은 얼마나 자주 교체해야 하나요?

블레이드 수명은 재질에 따라 다릅니다. 종이와 골판지는 블레이드 마모가 가장 빠르며, 일반적으로 연속 절단 시 1~3일 정도 소요됩니다. 폼 소재는 3~10일 정도로 훨씬 오래 사용할 수 있습니다. 유리섬유와 프리프레그 복합재는 마모성이 가장 높아 매일 교체해야 할 수도 있습니다. 블레이드는 일반적으로 개당 몇 달러 정도로 저렴한 소모품이므로 전체 툴링 비용은 레이저 광학 장치나 금형 제작 비용보다 훨씬 낮습니다.

전동식 진동 공구와 공압식 진동 공구의 차이점은 무엇입니까?

전동 진동 공구(EOT)는 최대 약 28mm 두께의 연질에서 반경질 소재를 가공할 수 있으며, 대부분의 골판지, 폼, 가죽 가공에 기본적으로 사용됩니다. 공압 진동 공구(POT)는 더 강력한 절삭력을 발생시켜 최대 50mm 두께까지 가공할 수 있으며, 이는 밀도가 높은 고무, 두꺼운 EVA, 샌드위치 패널, 골판지 적층재 가공에 필요합니다.

골판지를 자르는 동안 찌그러지거나 층이 분리되는 이유는 무엇인가요?

일반적인 원인으로는 진동 주파수 부족, 과도한 절삭 압력, 무딘 날, 또는 플루트 구조에 비해 너무 빠른 이송 속도 설정 등이 있습니다. 진동 주파수를 120~160Hz로 높이고, 날 압력을 낮추고, 날을 교체하고, 펠트의 절삭면이 평평한지 확인하십시오. 특히 벌집형 및 삼중벽 소재는 셀 벽이 찌그러지는 것을 방지하기 위해 단면 연삭 형상이 필요합니다.

같은 기계로 부드러운 폼 소재와 밀도가 높은 고무 개스킷을 모두 절단할 수 있나요?

예, STO1630 이 장비는 다용도 도구로 설계되었습니다. 진동 칼날은 부드러운 폼 소재를, 공압 칼날은 밀도가 높은 고무 및 흑연 개스킷을, 펀칭 도구는 패스너 및 볼트 구멍 패턴을 가공합니다. 도구 교체는 몇 초 만에 완료되며 동일한 자동화 프로그램에 포함되어 있어 작업 간 수동 전환이 필요 없습니다.

가요 CCD 카메라 등록 기능이 인쇄된 포장재에도 실제로 적용되나요?

네, 바로 그 기능 덕분에 일반 평판 절단기가 인쇄 포장 생산 장비로 변모할 수 있었습니다. 카메라가 등록 표시나 인쇄된 윤곽선을 읽고, 용지 기울기 및 인쇄 늘어짐을 보정하며, 절단 경로를 자동으로 정렬합니다. 포장 관련 포럼에서 활동하는 작업자들은 이 기능 하나 덕분에 인쇄된 상자, 라벨, 스티커 등을 대량으로 디지털 절단하는 것이 가능해졌다고 입을 모아 말합니다.

절삭 속도는 다른 제품과 비교했을 때 어떻습니까? CO2 두꺼운 골판지나 폼에 레이저 가공이 가능한가요?

두께가 30mm 이상인 유연한 재료의 경우, 진동 칼날은 약 3배 더 빠른 속도로 회전합니다. CO2 레이저 절단. 최고 절단 속도 STO1630 최대 2,000mm/s의 속도를 낼 수 있습니다. 레이저는 단단한 아크릴과 얇은 금속 가공에는 여전히 우수하지만, 이 기계의 주요 가공 재료인 골판지, 폼, 직물, 고무 가공에는 칼날이 처리량, 절단면 품질 및 운영 비용 측면에서 더 유리합니다.

컨트롤러는 어떤 파일 형식을 지원하나요?

Kinco 컨트롤러는 PLT, AI, DXF 및 CDR 파일을 직접 가져올 수 있습니다. CorelDRAW, Adobe Illustrator, AutoCAD 및 대부분의 CAM 플랫폼에서 내보낸 파일도 지원합니다. 자동 네스팅 소프트웨어는 부품 낭비를 최소화하도록 시트 위에 부품을 배치하며, 작업 실행 전에 절단 폭 보정을 설정할 수 있습니다.

운영자 교육에는 얼마나 시간이 걸립니까?

대부분의 작업자는 2~3시간의 실습 교육 후 능숙하게 작업을 수행할 수 있습니다. 제어 인터페이스는 그래픽 방식이며, 재료 및 블레이드 교체는 도구 없이 가능하고, 네스팅 소프트웨어는 경로 최적화를 자동으로 처리합니다. STYLECNC 또한 공장에서 무료 교육을 제공합니다. 24/7 제품 수명 기간 동안 원격 기술 지원을 제공합니다.