더블 헤드가 있는 가죽 신발 레이저 커팅 머신
더블 헤드가 장착된 가죽 신발 레이저 절단기는 가죽, 직물, 섬유, 아크릴, 고무, 플라스틱 및 기타 비금속의 조각 및 절단에 사용됩니다.
자동 공급 시스템이 장착된 레이저 가죽 절단기는 자동차 시트, 바닥 매트, 시트 커버, 인테리어 디자인, 패션 의류의 가죽을 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 가죽 커터는 자동 공급 시스템과 결합되어 더 빠른 절단 속도와 더 높은 가죽 활용률을 특징으로 합니다. 자동 공급기는 재료를 자동으로 적재 및 하역하고 가죽, 플러시 소재, 복합 원단 및 기타 소재를 위해 지속적으로 절단할 수 있습니다.
가죽 레이저 커팅 머신은 오프라인에서 작업할 수 있으며, 커팅 효과는 균일하고 처리 효율은 두 배가 되어 비용 절감과 생산량 증가라는 목표를 제어할 수 있습니다. 일반적으로 모터와 벨트 또는 나사 막대로 구동하여 레이저 헤드의 위치를 변경하여 레이저 커팅 기능을 실현합니다. 그래픽은 컴퓨터를 통해 자유롭게 설계되며 조작이 쉽고 편리하며 커팅 정밀도가 높고 속도가 빠릅니다.
첫째, 레이저 초점으로 형성된 고에너지 빔은 막대한 열에너지로 변환될 수 있으며, 이를 통해 절단 가장자리 주변의 열 영향부를 최소화하고 국부 변형을 최소화할 수 있습니다.
둘째, 레이저 빔은 공작물에 어떠한 힘도 가하지 않으며, 비접촉 절단 공구이므로 공작물에 기계적 변형이나 공구 마모가 없고 절단 시 경도를 고려할 필요가 없습니다.
셋째, 레이저 빔은 제어성이 강하고 적응성과 유연성이 높아 자동화 장비와 결합하기 편리하며 절단 공정을 자동화하기 쉽습니다.
가죽 레이저 드릴링 머신의 레이저 빔은 매우 작은 지점에 집중되므로 초점점은 높은 전력 밀도에 도달할 수 있습니다.
이때 빔에 의한 열 입력은 재료에 의해 반사되거나 전도되거나 확산되는 부분을 훨씬 초과하고, 재료는 빠르게 증발할 정도로 가열되고, 증발하여 구멍을 형성합니다.
빔과 소재가 비교적 선형적으로 움직이면서 구멍은 매우 좁은 폭의 슬릿을 지속적으로 형성합니다. 따라서 절삭날은 열의 영향을 거의 받지 않으며 기본적으로 공작물의 변형이 없습니다.
버, 주름이 없고 정밀도가 높아서 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 낫습니다.
다른 열 절단 방법과 비교해 볼 때, 열 절단 공정으로서 다른 방법은 레이저 빔과 같이 매우 작은 영역에는 작용할 수 없어 넓은 절개, 넓은 열 영향부 및 눈에 띄는 작업물 변형이 발생합니다.
더블 헤드가 장착된 가죽 신발 레이저 절단기는 가죽, 직물, 섬유, 아크릴, 고무, 플라스틱 및 기타 비금속의 조각 및 절단에 사용됩니다.
당신은 어떻게 이해하게 될 것입니다 CO2 레이저 기계는 레이저 파워로 가죽을 조각하고 절단합니다. 60W, 80W, 100W, 150W예산 및 180W 이 비디오에서.
이 영상을 통해 더블 헤드가 장착된 자동 공급 레이저 절단기가 원단, 가죽, 직물을 절단하는 방법을 알아보실 수 있습니다.