2000W 구리 및 반사 금속용 파이버 레이저 커터
이 비디오에서는 다음 방법을 보여줍니다. 2000W 독일 IPG 레이저 소스 절단을 사용한 파이버 레이저 커터 5mm 구리와 반사성이 더 높은 금속.
STJ1390 CO2 레이저 절단기는 CNC 컨트롤러가 장착된 전문 아크릴 절단기입니다. CO2 레이저 커터로 자르다 20mm 이 영상에서는 아크릴 시트를 사용합니다.

STJ1390 레이저 아크릴 절단기는 정사각형 튜브 프레임워크를 갖추고 있으며 40% 철판 구조보다 더 높은 동체 강도. 이 설계는 레이저 기계가 장기 작업 중에 떨림, 공명 및 왜곡되는 것을 방지합니다.
새로운 스타일의 고효율 레이저 튜브를 채택했습니다. 레이저 빔은 기존 유형보다 더 안정적입니다. 사용 수명은 10000시간 이상입니다. 표준 구성에 레드 도트 위치 시스템이 추가되어 간단하고 정확한 작업 위치에 기여합니다. 인간화되고 현대적인 외관은 RECI의 일관된 인간성 아이디어를 보여주며 작동과 유지관리가 매우 쉽습니다. 전문 모션 제어 칩이 있는 고급 DSP 제어 시스템은 연속 고속 곡선 절단 및 최단 경로 선택 기능이 있어 아크릴 절단 효율성을 크게 향상시킵니다.
아크릴 및 메타크릴 화학 물질에 대한 일반 용어로, 모노머, 플레이트, 펠릿, 수지 및 복합 소재를 포함합니다. 아크릴 시트는 메틸 메타크릴레이트 모노머(MMA), 즉 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 시트 플렉시글라스의 중합으로 만들어지며, 이는 특수 공정으로 처리된 일종의 플렉시글라스입니다. "플라스틱 퀸"이라는 명성을 가지고 있습니다.
아크릴 시트는 결정과 같은 투명성을 가지고 있으며, 빛 투과율은 92% 이상입니다. 염료로 염색된 아크릴 시트는 좋은 발색 효과를 가지고 있습니다. 또한, 아크릴 시트는: 우수한 내후성, 높은 표면 경도 및 표면 광택과 좋은 고온 저항성을 가지고 있습니다. 아크릴 시트는 가공 특성이 좋으며 생산 공정에 따라 주조 및 압출 유형으로 나눌 수 있습니다. 열 성형(압축 성형, 블로우 성형 및 진공 흡입 성형 포함)을 모두 사용할 수 있으며 드릴링, 터닝, 세척 및 절단과 같은 기계적 가공 방법도 사용할 수 있습니다. 마이크로컴퓨터로 제어되는 기계적 절단 및 조각은 가공 정확도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 기존 방법보다 더 정교한 패턴과 모양을 생성합니다. 또한 아크릴 시트는 레이저 절단 및 레이저 조각하여 독특한 효과가 있는 제품을 생산할 수 있습니다.
경도는 캐스트 아크릴 시트의 생산 공정과 기술을 가장 잘 반영하는 매개변수 중 하나이며, 품질 관리의 중요한 부분입니다. 경도는 원료 MMA의 순도, 시트의 내후성 및 고온 내성을 반영할 수 있습니다. 경도는 판이 수축되고 구부러지는지 여부와 가공 중에 표면이 균열되는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도는 아크릴 시트의 품질을 판단하는 엄격한 지표 중 하나입니다. 캐스트 아크릴 시트는 현재 가장 높은 경도 지수를 가지고 있으며, 평균 Darlow 경도 값은 90도입니다.
아크릴 시트는 내후성이 뛰어나며 특히 실외에서 사용됩니다. 다른 플라스틱 중 1위를 차지합니다. 또한 표면 경도와 광택이 좋습니다. 가공 가소성이 뛰어나 다양한 필요한 모양과 제품으로 만들 수 있습니다. 보드는 다양한 색상과 풍부한 색상(반투명 견본 포함)을 가지고 있으며, 또 다른 특징은 두꺼운 보드가 여전히 높은 투명도를 유지할 수 있다는 것입니다.
이 비디오에서는 다음 방법을 보여줍니다. 2000W 독일 IPG 레이저 소스 절단을 사용한 파이버 레이저 커터 5mm 구리와 반사성이 더 높은 금속.
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