광 가이드 플레이트(LGP)용 레이저 조각 기계

라이트 가이드 플레이트 초박형 라이트 박스는 초박형 초고휘도, 광학적 균일성, 에너지 절약 및 기타 독특한 특성을 지닌 에너지 절약형, 얇고 편리하고 안전한 상자입니다. 스펙트럼 분석 원리와 펄스 레이저 조각 또는 디지털 인쇄 기술을 사용하여 일정한 온도와 습도, 먼지 없는 환경 조건에서 조합하여 초박형 초고휘도, 광학적 균일성, 에너지 절약 및 환경 보호, 어두운 영역 없음, 설치 및 유지 관리가 간단하고 빠르며 기타 독특한 특성을 지닙니다.

LCD 화면의 노트북에서 사용되는 도광판 설계 원리는 투명 아크릴 판으로 빛을 흡수하여 아크릴 표면에 머무르게 하고, 레이저 조각이나 디지털 인쇄 기술을 통해 다양한 모양으로 도광판 바닥 표면에서 빛이 확산되는 지점을 통해 빛이 보드 전체 공정에 균일하게 분산되도록 합니다. 이는 선형 광원으로 첨단 제품의 표면 광원이 됩니다.

STYLECNC 광도판 레이저 조각 기술을 성공적으로 응용하여 레이저 조각 광도판 초박형 라이트박스 생산 및 보급을 크게 촉진했습니다.

현재 시장의 종류는 비교적 가벼운 가이드 플레이트 생산 공정입니다

1. 생산공정 기하 반영 유닛;

2. 우주선의 모양 종류 밝기 균일성 품질 보증을 위해 환경 셀비지를 갖추었습니다.

3. 레이저 RBI 피트(3차원 래스터 원리, 3차원 확산) 화면보다 높은 모든 형상(곡선 및 부채꼴 포함)의 3차원 비접촉, 열처리 30% 0.01mm8 아크릴은 어디에도 손상이 없습니다.

4. 레이저 스크라이빙 홈(평면 격자 원리, 확산 평면) 3차원 비접촉, 열가공 라인, 0.1mm8 아크릴은 어디든 손상이 없으며 선의 길이와 밀도를 제어할 수 있습니다. 30% 인쇄되지 않은 것보다 더 높습니다.

5. 단순한 그래픽 화면보다 3차원 특수한 형상을 형성하는 몰드 범프(입체 반사)가 어디든지 20% 0.05mm5 아크릴이 없으므로 손상이 없습니다.

6. 화학 반응의 화면 평면 특수 반사점 단순 그래픽 0.1mm3은 산화될 수 없습니다.

레이저조각기로 조각한 광도판의 특징

에너지 절약

기존 라이트박스보다 100% 이상 에너지 절약 70%. 첨단 조명 기술로 빛을 더욱 집중시키고 에너지 효율성을 높였습니다.

저비용 프로세스

실크스크린이 없으면 잉크도 없고, 인쇄기술자도 없습니다.

간편한 작동

어떤 크기의 광 가이드 판이든 레이저 제어 시스템에 크기를 직접 입력하기만 하면 한 번에 성형이 완료됩니다.

고휘도

비접촉 레이저 생산 공정은 광전도성 물질에 구덩이(또는 홈)를 형성하고, 전달된 빛을 광전도성 물질 방향으로 파괴하여 광 가이드 판을 반사시키고 반사된 빛을 스크린에 인쇄합니다. 레이저 광 가이드 스크린 인쇄 생산 공정은 전통적인 광 가이드 판보다 더 밝습니다.

좋은 균일성

현재 시중에 나와 있는 대부분의 광 가이드 플레이트는 균일하지 않습니다. Matrox 레이저 광 가이드 플레이트 조각기는 제어 프로그램에 셀비지 방법을 추가하여 어두운 영역에서 많은 수의 굴절점을 형성하여 더 많은 빛의 굴절을 얻을 수 있으므로 전체 보드 밝기가 작고 균일성이 좋습니다. 표면 광원에 가변 라인 소스를 사용하여 조명이 더 균일하고 부드럽고 시야가 편안합니다.

긴 수명

물과 습기의 영향을 받지 않으며 인쇄 유형의 3-5배보다 수명이 깁니다. 일반적으로 인쇄된 보드는 물에 닿으면 광택이 사라지고 빛이 더 빨리 감쇠되며 일부 보드의 밝기는년 이내에 약 절반으로 줄어듭니다. 이것은 주로 인쇄된 보드이며 잉크에 의해 반사되고 잉크는 고강도 빛 조사에서 불가피한 노화를 일으킵니다. 레이저 조각 광 가이드 플레이트는 모양이며 광전도성 재료에 다른 화학 물질이 없으므로 기존 인쇄보다 환경에 적응하는 것이 더 강하고 수명이 깁니다.

레이저 광 가이드 판 제조 방법

레이저 광 가이드 플레이트 제작은 주로 2가지 방식: 레이저 스크라이빙, 레이저 도트

레이저 스크라이빙 원리

1. 레이저 조각 기계를 사용하여 아크릴 표면에 줄무늬를 그어 반사 확산 슬롯을 형성합니다. 전체 필드를 균일한 빛으로 만들기 위해 광원에서 나오는 빛이 더 가까울수록 V 홈 밀도가 더 작아집니다. 대부분의 광원에서 더 멀리 떨어져 있을수록 빛이 적고 V 홈 밀도가 높습니다.

2. 상기 구조를 갖는 광도파판의 기술적 특징은 다음과 같다.

3. 광전환율(기존 광도판보다 더 높음) 30%), 균일한 조명, 긴 수명(실내에서 일반적으로 20년 이상 사용 가능), 안전 및 환경 보호, 모두 가정용 실외에 적합하며 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있습니다.

4. 동일 면적에서 발광 밝기가 높고 발광 효율이 높으며 전력 소모가 낮습니다.

5. 원형, 타원형, 원형, 삼각형 등의 모양으로 제작이 가능합니다.

6. 동일한 밝기에서 얇은 제품을 사용할 수 있어 비용이 절감됩니다.

7. 변환 표면 광원을 만들기 위해 점 광원, 선 광원을 사용할 수 있으며, 광원에는 LED, CCFL(냉음극 형광등), 형광등 등이 포함됩니다.

레이저 도트 원리

레이저 조각기를 사용하여 원형 또는 사각형 확산 지점으로 표시된 광 가이드 플레이트의 바닥 표면에서 펄스 제어 모드를 사용하여 빛이 확산 지점에 비추면 반사된 빛이 모든 각도로 퍼지고 반사 조건을 파괴하여 전면 광 가이드 플레이트에서 방출됩니다. 각 종 밀도를 사용하여 포인트 크기를 확산하여 균일한 광 가이드 플레이트를 만듭니다. 광 가이드 플레이트로 반사되는 빛의 바닥 표면에 노출된 반사판을 사용하여 빛의 사용 효율을 향상시킵니다.

어두운 영역의 가장자리에 있는 비레이저 도트가 광 가이드 플레이트에 들어가는 것을 피하기 위해 레노 기술을 사용합니다. 레노 기술은 가능한 한 매우 밀도가 높은(더 밀도가 높은 쪽에 더 많은 점을 배치) 도트를 사용하여 빛을 반사함으로써 영역의 비광택 어두운 부분이 효과적으로 개선되었습니다.

광도판 레이저 조각기의 소프트웨어

레이저 광 가이드 플레이트는 특수 제작되었기 때문에 일반적인 레이저 조각기는 광 가이드 플레이트 제작 시 수요를 충족할 수 없습니다. Jinan Matrox 레이저 절단기 제어 소프트웨어 유한회사는 다음과 같은 특징을 가진 산업 특성의 광 가이드 플레이트 조각 기능을 위해 특별히 개발했습니다.

1. 광 가이드는 네트워크가 설정한 매개변수에 따라 자동으로 생성될 수 있습니다.

2. 스캐닝 모드를 통해 작업 효율이 크게 향상되고 최대 스캐닝 속도는 초당 2000mm에 이릅니다.

3. 수평 스캐닝, 수직 스캐닝 임의 선택;

4. 도트 매트릭스 다세대, 다점 광원이 균일하게 분포됨;

5. 연속 에너지 기울기 설정으로 연속적인 변화와 통일된 라인 출구 깊이를 실현할 수 있습니다.

6. 점 밀도, 점 기울기, 점 크기를 임의로 설정할 수 있습니다.

7. 다양한 출구 방향을 선택적으로 생성합니다.