레이저 조각 또는 레이저 절단은 초점 거울을 통해 레이저 빔을 작은 지점으로 수렴하여 물체 표면에 투사하는 것입니다. 초점은 높은 전력 밀도에 도달합니다. 이때 재료의 조사 부분은 빠르게 가열되고 증발하며 레이저 빔과 재료는 비교적 선형적으로 이동하여 레이저 조각 절단 계획을 실현합니다.
때 레이저 조각 기계 or 레이저 커팅 머신 장시간 작동하면 광학 경로가 벗어나 절단 효과에 영향을 미칩니다. 레이저 튜브, 반사 거울 프레임(A, B, C), 초점 렌즈 및 해당 조정 장치의 완벽한 협력만이 최상의 효과를 얻고 최상의 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 이것이 사용의 핵심 부분입니다. CO2 레이저 기계. 따라서 레이저 빔 경로를 확인하고 정기적으로 조정하는 것이 매우 필요합니다.
조정 및 정렬을 위한 8단계 CO2 레이저 빔 경로:
1. 공기 펌프를 켜면 공기 흐름이 트롤리 아래로 배출되고 오른쪽 제어 상자의 X 및 Y 축 드라이브에 있는 전선이 당겨집니다.
2. 기계 스위치를 켜면 조작 패널의 LCD 디스플레이에 "시스템이 시작 중입니다. 잠시만 기다려 주세요..."가 표시됩니다. 이때 기계는 재설정 상태이므로 약초 정도 기다린 후 LCD에 다음이 표시됩니다. 파일 이름: AAA 처리 속도 100% 처리 능력: 100/100% 수량 1 삭제 처리 중입니다. 현재 머신은 초기 온라인 상태입니다.
3. 렌즈보다 큰 둥근 판지를 1번째 반사렌즈와 2번째 반사렌즈 앞에 붙입니다.
4. 튜브의 레이저 헤드 앞에 큰 판지를 놓고 조작 패널의 발사 버튼을 누르면 레이저 튜브가 빛을 방출하고 레이저 튜브 브라켓의 앞뒤 위치와 튜브 아래 고무의 두께를 조정하여 레이저를 1차 반사로 조정합니다. 렌즈 중앙.
5. 2차 반사 렌즈 뒤에 있는 3개의 나사 축을 조정하여 레이저를 1차 반사 렌즈의 중앙에 맞춥니다. 2차 반사 렌즈를 조정할 때 X축 빔을 앞뒤로 움직여야 하며 레이저가 닿는 지점은 완전히 일치해야 합니다.
6. 3번째 반사 렌즈 뒤에 있는 2개의 나사 축을 조정하여 레이저 헤드의 왼쪽에 있는 구멍에 레이저를 조정합니다. 레이저 헤드가 작업대의 4개 모서리로 이동하면 레이저가 구멍의 중앙에 맞아야 합니다.
7. 초점 조정.
초점 거리는 거리(4-4)를 말합니다.2mm) 레이저 헤드 아래의 콘 헤드 상단과 재료 표면 사이.
8. 레이저 헤드 위의 거울에 있는 3개의 나사의 조임을 조정함으로써 레이저를 수직 각도로 조정하여 절단 시 절단 표면의 수직성을 확보할 수 있습니다.
