1. 거칠기
레이저 절단 단면은 수직선을 형성하고, 절단 표면의 거칠기의 질감의 깊이는 절단 표면의 거칠기이며, 선이 얕을수록 절단 단면이 더 매끄럽습니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미치며, 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.
2. 수직성
시트 두께가 초과되는 경우 10mm, 절삭날의 수직성은 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산되고 초점의 위치에 따라 가변 폭의 상단 또는 하단으로 절단됩니다. 절삭날은 몇 밀리미터의 수직선을 벗어나고, 가장자리가 더 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.
3. 절단 폭
커프 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않으며, 내부 구성 요소에서만 특수 정밀 윤곽을 형성하고 절단 폭이 중요합니다. 이는 절단 폭이 최소 윤곽을 결정하기 때문이며, 판 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 절단 폭이 아무리 크더라도 동일한 높은 정밀도를 보장하려면 레이저 절단기 가공 영역의 작업물이 일정해야 합니다.
4. 라인
고속으로 두꺼운 판을 절단하면 용융 금속은 절개 아래의 수직 레이저 빔에 나타나지 않지만 레이저 빔 측면에서 분사됩니다. 결과적으로 절단 모서리에 곡선이 형성되고 레이저 빔이 선을 밀접하게 따릅니다. 문제를 해결하기 위해 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄일 수 있습니다.
5. 버
버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 양이 중요하며, 버의 양은 절단 품질을 직접적으로 결정할 수 있습니다.
6. 재료 증착
레이저 절단기는 용융 및 천공을 시작하기 전에 특수 액체의 표면에 오일 층을 형성합니다. 가스화 및 모든 종류의 재료, 재료는 바람을 사용하여 절단할 필요가 없지만 위쪽 또는 아래쪽 배출도 표면에 증착을 형성할 수 있습니다.
7. 처짐 및 부식
처짐과 부식은 절삭날 표면에 부정적인 영향을 미쳐 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 할 절단 오류에 나타납니다.
8. 열 영향부
레이저 커팅에서는 노치 근처 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 변경됩니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화될 수 있습니다. 열 영향 구역은 내부 구조에 의해 변경되는 영역의 깊이를 말합니다.
9. 변형
절단으로 인해 구성 요소가 가열되면 변형됩니다. 이는 특히 미세 가공에서 중요한데, 프로파일과 연결 조각은 일반적으로 몇 밀리미터 너비에 불과하기 때문입니다. 레이저 전력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품이 뜨거워지는 것을 줄여 변형을 방지할 수 있습니다.
