스테인리스강, 티타늄, 크롬용 컬러 레이저 조각기

컬러 레이저 조각기란?

컬러 레이저 조각기는 MOPA 파이버 레이저 발전기를 사용하여 스테인리스 스틸, 티타늄 및 크롬에 색상을 표시하는 자동 CNC 레이저 마킹 시스템의 한 유형입니다. MOPA 레이저 마킹 시스템 고에너지 밀도 레이저 열원을 사용하여 금속 표면에 작용하여 표면에 착색된 산화물을 생성하거나 무색 투명한 산화막을 생성하여 필름의 광 간섭 효과로 인해 다채로운 효과를 나타냅니다. 레이저 에너지와 매개변수를 제어함으로써 두께가 다른 산화막은 다양한 색상을 나타내어 컬러 조각의 목적을 달성할 수 있습니다.

MOPA 레이저란?

MOPA의 전체 이름은 Main Oscillation Power Amplification으로, 씨앗 신호광과 펌프광을 높은 빔 품질로 이중 클래드 파이버에 결합하여 특정 방식으로 증폭하여 씨앗 광원의 고전력 증폭을 실현하는 것입니다. MOPA 레이저 마킹 머신은 디지털 제품 부품, 휴대폰 키, 투명 키, 휴대폰 쉘, 키 패널, 전자 부품, 산화, 플라스틱 마킹, 산화 처리 및 전기 도금 및 분무와 같은 코팅 표면 마킹과 같은 특수 소재의 마킹에 일정한 장점이 있으며 스테인리스 스틸 소재의 색상 패턴도 마킹할 수 있습니다.

회전 부착 장치가 있는 컬러 레이저 조각기

컬러 레이저 조각기는 어떻게 작동하나요?

MOPA 레이저의 장점은 펄스 폭과 주파수가 독립적으로 조정 가능하다는 것입니다. 그중 하나를 조정해도 다른 레이저 매개변수에 영향을 미치지 않으며, 이는 Q-스위치 레이저에서는 사용할 수 없습니다. MOPA 구조의 특성은 컬러 마킹에 무한한 가능성을 제공합니다. 실제 마킹 작업에서 펄스 폭, 주파수, 전력, 속도, 충전 방법, 충전 간격, 지연 매개변수 및 기타 요인은 색상 효과에 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수의 영향으로 인해 색상 변화의 특성이 명확하지 않지만 서로 관련되어 있으며 서로 영향을 미칩니다.

컬러 레이저 마킹기의 원리는 다음과 같습니다. 고급 MOPA 레이저 발생기를 사용하여 레이저 초점으로 생성되는 고온으로 인해 재료의 표면 재료가 증발하여 깊은 재료가 노출되거나 광 에너지로 인해 표면 재료가 화학적, 물리적으로 변화하여 마킹 정보가 표시됩니다.

금속 표면에는 3가지 색상 렌더링 방법이 있습니다. 하나는 유색 산화물을 생성하는 것입니다. 다른 하나는 화학, 전기 화학 또는 레이저의 작용 하에 스테인리스 스틸 표면에 매우 얇고 무색 투명한 산화막을 생성하는 것입니다. 산화막은 간섭 효과를 생성합니다. 색상이 표면에 나타납니다. 세 번째는 유색 산화물과 산화막이 동시에 혼합된 상태입니다.　　

레이저 마킹의 컬러 렌더링 원리: 레이저 열원의 작용 하에 금속은 표면에 컬러 산화물을 생성하거나 무색 투명한 산화막이 형성되어 빛막의 간섭 효과로 인해 다양한 색상을 나타냅니다. 이것은 금속 색상입니다. 마킹의 기본 원리.

다음 표는 레이저로 금속 표면을 산화시킨 후 몇 가지 주요 산화물의 색상을 보여줍니다.

레이저의 작용 하에 금속 표면은 레이저 열 효과를 생성합니다. 레이저 열 효과를 통해 레이저 에너지 밀도가 필름 두께에 비례한다는 것을 얻습니다. 레이저 에너지가 증가함에 따라 금속 표면의 색상은 노란색, 빨간색, 파란색, 녹색으로 규칙적으로 변하고 녹색이 점차 어두워집니다. 레이저 에너지 밀도를 제어함으로써 스테인리스 스틸, 크롬, 티타늄과 같은 금속 재료에 원하는 색상을 생성할 수 있습니다.

컬러 레이저 조각기 기능 및 장점

1. 그만큼 레이저 조각기 고속 자기 유도 모터 제어를 위한 스캐닝 시스템을 채택하여 레이저 경로를 통해 정확도와 속도가 높다는 장점이 있습니다.

2. 파이버 레이저 모델은 100,000시간 이상의 서비스 수명을 가지고 있습니다. 이 기간 동안 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.

3. 영구적인 마킹: 레이저 마킹은 영구적인 마킹입니다. 잉크젯, 수작업 조각, 도트핀 마킹과 같은 기존 마킹 방식과는 달리 시간이 지나도 색이 바래거나 번지거나 알아보기 어려워지지 않습니다.

4. 코딩, 일련 번호, 배치 번호, 날짜 번호, 2차원 바코드 및 기타 코드 표시를 지원합니다.

5. 가공된 제품은 임의의 깊이로 조절 가능합니다. 선명하고 아름답고 영구적이며 착용하기 어렵습니다.

6. 높은 정확도: 0.0025mm 재위치 정확도. 최소 라인 너비 0.01mm.

7. 비접촉 공정: 재료에 기계적 압출이나 기계적 스트레스를 가하지 않습니다. 레이저 빔은 가공물을 움직이지 않습니다.

8. Autocad, CordlDRAM 매핑 DXF, PLT 및 BMP 형식을 지원할 수 있는 강력한 소프트웨어입니다.

9. Coreldraw, AutoCAD, Photoshop과 같은 거의 모든 Windows 기반 소프트웨어를 지원합니다. YAG 다이오드 마킹 머신보다 Q-스위치를 조정할 필요가 없습니다.

10. 회전식 부착물은 컵, 링, 펜 등 회전식 표시 프로젝트에 대한 옵션입니다.

컬러 레이저 조각기 기술 매개변수

컬러 레이저 조각기 응용 분야

적용 재료 : 컬러 레이저 조각기는 금속(희귀 금속 포함), 엔지니어링 플라스틱, 전기 도금 재료, 코팅 재료, 코팅재, 플라스틱, 고무, 에폭시 수지, 세라믹, 플라스틱, ABS, PVC, PES, 강철, 티타늄, 구리 및 기타 재료에 사용됩니다.

적용 산업 : 컬러 레이저 조각기는 아이폰 뒷면 로고, TV 컨트롤러 키보드, 노트북 키보드, 휴대전화 키패드, 플라스틱 반투명 키 등에 널리 사용됩니다.

컬러 레이저 마킹 머신 세부 정보

2D 워크벤치 XY 이동 테이블이 있는 컬러 레이저 마킹 머신

공장에서 컬러 마킹을 위한 파이버 레이저 조각기

회전 컬러 마킹을 위한 회전 부착 장치

Sino-Galvo 검류계 스캐너

컬러 레이저 조각기 프로젝트

컬러 마킹 외에도 파이버 레이저 마킹 머신은 다음 용도로도 사용할 수 있습니다.

또한 우리는 컬러 마킹을 위한 더 많은 유형의 파이버 레이저 조각 기계를 보유하고 있습니다.

양극 산화 처리된 알루미늄에 짙은 검정색

알루미늄은 산화 처리로 색을 입힐 수 없지만, MOPA는 양극 산화 처리된 알루미늄에 풍부하고 균일한 검정색을 구현함으로써 두 번째 명성을 얻습니다. 조절 가능한 펄스는 양극 산화층을 뚫거나 거칠게 만들지 않고도 빔을 조사하여 산화층 자체를 어둡게 만듭니다. 따라서 휴대폰 케이스, 노트북 덮개, 제어판 등에 선명하고 어두운 로고를 완벽하게 매끄러운 표면에 구현할 수 있습니다. 바로 이러한 마감 처리가 브랜드 로고에 필수적인 요소입니다. 가전​​ 제품그렇기 때문에 마킹은 양극 산화 처리 후에 이루어지며, 그 전에는 절대 이루어지지 않습니다. 마킹은 표면층에 새겨지기 때문입니다. 동일한 설정으로 깨끗한 회색도 얻을 수 있으므로 로고와 세부 인쇄는 한 번의 공정으로 두 가지 색조를 표현할 수 있습니다.

백라이트 키 및 페인트 제거

애플리케이션 목록의 반투명 키에는 기발한 기술이 숨겨져 있습니다. 자동차와 키보드의 주간/야간 버튼은 투명 플라스틱으로 성형한 후 불투명 코팅을 입히고, 레이저로 각 기호 모양대로 코팅을 제거하여 야간에 백라이트가 투과되도록 합니다. 핵심 기술은 아래쪽 플라스틱을 손상시키지 않고 코팅을 완벽하게 제거하는 것인데, 이는 MOPA가 가진 정교한 에너지 제어 기술과 정확히 일치합니다. 이 영상에서 그 펄스 제어 방식을 확인할 수 있습니다. MOPA 마킹 비디오.

렌즈 선택: 넓은 시야각과 섬세한 표현력의 조화

마킹 창은 교체 가능한 렌즈로 설정되며, 선택은 장단점이 있습니다. 작은 영역은 빔을 가장 좁은 지점에 집중시켜 더 밀도 높은 에너지, 풍부한 색상, 그리고 가장 선명한 미세 텍스트를 구현합니다. 넓은 영역은 부품 트레이나 큰 그래픽을 한 번에 모두 커버할 수 있지만, 스팟이 커지고 세밀한 작업이 흐려집니다. 전문적인 색상 작업에는 작은 렌즈가 적합하고, 일괄 태그 작업에는 큰 렌즈가 적합하며, 렌즈 교체는 초점 확인 몇 분을 제외하고는 몇 분밖에 걸리지 않습니다. 마킹 시스템 설정 가이드 렌즈와 초점 변경 과정을 설명합니다.

지그를 사용하면 단품 제작을 대량 생산으로 전환할 수 있습니다.

펜이나 휴대폰 케이스 50개를 마킹하는 것은 50번째 부품이 첫 번째 부품과 정확히 일치할 때만 수익성이 있는데, 간단한 지그를 사용하면 이를 자동으로 처리할 수 있습니다. 빨간색 조명 미리보기를 따라 그린 다음, 아크릴이나 합판으로 부품을 그 윤곽선 안에 고정할 수 있는 틀을 만들어 놓으면 정렬 작업 없이 모든 부품이 제자리에 정확하게 들어갑니다. 소프트웨어의 자동 일련 번호 매기기 기능과 지그를 연동하면 소량 생산도 원활하게 진행됩니다. 밝은 금속에 어두운 표시를 하면 스캔이 가장 잘 되므로 일련 번호와 QR 코드가 나중에 바코드 스캐너에서도 잘 읽히게 됩니다. 배치 작업 사이에 렌즈를 깨끗하게 유지하십시오. 일일 유지 관리 가이드 보여주고, 볼륨이 테이블을 초과하면, 비행 표식 시스템 움직이는 컨베이어 벨트 위의 부품에 표시를 합니다.

렌즈 영역 선택하기:

MOPA 워크숍 체크리스트:

✅ 작업에 맞는 가장 작은 렌즈 영역을 선택하십시오.

✅ 아노다이징 처리된 부품에는 아노다이징 처리 전에 표시하지 말고, 처리 후에 표시하십시오.

✅ 먼저 예비 키 하나를 사용하여 절전 전원 테스트를 진행하십시오.

✅ 모든 부품이 같은 위치에 정확히 들어갈 수 있도록 고정 장치를 만드세요.

✅ 일괄 처리를 위한 소프트웨어 내 일련번호 자동 증가 기능.

반복해서 사용할 수 있는 색상 선택하기

이 기계는 강철에 무지개처럼 다양한 색상을 만들어내지만, 특정 색상을 얻으려면 특별한 기술이 필요합니다. 출력, 속도, 주파수, 펄스 폭, 간격 등 모든 요소가 결과에 영향을 미치고 서로 상호작용하기 때문입니다. 원하는 색상을 찾는 실용적인 방법은 테스트 그리드를 사용하는 것입니다. 두 가지 매개변수를 단계적으로 변경하면서 작은 정사각형 블록을 표시한 다음, 원하는 색상이 나타나는 정사각형의 값을 읽어냅니다. 원하는 색상을 찾았다면, 해당 설정을 이름이 지정된 레시피로 저장해 둡니다. EZCAD 소프트웨어 그러면 다시 불러올 수 있습니다. 하지만 레시피는 재료와 연관되어 있기 때문에 강종, 마감 처리 또는 새 생산 배치에 따라 색상이 달라질 수 있으며, 다시 테스트하여 원래 색상으로 고정해야 합니다.

예상되는 사항: 한계 및 내구성

색상 표시는 구매 전에 알아두어야 할 몇 가지 실제적인 한계가 있습니다. 스테인리스 스틸, 티타늄, 크롬과 같이 표면에 얇은 산화막이 형성되어 색상이 나타나는 재질에는 효과적입니다. 알루미늄을 비롯한 대부분의 금속에는 검정색 또는 에칭된 표시만 가능합니다. 색상은 표면 산화막에서 나오기 때문에 보는 각도에 따라 약간씩 변하며, 심한 마모나 고온에 노출되면 시간이 지남에 따라 흐려질 수 있습니다. 마모에 강한 표시를 원한다면, 절단면이 있는 표시를 사용하는 것이 좋습니다. 양각 조각 색상보다 내구성이 뛰어납니다. 일관성은 각 제품의 금속 재질과 세팅을 동일하게 유지하는 데 달려 있습니다.

어떤 금속들이 색을 띠나요?

색상 표시 체크리스트:

• 스테인리스, 티타늄 또는 크롬에 색상을 표시하십시오.

• 먼저 표면을 깨끗이 닦고 기름기를 제거하십시오.

• 테스트 그리드를 실행하여 색상을 찾으세요.

• 최적의 설정을 레시피로 저장하세요.

• 금속이나 마감재가 변경될 경우 재시험하십시오.

자주 묻는 질문

이 물질은 어떤 금속에 색을 입힐 수 있나요?

색상 표시는 스테인리스강, 티타늄, 크롬에 효과적입니다. 알루미늄, 황동, 구리 및 대부분의 다른 금속에는 이러한 색상이 적용되지 않지만 검정색으로 표시하거나 에칭할 수 있습니다. 모든 금속에 일반 표시를 하려면 표준 방식을 사용하면 됩니다. 파이버 레이저 마커 그 일을 처리하세요.

색상은 얼마나 오래 지속되나요?

표면에 단단히 결합되어 있어 잉크처럼 씻겨 나가거나 변색되지 않습니다. 하지만 색상이 얇은 산화막이기 때문에 심한 마모나 고온에 노출되면 색이 바래질 수 있으며, 보는 각도에 따라 색조가 달라집니다.

특정 색상을 확실하게 얻으려면 어떻게 해야 하나요?

두 가지 매개변수씩 단계적으로 변경하는 테스트 그리드를 실행하고, 원하는 색상의 사각형을 선택하여 레시피로 저장하세요. 강종이나 표면 마감이 변경될 때마다 다시 테스트하세요. 미세한 차이도 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

검은색으로 표시하고 조각하는 기능도 있나요?

네. 동일한 MOPA 레이저로 선명한 검정색을 마킹하고, 일련번호와 코드를 추가하고, 가벼운 표면 조각도 가능하므로 컬러 마킹은 여러 모드 중 하나입니다. 더 깊고 입체적인 작업에는 다른 모드가 있습니다. 3D 깊은 조각 기계가 더 적합합니다.

Is 30W 충분한가요, 아니면 더 필요한가요?

색상 및 표면 표시를 위해, 30W 둘 다 얕은 표면 가공이기 때문에 충분합니다. 금속에 실제로 깊이 절삭하거나 단단한 합금을 더 빠르게 가공하려면 더 많은 작업이 필요합니다. 50W 깊은 조각가 색상을 표시하면서도 더 나은 결과를 보여줍니다.

컵이나 반지처럼 둥근 물건에도 색을 입힐 수 있나요?

네, 회전 부착 장치를 사용하면 가능합니다. 회전 부착 장치는 빔 아래에 있는 물체를 회전시켜 컵, 병, 반지처럼 색상이 고르게 감싸도록 해줍니다. 초점과 속도를 일정하게 유지하면 색상이 전체적으로 고르게 나타납니다.