과학과 기술의 발전으로 플라스틱 제품은 더 이상 통, 바구니, 대야, 그릇이 아니라 자동차, 의류 접시 만들기, 전자, 의료 장비, 심지어 항공 및 우주 항공과 같은 첨단, 정교한 첨단 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 분야에 적용하려면 플라스틱 자체의 재료 외에도 요구 사항을 준수해야 하며 가공 문제를 해결해야 합니다.
플라스틱 가공 산업에서 용접, 절단, 조각, 드릴링 등의 공정에서 정밀하고, 깨끗하고, 빠르고, 효율적으로 만드는 방법은 시급한 문제가 되었습니다.
전통적인 기계 가공 방식, 예를 들어 드릴 기계가 플라스틱 가공물에 직접 작용하여 가공물의 플라스틱 변형을 쉽게 만들 수 있지만 가공 형태 버도 처리해야 하며 정밀도가 종종 요구 사항을 충족하지 못하고 가공 속도도 느립니다. 레이저 조각기는 플라스틱 가공에 적용되어 위의 단점을 피할 수 있으며 플라스틱 속도의 신제품 연구 및 개발을 크게 가속화하여 플라스틱 응용 프로그램을 "높고, 미세하고, 날카로움"의 분야로 만들 수 있습니다. 레이저는 레이저 빔을 집중시킨 후 광학 현미경을 통해 형성되어 매우 작은 영역에 엄청난 양의 에너지를 정확하게 보내 플라스틱을 포함한 다양한 재료에서 용접, 절단, 조각, 표시, 드릴링 및 기타 가공을 수행합니다.
레이저 가공은 접촉이며, 공작물 자체에는 기계적 충격이 없고 변형이 없습니다. 내부 열 영향은 작으며 공작물에 잔류 열 응력이 발생하기 쉽지 않습니다. 레이저 빔 초점 위치 스위치 후 언제든지 컴퓨터 프로그램을 사용하여 에너지와 궤적을 결합하여 정밀한 제어를 달성하여 정교한 절단 및 펀칭 등을 완료할 수 있습니다. 또한 공작물 이동 과정에서 작동하여 공정 자동화를 수행하여 생산 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 레이저 용접 이음매를 사용하면 견고하고 내구성이 뛰어나며 깨끗하여 변형된 열가소성 고무와 유리 섬유를 용접하기 어려울 수 있습니다. 플라스틱 부품에 레이저를 새겨 특정 정체성을 형성하고 기계적 조각이 재료와 박테리아의 표면 품질을 변경하는 것을 극복하여 높은 밝기와 선명한 가장자리의 정체성을 조각할 수 있습니다.
플라스틱 보드는 의류에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 레이저 조각기는 의류 버전의 요구 사항에 따라 플라스틱 절단 그래픽을 할 수 있습니다. 보조 의류의 개발 및 변경.
소출력 및 고출력 레이저 장비의 레이저 조각 기계로서, 모두 플라스틱 제품에서 점점 더 중요한 역할을 했습니다. 레이저 플라스틱 조각 기계의 개발이 산업에 새로운 영감과 기회를 가져다 줄 것이라고 믿습니다.
