세계 경제의 회복과 레이저 기술의 급속한 발전으로 레이저 커팅 시스템 항공우주, 철도 운송, 자동차 제조, 판금 제작과 같은 핵심 산업에서 널리 사용되었습니다. 파이버 레이저 절단기의 출현은 의심할 여지 없이 레이저 절단의 전체 역사에서 획기적인 이정표입니다.
전단, 펀칭 및 굽힘은 판금 제작의 전통적인 방법입니다. 가공 중에 이러한 방법은 금형에서 분리할 수 없으며 가공 중에 수백 개의 금형이 종종 조립됩니다. 금형의 광범위한 사용은 제품의 시간 비용과 자본 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제품 가공의 정확성을 낮추고 제품의 반복성에 영향을 미치며 생산 공정의 변화에 도움이 되지 않습니다. 이는 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 되지 않습니다. 레이저 가공 기술을 사용하면 생산 공정에서 많은 수의 금형을 절약하고 생산 시간을 단축하고 생산 비용을 절감하며 제품 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑 부품의 레이저 절단은 금형 설계의 정확성을 보장할 수도 있습니다. 블랭킹은 이전의 도장 공정이며 크기는 일반적으로 수정됩니다. 블랭킹 다이의 크기는 레이저 절단 및 블랭킹 부품의 시제품 생산을 통해 보다 정확하게 결정할 수 있으며 이는 판금 제작의 대량 생산의 기초가 되었습니다.
파이버 레이저가 절단기의 광원으로 사용되어 단시간에 시장을 빠르게 점유하고 모든 사람에게 널리 존경받을 수 있는 이유는 무엇입니까? 요약하면 주요 사항은 다음과 같습니다.
1. 파이버 레이저의 짧은 파장은 1070nm로, 이는 기존 파이버 레이저의 파장의 1/10에 해당합니다. CO2 레이저는 금속 재료에 흡수되기 쉬워 탄소강, 스테인리스강, 순수 알루미늄, 황동 및 기타 고반사성 재료를 절단합니다. 파이버 레이저 커터는 기존 레이저 커터보다 절단 속도가 빠릅니다. CO2 레이저 커터.
2. 레이저 빔 품질이 높아 더 작은 스팟 직경을 얻을 수 있습니다. 더 긴 작업 거리와 더 깊은 초점 심도의 경우에도 여전히 빠른 처리 속도를 제공하고 작업물 허용 오차를 크게 줄일 수 있습니다. IPG를 가져가세요 2000W 예를 들어 파이버 레이저 발전기의 절단 속도는 0.5mm 탄소강은 도달할 수 있습니다 40m/ 분
3. 파이버 레이저 발전기는 전체 비용이 가장 낮은 레이저 발전기로 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 파이버 레이저의 전기-광 변환 효율이 30℅로 높기 때문에 전력 및 냉각의 유틸리티 비용이 감소합니다. 동일한 전력을 사용합니다. 2000W 파이버 레이저 및 CO2 컷팅 2mm 예를 들어 액체 질소를 사용한 두꺼운 스테인리스 스틸의 경우 파이버 레이저는 시간당 33.94위안을 절약합니다. CO2 레이저. 연간 7,200시간의 작업을 기준으로 전기 비용만 해도 2000W 파이버 레이저. 동일한 전력과 비교 CO2 레이저로 연간 최대 250,000만 위안을 절약할 수 있습니다. 동시에 파이버 레이저의 절단 속도는 기존의 두 배입니다. CO2, 그리고 그에 따른 유지관리와 공간 절약으로 인해 파이버 레이저 절단기는 많은 제조업체가 선호하는 판금 제작 장비가 되었습니다.
4. 긴 펌프 다이오드 수명과 무정비로 파이버 레이저는 다양한 제조업체의 선호되는 선택이 되었습니다.
파이버 레이저 펌프 소스는 캐리어 등급 고출력 단일 코어 접합 반도체 모듈을 사용하며, 평균 고장 간 시간은 100,000시간 이상입니다. 단일 코어 접합 반도체 모듈은 수냉이 필요 없으며, 매우 높은 효율로 이중 클래드 파이버를 쉽게 도입할 수 있습니다. 복잡한 광학 초점 및 광 가이드 시스템이 필요하지 않습니다. 단일 코어 접합은 어레이와 동일한 고출력, 더 높은 빔 품질 및 더 긴 실행 시간을 생성할 수 있습니다. 파이버 레이저의 활성 파이버 코어 직경은 매우 작아 기존 레이저의 열 렌즈 효과를 피할 수 있습니다. 에너지 전송은 별도의 구성 요소 없이 파이버 도파관에서 수행됩니다. 파이버 격자는 기존 레이저의 캐비티 미러를 대체하여 공진 캐비티를 형성합니다. 조정 및 유지 관리가 필요 없으므로 파이버 레이저는 기본적으로 사용 중에 유지 관리가 필요하지 않습니다.
5. 파이버 레이저는 소형, 경량, 컴팩트한 구조, 유연한 광 가이드의 특성을 가지고 있어 모션 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이를 통해 대형 절단 플랫폼을 사용하는 복잡성이 감소합니다. 이러한 가벼운 w8 구성 요소는 더 적은 구성 요소를 사용하고 고속으로 이동할 수 있는 가벼운 구조는 정확성을 보장하는 동시에 스포츠 에너지 소비를 줄이고 제조업체의 토지 점유 비용을 크게 절감합니다.
6. 파이버 레이저는 초고안정성을 가지고 있으며, 특정 충격, 진동, 고온 또는 먼지 및 혹독한 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있으며, 매우 높은 내성을 보여줍니다.
바로 그 이유는 섬유 레이저 절단기 글로벌 레이저 커팅 시장에서의 확장을 가속화할 수 있는 많은 고유한 장점이 있습니다. 1980년 이래로 고출력 레이저를 사용하는 박판 레이저 커팅 시스템의 글로벌 설치 CO2 레이저를 광원으로 사용한 것은 약 50,000대이고 연간 판매량은 약 3500-4000대입니다. 따라서 고출력 파이버 레이저의 시장 침투는 시스템 공급 분야에서 열풍을 일으킬 것입니다.
첫째, 파이버 레이저가 시장 점유율을 늘릴 가능성이 높습니다. CO2 레이저 공급업체. 고출력의 눈에는 CO2 레이저 공급업체들 사이에서 파이버 레이저는 점차 성장하고 경쟁이 치열한 경쟁자가 되고 있습니다.
둘째, 파이버 레이저는 확장할 수 있습니다. 금속 레이저 기계 아직 관심을 보이지 않는 새로운 시스템 통합자를 흡수하여 시장을 확대합니다. CO2 레이저와 비교했을 때 SR AOM이 제공하는 고품질의 최첨단 이점을 누릴 수 있습니다.
셋째, 오늘날 시스템 통합을 갖춘 많은 글로벌 기업들이 플랫베드 절단기를 공급합니다. 새로운 경쟁에 직면했을 때, 그들이 취하는 대부분의 조치는 마케팅 믹스에 레이저 기계를 추가하는 것입니다. 이 3가지 요소는 레이저 절단 시장의 현재 변화를 촉진하고 있습니다.
