최종 업데이트: 2021-08-30 작성자 3 Min 읽기

레이저 절단기 렌즈를 청소하는 방법은?

렌즈를 청소하여 레이저 절단기의 안정성을 개선하는 것이 필요한데, 이를 통해 레이저 커터의 수명을 늘리고 정밀도를 높일 수 있습니다.

레이저 렌즈는 초점 렌즈, 렌즈 보호 등 여러 유형으로 나뉘며, 작업 과정에서 물 오염 및 먼지 오염과 같은 일부 오염을 피할 수 없으므로 일상적인 유지 관리 프로세스는 레이저 렌즈 세척을 통해 레이저 커터의 안정성을 보장해야 합니다. 렌즈 세척은 물론 우리 삶에 있어서는 안 되며, 투명한 렌즈와 마찬가지로 레이저 절단기에서 이 논문에 특별한 주의를 기울여야 하며 레이저 렌즈를 올바르게 세척하는 방법을 알아야 합니다.

렌즈를 세척하는 과정의 유일한 목적은 렌즈의 오염 물질을 제거하고 렌즈에 더 이상의 오염과 손상을 일으키지 않는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 사람들은 비교적 위험이 적은 접근 방식을 채택하는 경향이 있습니다.

1차적으로 구형 공기 분사를 부품 표면에 떠 있는 상태로 분사합니다. 특히 렌즈 표면의 미세 입자와 콜로이드 응집물에는 이 단계가 필요합니다. 하지만 압축 공기 생산 라인은 사용하지 마세요. 압축 공기는 공기 중에 오일과 물방울을 포함하고 있어 렌즈의 오염을 심화시킵니다.

레이저 커팅기 렌즈 세척 방법

2단계 렌즈에 아세톤을 바르고 사소한 세척을 합니다. 이 수준의 아세톤은 거의 무수성이므로 렌즈 오염 가능성을 줄여줍니다. 아세톤에 담근 면봉은 렌즈의 빛에 비추어 세척해야 하며, 링 운동을 해야 합니다. 더러워지면 면봉을 교체해야 합니다. 세척은 한 번에 웨이브 바가 생기지 않도록 해야 합니다. (렌즈에 코팅된 표면이 두 개 있는 경우(예: 렌즈) 각 면을 이 방법으로 세척해야 합니다. 첫 번째 면은 깨끗한 종이 위에 올려 보호해야 합니다.)

레이저 커팅 머신의 렌즈 청소

아세톤으로 모든 먼지를 제거할 수 없다면 산성 식초로 세척하십시오. 산성 식초 세척은 먼지를 용해하여 먼지를 제거하는 방법이지만 광학 렌즈에는 손상을 주지 않습니다. 이것은 식초의 수준입니다(희석하여 50%, 또는 6% 강도) 가정용 식초 또는 아세트산. 세척 절차 및 아세톤으로 세척한 다음 식초에서 아세톤으로 앞뒤로 렌즈를 닦은 다음 면으로 자주 교체하여 산을 완전히 흡수하고 수화시킵니다.

레이저 커팅기 렌즈 세척

참고: 체크인 스틱 면봉만 사용할 수 있습니다. 고품질 의료용 면봉만 사용하며 연마제가 포함되어 있지 않습니다.

물론, 일부 오염 물질과 렌즈 손상은 세척으로 제거할 수 없으며, 특히 금속 튀김과 먼지로 인한 필름 화상은 양호한 성능을 회복하기 위해 렌즈를 교체하는 것이 유일한 방법입니다. 설치 과정에서 올바른 설치 방법을 사용해야 하며, 방법이 올바르지 않으면 렌즈가 오염됩니다. 따라서 작동 절차를 따라야 합니다. 많은 수의 렌즈를 설치하고 제거해야 하는 경우 작업을 완료하기 위해 고정 장치를 설계해야 합니다. 특정 고정 장치는 콘택트 렌즈 수를 줄여 렌즈 오염이나 손상 위험을 줄일 수 있습니다.

또한 렌즈가 올바르게 설치되지 않으면 레이저 시스템이 제대로 작동하지 않거나 손상될 수도 있습니다. 모든 이산화탄소 레이저 렌즈는 특정 방향으로 설치해야 합니다. 따라서 사용자는 렌즈의 올바른 방향을 확인해야 합니다.

거울은 3번째로 흔한 렌즈이며, 설치도 매우 중요합니다. 물론 반사경을 식별하는 것은 쉽습니다. 분명히 코팅된 면이 레이저를 향하고 있습니다. 일반적으로 제조업체는 표면을 식별하는 데 도움이 되도록 가장자리에 표시를 합니다. 일반적으로 이 표기는 화살표, 측면에 대한 화살표입니다. 각 렌즈 제조업체는 렌즈로 표시된 시스템을 가지고 있습니다. 일반적으로 화살표는 거울과 출력 거울의 반대편에 있습니다. 렌즈의 경우 화살표 앞에 오목하거나 평평합니다. 때때로 렌즈의 라벨이 표시의 의미를 상기시켜줍니다.

렌즈를 적절히 세척하고 작동시키면, 그 사용 수명과 성능이 의심할 여지 없이 향상될 것입니다. 이는 또한 레이저 커터 기계의 수명과 안정성을 향상시키는 중요한 방법 중 하나입니다. 몇 가지 예방 및 유지 관리 조치를 취하면 레이저 커팅 기계가 더 오래, 더 안정적으로 작동할 수 있습니다.

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