밀링 커터는 밀링 비트, 밀링 도구로도 알려져 있으며, 다양한 유형의 밀링 커터가 있습니다. 일부 커터는 여러 작업에 사용할 수 있고, 다른 커터는 단 하나의 절차에만 사용할 수 있습니다. 일부 커터는 나선형 이빨을 가지고 있고, 다른 커터는 직선 이빨을 가지고 있습니다. 일부 커터는 장착 구멍이 있고, 다른 커터는 장착 섕크를 가지고 있습니다. CNC 밀링 머신 작업자는 어떤 커터를 사용할지 결정해야 합니다. 이 선택을 하려면 다양한 종류의 커터와 그 용도를 알아야 합니다.
11가지 종류의 CNC 밀링 커터
1. 플레인 밀링 커터.
2. 금속 슬리팅 톱 밀링 커터.
3. 사이드 밀링 커터.
4. 엔드 밀링 커터.
5. 페이스 밀링 커터.
6. T-슬롯 밀링 커터.
7. 우드러프 키슬롯 밀링 커터.
8. 각도 밀링 커터.
9. 오목 및 볼록 밀링 커터.
10. 코너 라운딩 밀링 커터.
11. 기어 호브(형상화된 이빨을 가진 밀링 커터).
CNC 밀링 커터를 선택하는 8단계.
밀링 도구를 선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.
1. 사용할 기계의 유형.
고속강, 스텔라이트, 시멘트 카바이드 커터는 적절한 속도에 도달할 수 있는 기계에 사용하면 빠른 생산이 가능하다는 뚜렷한 장점이 있습니다.
2. 절단할 재료의 경도.
재료가 단단할수록 절단 과정에서 생성되는 열이 커집니다. 커터는 내열성을 고려하여 선택해야 합니다.
3. 수행되는 작업의 종류.
일부 작업은 샤프트나 리머 섕크의 정사각형 끝을 밀링하는 경우와 같이 여러 유형의 커터로 수행할 수 있습니다. 이 경우 하나 또는 두 개의 측면 밀링 비트나 엔드 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분의 작업에서 커터는 수행할 작업에 맞게 특별히 설계되고 명명됩니다.
4. 작업물을 접는 방법.
예를 들어, 45° 각도 절단은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 45° 공작물이 회전식 바이스에 고정되어 있는 동안에는 단일 각도 밀링 공구를 사용하거나, 공작물이 범용 바이스에서 필요한 각도로 설정되어 있는 동안에는 엔드 밀링 커터를 사용합니다.
5. 잘라야 할 조각의 수.
예를 들어, 소재를 길이에 맞춰 밀링할 때, 작업물에 걸쳐 놓을 한 쌍의 측면 밀링 커터, 단일 측면 밀링 도구 또는 엔드 밀링 커터를 사용할지의 선택은 절단할 소재의 개수에 따라 달라집니다.
6. 제거할 재료의 양.
거친 절단에는 톱니가 작은 밀링 커터를 사용해야 하며, 가벼운 절단 및 마무리 작업에는 톱니가 작은 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.
7. 밀링 커터의 크기.
특정 작업에 맞는 밀링 공구를 선택할 때, 작은 직경의 커터는 같은 속도로 공급되는 큰 직경의 커터보다 더 짧은 시간 안에 표면을 통과한다는 점을 기억해야 합니다.
8. 공작물의 강성 및 크기.
사용되는 밀링 도구는 직경이 충분히 작아야 하므로 밀링하는 동안 절단 압력으로 인해 작업물이 튀어나오거나 이동하지 않아야 합니다.
CNC 밀링 커터를 유지관리하기 위한 8가지 팁.
CNC 밀링 커터의 수명은 지능적인 사용과 적절한 보관을 통해 크게 연장될 수 있습니다. 밀링 도구의 관리 및 유지 보수에 대한 일반 규칙은 다음과 같습니다.
1. 재고에서 받은 새 커터는 일반적으로 오일페이퍼에 싸여 있는데, 커터를 사용하기 전까지는 이 종이를 벗기지 마십시오.
2. 퍼터가 바이스, 척, 클램핑 볼트 또는 너트의 단단한 턱을 치지 않도록 주의해야 합니다.
3. 실행 가능한 경우, 작업 중 커터와 작업물에 적절한 절삭유를 사용해야 합니다. 윤활은 과열과 그에 따른 커터 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 커터는 서로 부딪히지 않는 방식으로 서랍이나 통에 넣어야 합니다. 중앙에 구멍이 있는 작은 커터는 후크나 페그에 걸어야 하고, 큰 커터는 끝에 설치해야 합니다. 테이퍼형 및 직선형 섕크 커터는 섕크를 수용할 수 있는 적절한 크기의 구멍이 있는 별도의 서랍, 통 또는 랙에 넣을 수 있습니다.
5. 커터는 날카롭게 유지해야 합니다. 둔한 커터는 구동하는 데 더 많은 힘이 필요하고, 이 힘이 열로 변환되어 절단 모서리가 부드러워지기 때문입니다. 둔한 커터는 그렇게 표시하고 연삭을 위해 따로 보관해야 합니다.
6. 밀링 커터는 보관하기 전에 깨끗이 청소하고 가볍게 오일을 발라야 합니다.
7. 커터는 절대 뒤로 작동해서는 안 됩니다. 여유 각도로 인해 커터가 마찰되어 많은 마찰열이 발생하기 때문입니다. 커터를 뒤로 작동하면 커터가 파손될 수 있습니다.
8. 사용하는 커터에 맞는 적절한 속도로 기계를 작동해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 커터가 과열되어 빠르게 마모됩니다.
결론
밀링 비트는 밀링 머신 작업을 수행하는 데 중요한 역할을 합니다. 특정 작업에 어떤 커터를 선택하고 사용할지 아는 것은 때때로 최종 제품의 전반적인 품질을 결정합니다. 밀링 비트에 대한 이 작업에서 얻은 지식은 특정 작업에 사용할 커터 유형을 결정하는 데 도움이 되며, 밀링 머신 작업을 수행하도록 작업할 때 밀링 비트의 명명법, 선택, 사용 및 관리를 포함합니다.
