공작물은 다양한 복잡한 모양을 절단할 수 있으며, 높은 절단 속도, 높은 효율, 좋은 절단 표면 품질, 공작물 크기 정밀도 절단 및 작은 열 변형의 장점이 있습니다. 가공 없이 부품을 절단하면 직접 용접 및 적용이 가능합니다. 그러나 CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 아크 절단에 사용되며 비교됩니다. 산소 절단에는 여전히 몇 가지 결함이 있으며, 주로 절단 평면 경사가 크고 산소 절단 없이도 좋은 마무리가 반영됩니다. CNC 플라즈마 절단의 품질을 평가하는 주요 기준은 절단 표면 경사, 절단 깊이, 솔기 곡물 슬래그 등입니다. 경사의 좋은 절단 표면은 30 미만이어야 하고, 절단선의 깊이는 미만이어야 합니다.15mm, 슬래그가 적고 제거하기 쉽습니다. 안정된 전압과 전류의 조건에서 전극 외에도 절단 품질 요인, 노즐 자체 품질에 영향을 미칩니다. 주로 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 절단 노즐 h2과 안정성입니다. 두 번째는 절단 속도와 작업 압력이 일치합니다.
플레이트 위의 절단 노즐 h8은 아크 전압 h8 조정 장치가 제어될 때, 동적 위치 정밀도가 +0.013 젤다에 도달할 수 있기 때문에 절단 노즐과 플레이트 h8이 변하지 않도록 보장할 수 있으므로 절단 표면 기울기가 작고 균일하며 잘 마무리됩니다. 강철 플레이트의 h8에서 절단 노즐을 수동으로 조정할 때. 강철을 평평하게 절단하여 조정 절단 토치 수를 줄이십시오. 토치 절단 공정 안정성을 보장합니다. 이 논문은 수동 조정 모드를 사용하여 절단 입 h8 제어 플레이트를 6 ~ 8로 절단합니다.
Mm은 일련의 절삭 실험을 통해 절삭 속도, 작업 압력(더러움)(P) 및 절삭 품질의 관계를 설명합니다.
다양한 두께의 강판의 최적 절단 매개변수를 다양한 파워 컷에서 분석하고 요약합니다. CNC 플라스마 절단기의 절단 품질을 개선하기 위해.
CNC 플라스마 절단기는 금속판 절단을 위한 첨단 장비의 기계적, 전기적 통합의 일종이며, 조선, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. CNC 플라스마 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있으며, 절단기의 설계 매개변수 외에도 작동 제어, 절단 공정 등과도 관련이 있습니다. 절단 품질을 개선하기 위해 포괄적인 절단 테스트를 수행하여 테스트 데이터 분석 및 마무리에 따라 최상의 작업 매개변수의 CNC 플라스마 절단기 부분을 얻었습니다. 이제 다음과 같이 설명합니다.
CNC 플라즈마 절단기 테스트 방법
4가지 다른 전력의 공기 플라즈마 절단기 각각에 대한 테스트 장비, 전극의 각 모델, 6세트의 노즐. 4세트의 공기 플라즈마 절단기 절단 토치는 CNC 절단기 절단 트롤리에 순차적으로 설치됩니다. 각 유형의 공기 플라즈마 절단기는 다른 절단 속도, 다른 압력을 사용하여 모든 테스트의 전체 프로세스를 완료하기 위해 단독으로 사용되며, 다른 두께의 A3 강판을 절단합니다(냉각수). 저압에서 고압으로, 저속에서 고속으로 절단합니다. 공기 압력은 필터 제어 밸브로 조정되고 절단 속도는 수치 제어 절단기로 제어됩니다. 100 x 100mm 정사각형 부품에 대한 절단 부품.
절단 속도가 너무 높고 공기압이 너무 낮으면 절단 표면이 커집니다. 이는 속도가 너무 빠르기 때문에 아크 기둥이 심각하게 뒤로 물러나고 절단 부분이 없는 용융 속도가 발생하기 때문입니다. 따라서 작은 크기의 부품 절단 평면. 특히 직사각형 모양의 부품을 절단할 때 큰 하단 평면의 치수. 모서리 하단의 슬롯에서 직각 모양 대신 원호로 만듭니다. 절단 속도가 너무 낮으면 고압 슬래그가 심각하고 제거하기 쉽지 않으며 거칠기가 나쁩니다. 적절한 절단 속도, 작동 압력이 너무 높으면 아크 기둥이 강하고 매끄럽게 손상되고 절단 능력이 좋지 않습니다. 따라서 두께가 다른 강판을 절단할 때는 최상의 절단 효과를 얻기 위해 다양한 절단 전력, 절단 속도 및 작동 압력을 합리적으로 선택해야 합니다.
4가지 다른 파워 모델의 테스트 결과에 따르면, 다른 파워에서 다른 두께의 강판 절단기의 최적 절단 매개변수입니다. 이러한 데이터에 따르면, 우리는 일부 제조업체에서 절단의 실제 적용을 위해 효과가 매우 좋고 절단 품질이 크게 향상되었습니다.
우리는 CNC 플라스마 절단기 절단 품질의 영향 요인이 위에서 언급한 몇 가지 매개변수를 제외하고 다양한 요인과 절단 공정 및 절단 방법, 전극 노즐 품질 등임을 알고 있습니다. 그러나 실제 절단 공정에서는 위의 최적의 절단 매개변수에 따라 절단을 제공하고 절단 속도, 작동 압력 및 토치 높이를 제어하면 절단 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 절단 전압, 절단 전류가 안정적이며 전극 및 노즐 수명이 두 배가 될 수 있습니다.
