최종 업데이트: 2022-05-12 작성자 5분 읽기

플라스마 절단 시스템 대 화염 절단 시스템

어떤 금속 절단 시스템이 더 좋을까요? 플라스마 절단 시스템? 아니면 화염 절단 시스템? 언제나 그렇듯이, 응용 분야에 따라 달라집니다. 다음과 같이 학습해 보겠습니다.

플라스마 절단 시스템 대 화염 절단 시스템

에 비해 플라즈마 절단 시스템화염 절단 시스템 또는 산소 연료 절단 토치는 두께 1인치가 넘는 일반 강철을 절단하는 데 실용적인 선택인 반면, 플라스마 토치는 철이나 비철에 관계없이 더 얇은 소재에 적합합니다.

우선, 두 시스템이 어떻게 작동하는지 이해해 봅시다.

플라즈마 절단기는 어떻게 작동하나요?

플라스마 커터는 압축 공기, 질소, 산소 등과 같은 가스를 사용하여 그 가스를 통해 전기 아크를 보냅니다. 그러면 가스가 플라스마로 바뀌고, 금속을 빠르게 폭발시켜 고속으로 절단합니다.

그 초고속 플라즈마를 "플라즈마 제트"라고 하는데, 이 플라즈마는 금속을 거의 순식간에 약 30,000~40,000°F(섭씨 약 14,770~22,770도)까지 가열하고 초당 20,000피트(약 6,200미터)라는 엄청나게 빠른 속도로 분사합니다. 플라즈마 절단기가 매우 빠른 이유가 바로 이것입니다. 정말 어마어마한 온도죠.

기본적으로 플라즈마 절단은 통제된 방식으로 재료를 소각합니다.

또한, 절단 영역을 보호하는 가스 커튼이 있어 절단 품질이 향상되었습니다. 절단을 더 곧고 얇게 유지하는 데 도움이 됩니다.

화염 절단 토치는 어떻게 작동하나요?

화염 절단 토치가 단순히 재료를 녹여버린다고 생각한다면, 그것은 절반의 답일 뿐입니다.

화염 절단 토치는 화염에 산소를 분사하여 강철을 산화시키고 슬래그로 만드는 방식으로 작동합니다. 본질적으로 산소와 강철 사이의 화학 반응이며, 열은 이 반응을 매우 빠르게 진행시키는 역할을 합니다.

매우 빠르고 조절된 녹이 슬어가는 과정이라고 생각하면 됩니다.

화염은 강철을 약 1800도 F까지 예열하고, 가압된 산소는 재료를 산화시키고 날려버립니다.

따라서 본질적으로, 당신이 자를 수 있는 연강의 두께는 당신이 가열하여 가압 산소 흐름으로 폭발시킬 수 있는 양과 같습니다. 더 큰 유닛을 사용하면, 이것은 꽤 깊어질 수 있습니다. 당신은 1피트 이상 두께의 강철을 자를 수 있습니다. 단지 시간이 좀 걸릴 뿐입니다.

플라스마 절단 시스템 대 화염 절단 시스템

플라즈마 절단 시스템화염 절단 시스템
전기를 전도하는 강철, 철, 스테인리스, 알루미늄, 황동 등 모든 것을 절단합니다.연강 및 철을 절단할 수 있으며 얇은 다른 재료에 대한 해킹 작업을 수행합니다.
2인치 두께 이상의 강철을 절단할 수 있는 경우는 드물지만 대형 기계의 경우 일반적으로 3/4인치 이하가 적합합니다.노즐 크기에 따라 매우 두꺼운 금속(종종 12인치 이상 두께)을 절단할 수 있습니다.
좁은 커프더 넓은 톱니
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더 깨끗하게 잘라내며, 종종 가장자리를 다듬는 데 와이어 브러시만 필요합니다.더 거친 컷, 더 많은 정리가 필요하며 그라인더를 사용할 가능성이 높습니다.
정말 빠르게 잘라요더 느린 절단
절단할 수 있는 재료의 두께는 기계의 크기에 따라 결정됩니다.다양한 두께의 재료에 맞게 노즐을 교체하세요

플라스마 절단 시스템과 화염 절단 시스템의 차이점을 비교해 보겠습니다.

어플리케이션

이 작품에서 플라스마 절단은 정말 빛을 발합니다. 플라스마는 전기화된 가스일 뿐이기 때문에 플라스마 커터는 기본적으로 전기를 전도하는 모든 재료를 절단합니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스, 황동, 구리, 뭐든지 플라스마는 빠르게 처리합니다.

화염 절단 토치의 경우, 답은 조금 더 복잡합니다. 화염 절단 토치는 연강용으로 설계되었지만, 예외 사항이 있습니다.

하나(Ana)를 직접 사용해 보셨다면, 얇은 알루미늄이나 스테인리스 스틸, 그리고 다른 재료들도 절단할 수 있다는 것을 아실 겁니다. 하지만 절단면은 보기 흉하고 지저분할 겁니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

이 공정은 금속을 산화시키기 위한 것입니다. 스테인리스강과 알루미늄은 산화가 잘 되지 않습니다. 따라서 금속을 슬래그로 만드는 대신, 실제로는 재료에 녹는 틈을 만들고 불꽃의 힘으로 녹은 금속을 밀어내는 것입니다. 이러한 재료는 두꺼울 때는 절단하기 어렵고, 판금일 때 주로 이러한 현상이 나타납니다.

엄밀히 말하면, 얇은 재질이라면 다른 재료도 절단할 수 있지만, 결과물이 깔끔하지 못할 겁니다. 주변 금속이 열에 심하게 영향을 받아 스테인리스강처럼 심하게 휘어지거나 합금강처럼 열영향부가 크게 생길 수 있습니다. 따라서 절단 토치에는 일반 연강만 사용하는 것이 좋습니다.

두께

산소 연료 토치는 두꺼운 강철도 식은 죽 먹기입니다. 4인치 두께의 강철 차축을 절단해야 한다면, 절단 토치가 바로 그 도구입니다.

정말 강력한 제품은 최대 1.2미터(4피트) 두께의 강철도 절단할 수 있습니다. 솔직히 말해서, 이런 상황을 자주 마주칠 일은 거의 없겠지만, 혹시 모르잖아요? 여기서 기억해야 할 점은 엔진 블록은 철로 만들어진 경우에만 절단할 수 있고, 알루미늄으로 만들어진 경우에는 절단할 수 없다는 것입니다.

하지만 대부분의 유닛의 경우 토치 노즐이 크다면 최대 두께가 1피트일 것으로 예상할 수 있습니다. 노즐이 작을수록 커프가 얇아지고 절단할 수 있는 재료도 얇아집니다.

플라즈마 토치는 그렇게 두꺼운 재료를 절단하지 못합니다. 정말 강력한 제품은 최대 약 2-3/4인치 두께까지 절단할 수 있지만, 그런 제품을 구하기는 쉽지 않을 겁니다. 일반적인 산업용 플라즈마 토치는 약 1인치 두께의 재료를 절단하고, 취미용 제품은 최대 약 1인치 정도까지 절단할 수 있습니다. 1/4″ 또는 3/8″.

속도

다시 한번, 플라즈마 절단기의 성능이 빛을 발합니다. 엄청난 열을 이용하기 때문에 절단 속도가 매우 빠릅니다. 동일한 조건에서 일반 절단 토치로는 플라즈마 절단기의 속도를 따라잡을 수 없습니다.

이식성

화염 절단 시스템은 트럭에 묶어서 밭 한가운데에서 트랙터를 잘라낼 수 있다는 점에서 확실히 가장 휴대성이 좋습니다. 휴대할 수 있는 곳이면 어디든 가져갈 수 있습니다.

플라즈마 절단기는 (일반적으로) 크기가 작아서 휴대하기 쉽지만, 전원을 연결해야 합니다. 소형 취미용 제품은 보통 20~30파운드(약 9~14kg) 정도 나갑니다. 작업장에서는 문제가 되지 않지만, 농장에서 사용할 때는 불편할 수 있습니다.

소모품

두 시스템 모두 소모품이 있습니다. 팁 부분이 마모되고 작은 교체 부품이 필요합니다. 하지만 이는 큰 비용이 드는 것은 아닙니다.

하지만 이 부분은 플라스마를 선호하는 부분입니다. 산소 연료의 경우 가스통을 다시 채워야 합니다. 플라스마의 경우 일반적으로 압축 공기만 필요합니다.

기술적으로 플라즈마는 상당한 양의 전기를 사용합니다.

형식

화염 토치는 꽤 간단합니다. 작업에 맞는 크기의 노즐을 고르기만 하면 됩니다. 확인해야 할 다른 유일한 것은 플래시백 어레스터를 설치하여 아무것도 터지지 않도록 하는 것입니다.

플라즈마 토치를 구매할 때는 알아두면 좋은 용어들이 몇 가지 있습니다. 아래에서 각 용어의 개요와 의미를 설명해 드리겠습니다.

다재

이 질문은 대답하기 어려운 질문입니다. 두 시스템 모두 상대방이 할 수 없는 기능을 가지고 있기 때문입니다.

산소 아세틸렌 용접에는 용접용, 절단용 또는 로즈버드형 토치 등 다양한 종류의 토치가 있으며, 이를 이용해 용접, 가열, 경화, 절단, 납땜, 브레이징, 블렌딩 및 가우징 작업을 할 수 있습니다. 절단 작업은 주로 연강에 한정되지만, 용접은 대부분의 금속에 적용 가능합니다.

플라스마의 경우, 일반적으로 절단, TIG, 아크 용접을 할 수 있는 3-in-1 소형 장치를 찾을 수 있습니다. 그러나 그 외에 플라스마 커터는 절단용입니다.

파일럿 아크

이것은 기본적으로 플라즈마가 공작물 근처에 있지 않을 때에도 플라즈마를 계속 작동시키는 역할을 하는 작은 전선입니다.

확장 금속이나 메쉬 작업과 같은 용도에 적합합니다. 절단 작업이 중단되더라도 기계가 안정적으로 작동하도록 유지해 줍니다.

단순히 차고에서 간단한 작업을 하려는 경우라면 이 도구가 꼭 필요한 것은 아니며, 판금을 자르거나 자동차를 분해하는 정도의 작업이라면 큰 이점을 느끼지 못할 것입니다. 하지만 메쉬 작업을 많이 하는 경우에는 작업 속도를 확실히 높여줍니다.

고주파

이는 플라즈마 토치를 작동시키는 데 사용되는 원리를 말하며, 용접기와도 유사합니다. 기본적으로 고주파, 고전압 전류가 토치에 공급되어 절단 작업을 더 쉽게 시작할 수 있도록 합니다.

이렇게 하면 뚫는 지점이 더 작고 깨끗하며 쉬워지고, 두꺼운 재료에 사용하기에도 편리합니다.

일반적으로 얇은 판금을 가공하는 취미용 기계에는 이 과정이 필요하지 않습니다. 오히려 절단하려는 선에서 약간 벗어난 위치에 재료를 뚫은 다음 플라즈마를 절단선 위로 쓸어내리는 것이 좋습니다.

어떤 금속 절단 시스템을 구입해야 할까요?

화염 절단 토치를 구입해야 하는 경우는 다음과 같습니다.

1. 당신은 연강을 다루고 있습니다.

2. 당신은 무거운 장비를 다루죠.

3. 견고한 차축과 큰 강철 덩어리를 잘라내고 싶습니다.

4. 모든 도구를 최소한 하나씩 갖고 싶어합니다.

5. 다양성이 중요합니다. 금속을 절단하는 것뿐만 아니라 용접하고 가열해야 합니다.

6. 판금이나 강판을 빠르게 절단할 필요는 없지만, 필요에 따라 그렇게 할 수 있도록 준비해 두는 것이 좋습니다.

7. 전기가 필요 없는, 들판 한가운데로 가져가서 사용할 수 있는 장비를 원하시나요?

플라즈마 절단기를 구입해야 하는 경우는 다음과 같습니다.

1. 트럭 프레임을 여러 조각으로 자르고 싶습니다.

2. 당신은 제조 분야에 관심이 있습니다.

3. 모든 도구를 최소한 하나씩 갖고 싶어합니다.

4. 판금과 판을 빠르게 절단할 수 있어야 합니다.

5. 당신은 예술가이며 판금 조각품을 만듭니다.

6. 당신은 매우 다양한 재료를 다루고 있습니다.

7. 당신의 주된 관심사는 절단이고 다양성은 그 다음입니다.

8. 이동성은 그다지 중요하지 않습니다. 주로 매장에서 근무하게 될 것입니다.

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