구매할 수 있는 최고의 5축 CNC 기계

최근 몇 년 동안 5축 CNC 기계는 연속적이고 매끄럽고 복잡한 표면을 가공하는 데 없어서는 안 될 자동 도구가 되었습니다. 복잡한 곡면을 설계하고 제조하는 데 있어 해결할 수 없는 문제에 부딪히면 5축 가공 기술에 도움을 요청하게 될 것입니다.

5축 링키지는 CNC 기술에서 가장 어렵고 널리 사용되는 기술입니다. 컴퓨터 제어, 고성능 서보 드라이브 및 정밀 가공 기술을 통합하여 복잡한 곡면의 효율적이고 정밀하며 자동적인 가공에 적용됩니다. 국가의 제조 장비 자동화 기술 수준을 상징합니다. 특별한 지위로 인해 항공, 항공 우주 및 군수 산업에 중요한 영향을 미칩니다.

많은 사람들이 5축 공작기계를 구매할 때가 되면 무엇을 해야 할지 모릅니다. 사실, 새로운 고급 CNC 기계를 구매하는 것은 흥미로운 경험이 될 수 있습니다. 그리고 샘플 트레일 제작 테스트, 협상 및 지불에 대한 팁은 귀중합니다. 하지만 CNC 시장 보고서에 따르면 새로운 5축 공작기계의 평균 가격은 100,000달러에 가까우며 상당한 재정적 스트레스가 따를 수도 있습니다. 제작자에 대해 더 많이 알수록 시작하기가 더 쉬워집니다. 예를 들어, 보증이 있는 경우 지불 옵션은 무엇이며, 주문이 완료된 후 문제가 발생하면 어떻게 해야 하는지, 무료 서비스와 지원을 받을 수 있는지에 대한 내용입니다.

최상의 가격으로 올바른 CNC 기계를 구매하고 싶다면 여기가 바로 그곳입니다. 옵션에 대한 조사를 하든 기계 가격을 비교하든 이 가이드를 자유롭게 사용하세요. 오늘 구매할 준비가 되었다면 비교하세요 STYLECNC이 가이드 아래 나열된 최고 평가를 받은 5축 CNC 라우터 기계 중에서 귀하의 사업에 맞는 기계를 찾아 구매하세요.

정의

5축 CNC 라우터 머신은 다축의 한 종류입니다 3D CNC 컨트롤러를 탑재한 가공센터와는 다른 3D 프린터는 3축과 4축 CNC 기계와 다소 비슷하지만, 5축 CNC 기계는 이동할 수 있는 추가 축이 2개 있습니다. 이러한 추가 축은 재료의 5개 모서리를 동시에 절단할 수 있는 기능으로 인해 프로젝트 시간을 단축할 수 있습니다. 그러나 이러한 5축 기계는 X축이 더 길어 안정성과 정확성이 떨어지기 때문에 3축 또는 4축 CNC 라우터보다 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다.

작동 원리

먼저, "축"에 대해 알아보겠습니다.

X축: 앞에서 뒤로.

Y축: 왼쪽에서 오른쪽으로.

Z축: 위아래로.

A, B 또는 C 축은 X, Y 및 Z 축의 회전 축에 해당합니다.

5축 : XYZAB, XYZAC, XYZBC (스핀들은 좌우로 회전 가능) 180° 약.)

5축 CNC 기계는 CNC 프로그래밍을 통해 동시에 5개의 다른 축에서 부품이나 공구를 이동합니다. 3축 CNC 기계는 X축과 Y축으로 2개 방향으로 부품을 이동하고, 공구는 Z축으로 위아래로 이동합니다. 5축 CNC 기계는 2개의 추가 회전 축(A축과 B축)에서 회전할 수 있어 공구가 모든 방향에서 부품에 접근하는 데 도움이 됩니다.

다섯 축 연계 가공 기술은 복잡한 형상의 표면이 매끄럽고 매끄러운 표면을 얻기 위해 5개의 독립적인 축을 사용하여 수치 제어 보간 이동을 함께 수행해야 하는 가공 기술을 말합니다. 다섯 축 동시 가공을 위한 축 수는 CNC가 소유한 제어 가능한 축의 수가 아니라 동일한 표면을 가공할 때 독립적으로 움직여야 하는 축의 수를 말합니다. 이론적으로는 복잡한 표면이라면 누구나 X, Y, Z 삼축 좌표로 표현할 수 있지만, 실제 가공 도구는 점이 아니라 일정 크기의 실체로, 공간 왜곡된 표면을 가공할 때 공구와 가공의 발생을 방지하기 위해 표면의 각 지점에서 절단 조건의 일관성을 확보하기 위해 공구 축과 표면 법선 사이의 각도를 2D 방향으로 조정해야 합니다. 다섯 축 연계와 비교했을 때 삼축 연계는 가공 오차와 표면 거칠기를 1/3~1/6으로 줄일 수 있습니다.

유형

다섯 가지 축 CNC 기계에는 가장 일반적인 9가지 유형이 있습니다. 트러니언형 기계, 스위블 헤드 기계, 이동식 컬럼 기계, 테이블-테이블 기계, 헤드-테이블 기계, 연속 기계, 인덱스 기계, 갠트리형 기계 및 하이브리드 기계입니다.

어플리케이션

5축 CNC 기계는 목재, 플라스틱, 비철 금속 및 기타 복합 재료를 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 재료에 대해 고속 및 고품질 절단을 제공하도록 설계되었습니다. CNC 기계는 다음을 포함한 다양한 새로운 응용 프로그램을 제공합니다.

1. 성형 플라스틱, 열성형 플라스틱 및 복합 소재 부품의 모서리 다듬기.

다섯 축 기계의 유연성 덕분에 다양한 플라스틱 제품에 고품질의 마무리 및 모서리 다듬기가 가능해졌습니다.

2. 깊은 캐비티 금형 제작.

삼축 기계에서 깊은 캐비티 금형 제작은 충분히 깊이 도달할 수 있도록 더 긴 도구가 필요합니다. 더 긴 도구를 사용하면 사용자는 파손을 방지하기 위해 절단 속도를 줄여야 합니다. 5축 가공으로 제공되는 추가 이동으로 더 짧은 도구를 사용할 수 있으며 절단 속도를 높일 수 있습니다.

3. 성형 합판 의자 및 장식용 가구 부품.

이 기계를 사용하면 다양한 재료를 독특하게 성형하고 성형할 수 있어 창의적이고 역동적인 디자인을 현실로 만들 수 있습니다.

4. 상세 3D 조각.

기계에서 절삭 공구의 움직임이 증가하면 복잡한 디자인을 소재 조각에 새길 수 있습니다. 이를 통해 절단 작업에서 디자인의 미세한 세부 사항을 포착할 수 있습니다.

기능

다섯 축 CNC 공작 기계는 고효율과 높은 정밀도가 특징입니다. 이 공작물은 하나 클램핑에서 복잡한 가공을 완료할 수 있으며 자동차 부품 및 항공기 구조 부품과 같은 현대 금형 가공에 적응할 수 있습니다. 다섯 축 가공 센터와 5면 가공 센터에는 큰 차이가 있습니다. 많은 사람들이 이 사실을 모르고 5면 가공 센터를 다섯 축 가공 센터로 착각합니다. 다섯 축 가공 센터에는 5개의 축이 있습니다: X, Y, Z, A, C. X, Y, Z축과 A, C축은 다섯 축 연결 가공을 형성합니다. 공간 곡면 가공, 특수 형상 가공, 중공 가공, 펀칭, 사선 구멍, 베벨 절단에 능합니다. 5면 가공 센터는 5면을 동시에 할 수 있지만 특수 형상 가공, 사선 구멍, 베벨 절단은 할 수 없다는 점에서 삼축 가공 센터와 유사합니다.

다섯 축 CNC 공작 기계의 특징에 대해 말하자면, 전통적인 삼축 CNC 기계와 비교할 필요가 있습니다. 3축 CNC 기계는 제조에서 비교적 흔하며, 수직, 수평 및 갠트리와 같은 여러 형태가 있습니다. 일반적인 가공 방법에는 엔드 밀의 엔드 밀링 및 측면 절단이 포함됩니다. 볼 엔드 나이프의 프로파일링 등입니다. 그러나 어떤 형태와 방법에 공통적인 특징이 있든, 가공 프로세스 동안 공구 축의 방향은 변하지 않고, 공작 기계는 부서에서 X, Y 및 Z 이동의 3개 선형 축의 보간을 통해서만 공구의 직교 좌표를 실현할 수 있습니다. 따라서 다음 제품에 직면하여 삼축 공작 기계의 낮은 효율성, 가공 표면의 품질이 좋지 않음, 심지어 가공 불능의 단점이 노출됩니다.

제품 사양

가격 가이드

5축 CNC 라우터 키트를 구매하거나 DIY할 생각이 있다면, 얼마가 들까요? 최종 가격은 어떻게 알 수 있을까요? 다양한 기계 기능과 모델에 따라 USD 80,000.00에서 USD 150,000.00 사이의 가격대를 얻을 수 있습니다. 해외에서 구매하려는 경우 최종 가격에 통관 수수료, 세금 및 배송 비용이 포함되어야 합니다.

예산을 선택하세요

찬반 양론

장점

자동 5축 공작기계의 장점은 일반 3축 공작기계로는 가공할 수 없거나 하나 시 가공할 수 없는 자유형 표면을 가공할 수 있다는 점입니다. 예를 들어 항공기 엔진과 증기 터빈의 블레이드, 선박의 프로펠러, 특수 곡면을 가진 기타 복잡한 금형 등이 있습니다. 가공 과정에서 다섯 축 가공 센터의 공구와 각도를 언제든지 조절할 수 있기 때문에 다른 공구를 피하고 하나 시 모든 가공을 완료할 수 있습니다.

다섯 축 CNC 밀링 머신은 높은 효과의 전제 하에 자유형 표면의 가공 정확도와 품질을 달성할 수도 있습니다. 예를 들어, 삼축 공작 기계를 사용하여 복잡한 곡면을 가공하는 경우 볼 엔드 밀링 커터를 사용합니다. 절삭 효율이 낮고 공구 각도를 자유롭게 조정할 수 없으므로 가공된 표면의 매끄러움을 보장하기 어렵습니다. 그러나 다섯 축 머시닝 센터 공작 기계를 사용하면 공구 각도를 자유롭게 조정할 수 있으므로 위의 상황을 피할 수 있으므로 더 높은 절삭 효율과 고품질 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

5축 가공 센터가 더 깊고 가파른 캐비티를 가공할 때, 공작물이나 스핀들 헤드의 추가 회전 및 스윙은 엔드밀 가공을 위한 최상의 공정 조건을 만들어 낼 수 있으며, 절삭 공구, 공구 홀더, 캐비티 벽을 피할 수 있습니다. 충돌이 발생하여 가공 중 공구의 지터와 공구 손상 위험을 줄여 금형의 표면 품질, 가공 효율성 및 공구의 내구성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

Five 축 가공 센터는 더 짧은 도구를 사용하여 한 번에 전체 부품의 가공을 완료할 수 있습니다. 동일한 유형의 삼축 가공에 필요한 카드를 다시 설치하거나 더 긴 도구를 사용할 필요가 없으며 더 짧은 시간에 납품할 수 있습니다. 표면 품질도 이상적입니다.

5축 가공 센터의 기술은 여러 디버깅 및 클램핑을 위해 복잡한 각도에서 작업물을 다시 배치할 필요성을 없애줍니다. 이를 통해 시간을 절약할 뿐만 아니라 오류를 크게 줄이고 작업물을 제자리에 설치하는 데 필요한 고정 장치 및 고정 장치의 값비싼 비용을 절감할 수 있습니다.

3축 가공 센터와 비교했을 때, 다섯 축 가공 센터는 다음과 같은 장점이 있습니다:

1. 공구의 최적 절삭 상태를 유지하고 절삭 조건을 개선합니다.

삼축 절삭 모드에서는 절삭 공구가 공작물의 끝이나 가장자리로 이동하면 절삭 상태가 점차 악화됩니다. 여기서 최상의 절삭 조건을 유지하려면 테이블을 회전시켜야 합니다. 그리고 불규칙한 평면을 완전히 가공하려면 테이블을 다른 방향으로 여러 번 회전시켜야 합니다. 또한 다섯 축 공작 기계는 볼 헤드 밀의 중심점의 선형 속도가 0인 상황을 피하고 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있음을 알 수 있습니다.

2. 도구 간섭을 효과적으로 방지합니다.

항공우주 분야에서 사용되는 임펠러, 블레이드, 일체형 디스크의 경우, 삼축 공작 기계는 간섭으로 인해 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 오축 공작 기계는 충족할 수 있습니다. 동시에 공작 기계는 가공을 위해 더 짧은 공구를 사용하고, 시스템의 강성을 향상시키고, 공구 수를 줄이고, 특수 공구의 생성을 피할 수 있습니다.

3. 클램핑 개수를 줄이고 하나의 클램핑으로 5면 가공을 완료합니다.

Five 축 가공 센터는 또한 기준 변환을 줄이고 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 실제 가공에서는 단지 하나의 클램핑만 필요하며 가공 정확도는 더 쉽게 보장됩니다. 동시에 Five 축 가공 센터의 프로세스 체인이 단축되고 장비 수가 감소함에 따라 공구 고정 장치 수, 작업장의 바닥 공간 및 장비의 유지 관리 비용도 감소합니다. 즉, 더 적은 고정 장치, 더 적은 공장 면적 및 유지 관리 비용을 사용하여 더 효율적이고 더 높은 품질의 가공을 완료할 수 있습니다.

4. 처리 품질과 효율성을 향상시킵니다.

공작기계는 공구의 측면 모서리를 이용해 절단할 수 있어 더욱 효율적입니다.

5. 생산공정 체인을 단축하고 생산관리를 간소화합니다.

5축 공작기계의 완전한 가공은 생산 공정 체인을 크게 단축하여 생산 관리와 일정을 간소화할 수 있습니다. 작업물이 복잡할수록 분산 공정을 사용하는 기존 생산 방법에 비해 이점이 더 분명해집니다.

6. 신제품 개발 주기를 단축하세요.

항공우주, 자동차 등 분야의 기업에 있어서 일부 신제품 부품과 성형 금형은 복잡한 형상과 높은 정밀도 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 높은 유연성, 높은 정밀도, 높은 통합성, 완전한 가공 능력을 갖춘 5축 CNC 가공 센터는 신제품 개발에서 복잡한 부품 가공의 정밀도와 주기 문제를 해결하고 개발 주기를 크게 단축하며 신제품의 성공률을 향상시킵니다.

또한, 5축 가공 센터를 사용하면 드릴링, 캐비티 홈 가공, 테이퍼 가공 등 일반적으로 복잡한 표면에 필요한 다른 방법으로는 불가능한 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.

단점

다섯 축 CNC 프로그래밍은 추상적이고 작동하기 어렵습니다.

이것은 모든 전통적인 NC 프로그래머에게 골치 아픈 일입니다. 삼축 공작 기계는 선형 좌표축만 있는 반면, 오축 CNC 공작 기계는 다양한 구조를 가지고 있습니다. 동일한 NC 코드는 다른 삼축 CNC 공작 기계에서 동일한 처리 효과를 얻을 수 있지만, 특정 오축 공작 기계의 NC 코드는 모든 유형의 오축 공작 기계에 적용할 수 없습니다. 선형 모션 외에도 NC 프로그래밍은 회전 각도 스트로크 검사, 비선형 오류 검사, 공구 회전 모션 계산 등과 같은 회전 모션과 관련된 계산을 조정해야 합니다. 처리해야 할 정보의 양이 매우 방대하고 NC 프로그래밍은 매우 추상적입니다.

5축 CNC 가공의 조작 및 프로그래밍 기술은 밀접한 관련이 있습니다. 사용자가 공작 기계에 특수 기능을 추가하면 프로그래밍 및 조작이 더 복잡해집니다. 반복적인 연습을 통해서만 프로그래밍 및 작업자가 필요한 지식과 기술을 습득할 수 있습니다. 경험이 풍부한 프로그래밍 및 작업자의 부족은 5축 CNC 기술의 대중화에 큰 장애물입니다.

NC 보간 컨트롤러 및 서보 드라이브 시스템에 대한 매우 엄격한 요구 사항

다섯 축 공작 기계의 움직임은 5개의 좌표축의 움직임을 종합한 것입니다. 회전 좌표를 추가하면 보간 계산의 부담이 커질 뿐만 아니라 회전 좌표의 작은 오차도 가공 정확도가 크게 떨어집니다. 따라서 컨트롤러는 더 높은 작동 정밀도를 가져야 합니다.

오축 공작기계의 운동학적 특성은 서보 구동 시스템이 양호한 동적 특성과 넓은 속도 범위를 갖도록 요구합니다.

특히 5축 CNC의 NC 프로그램 검증이 중요합니다.

가공 효율성을 높이기 위해서는 기존의 "시범 절삭법" 교정 방법을 없애는 것이 시급합니다. 5축 CNC 가공에서 NC 프로그램의 검증도 매우 중요해졌습니다. 왜냐하면 일반적으로 5축 CNC 공작 기계에서 가공하는 공작물은 매우 비싸고 충돌은 5축 CNC 가공에서 흔한 문제이기 때문입니다. 즉, 공구가 공작물을 절단합니다. 매우 빠른 속도로 공작물에 충돌합니다. 공구와 가공 범위 내의 공작 기계, 고정 장치 및 기타 장비 간의 충돌입니다. 공작 기계의 이동 부분과 고정 부분 또는 공작물 간의 충돌입니다. 5축 CNC에서 충돌은 예측하기 어렵고 교정 프로그램은 공작 기계의 운동학과 제어 시스템에 대한 포괄적인 분석을 수행해야 합니다.

CAM 시스템이 오류를 감지하면 툴 경로를 즉시 처리할 수 있지만 가공 중에 NC 프로그램 오류가 발견되면 삼축 CNC처럼 툴 경로를 직접 수정할 수 없습니다. 삼축 공작 기계에서는 기계 작업자가 툴 반경과 같은 매개변수를 직접 수정할 수 있습니다. 5축 가공에서는 상황이 그렇게 간단하지 않습니다. 툴 크기와 위치의 변경이 후속 회전 동작 궤적에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

공구 반경 보정

5축 연계 NC 프로그램에서 공구 길이 보정 기능은 여전히 ​​유효하지만 공구 반경 보정은 무효합니다. 원통형 밀링 커터로 접촉 성형 밀링을 수행하는 경우 다른 직경 커터에 대해 다른 프로그램을 컴파일해야 합니다. 현재 인기 있는 CNC 시스템 중 어느 것도 ISO 파일이 공구 위치를 재계산하기에 충분한 데이터를 제공하지 않기 때문에 공구 반경 보정을 완료할 수 없습니다. 사용자는 CNC 가공 중에 공구를 자주 변경하거나 공구의 정확한 크기를 조정해야 합니다. 일반적인 처리 절차에 따라 공구 경로를 CAM 시스템으로 다시 보내 재계산해야 합니다. 결과적으로 전체 처리 프로세스의 효율성이 매우 낮습니다.

이 문제에 대한 대응책으로, 노르웨이 연구자들은 LCOPS(Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy)라는 임시 솔루션을 개발하고 있습니다. 툴패스 수정에 필요한 데이터는 CNC 애플리케이션에서 CAM 시스템으로 전송되고, 계산된 툴패스는 컨트롤러로 직접 전송됩니다. LCOPS는 ISO 코드 대신 CAM 시스템 파일이 전송되는 CNC 기계에 직접 연결할 수 있는 CAM 소프트웨어를 제공하는 제3자가 필요합니다. 이 문제에 대한 궁극적인 솔루션은 일반적인 형식(예: STEP 등)의 작업물 모델 파일이나 CAD 시스템 파일을 인식할 수 있는 차세대 CNC 제어 시스템을 도입하는 데 달려 있습니다.

포스트 프로세서

다섯 축 공작기계와 삼축 공작기계의 차이점은 회전 좌표가 2개라는 점입니다. 공구 위치는 공작물 좌표계에서 공작기계 좌표계로 변환되며, 중간에 여러 좌표 변환이 필요합니다. 시중에서 인기 있는 후처리기를 사용하면 공작기계의 기본 파라미터만 입력하여 삼축 CNC 공작기계의 후처리기를 생성할 수 있습니다. 다섯 축 CNC 공작기계의 경우 현재 개선된 후처리기는 일부만 있습니다. 다섯 축 CNC 공작기계의 후처리기는 아직 개발되지 않았습니다.

3축을 연결하면 공작물의 공작물 원점 위치를 공구 궤적에서 고려할 필요가 없으며, 후처리기는 공작물 좌표계와 공작물 좌표계 사이의 관계를 자동으로 처리할 수 있습니다. 예를 들어 X, Y, Z, B, C 다섯 축 링크가 있는 수평 밀링 머신에서 가공할 때 공구 경로를 생성할 때는 공작물의 C 턴테이블 위 위치 크기와 B와 C 턴테이블 사이의 위치 치수를 고려해야 합니다. 작업자는 일반적으로 공작물을 클램핑할 때 이러한 위치 관계를 처리하는 데 많은 시간을 할애합니다. 후처리기가 이러한 데이터를 처리할 수 있다면 공작물 설치와 공구 경로의 처리가 크게 간소화됩니다. 테이블에 공작물을 클램핑하고 공작물 좌표계의 위치와 방향을 측정한 다음 이러한 데이터를 후처리에 입력하기만 하면 공구 경로를 처리한 후 적절한 NC 프로그램을 얻을 수 있습니다.

비선형 오류 및 특이점 문제

회전 좌표의 도입으로 인해, 1축 CNC 공작 기계의 운동학은 삼축 공작 기계보다 훨씬 더 복잡합니다. 회전과 관련된 첫 번째 문제는 비선형 오류입니다. 비선형 오류는 프로그래밍 오류에 기인해야 하며, 이는 스텝 거리를 줄임으로써 제어할 수 있습니다. 사전 계산 단계에서 프로그래머는 비선형 오류의 크기를 알 수 없으며, 비선형 오류는 사후 프로세서가 공작 기계 프로그램을 생성한 후에만 계산할 수 있습니다. 공구 경로 선형화는 이 문제를 해결할 수 있습니다. 일부 제어 시스템은 가공 중에 공구 경로를 선형화할 수 있지만, 일반적으로 이는 사후 프로세서에서 수행됩니다.

회전축에 의해 발생하는 또 다른 문제는 특이점입니다. 특이점이 회전축의 극단 위치에 있는 경우 특이점 근처의 작은 진동이 발생합니다. 180° 회전축이 뒤집히는 것은 매우 위험합니다.

CAD/CAM 시스템 요구 사항

5면체 가공을 위해서는 사용자는 성숙한 CAD/CAM 시스템에 의존해야 하며, CAD/CAM 시스템을 작동할 수 있는 숙련된 프로그래머가 있어야 합니다.

공작기계 구매에 대한 상당한 투자

예전에는 5축기계와 삼축기계 사이에 엄청난 가격 차이가 있었습니다. 지금은 삼축공작기계에 회전축을 하나 더 추가하면 기본적으로 일반 삼축공작기계 가격과 같은 수준이 되어 다축공작기계의 기능을 실현할 수 있습니다. 동시에 5축공작기계의 가격은 30% 에 50% 삼축공작기계보다 더 높습니다.

공작 기계 자체에 대한 투자 외에도 CAD/CAM 시스템 소프트웨어와 포스트 프로세서도 5축 가공의 요구 사항을 충족하도록 업그레이드해야 합니다. 교정 프로그램은 전체 공작 기계를 시뮬레이션할 수 있도록 업그레이드해야 했습니다.

부품 및 액세서리

1. 기본 구성 요소. 베드, 컬럼, 테이블로 구성된 가공 센터의 기본 구조입니다. 이들은 주로 가공 센터의 정적 하중과 가공 중에 발생하는 절삭 하중을 지탱하므로 충분한 강성을 가져야 합니다. 이러한 대형 부품은 주철 부품 또는 용접 강철 구조 부품일 수 있습니다. 이들은 가공 센터에서 가장 큰 볼륨과 w8 부품입니다. AKIRA-SEIKI 주물은 열처리 후 안정성이 높은 고급 미하나이트 주물로 만들어집니다.

2. 스핀들 파트. 메인 샤프트 박스, 메인 샤프트 모터, 메인 샤프트, 메인 샤프트 베어링으로 ​​구성되어 있습니다. 스핀들의 시작, 정지 및 속도 변경은 모두 수치 제어 시스템에 의해 제어되며, 스핀들에 장착된 공구를 통해 절삭 이동에 참여합니다. 이는 절삭 공정의 출력 부분입니다. 가공 센터의 핵심 구성 요소로 가공 센터의 가공 정확도와 안정성을 결정합니다.

3. 수치 제어 시스템. 가공 센터의 수치 제어 부분은 CNC 장치, 프로그래머블 컨트롤러 PLC, 서보 드라이브 장치 및 조작 패널로 구성됩니다.

4. 자동 공구 교환 시스템. 공구 매거진, 조작기 구동 메커니즘 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 공구를 교체해야 할 때 CNC 시스템은 명령을 내리고 조작기(또는 다른 수단을 통해)는 공구 매거진에서 공구를 꺼내 스핀들 구멍에 로드합니다. 공작물을 한 번 클램핑한 후 여러 공정의 연속 처리에서 공정 간 공구의 자동 보관, 선택, 운반 및 교환 작업을 해결합니다. 공구 매거진(커터 헤드)은 가공 공정에서 사용되는 모든 공구를 저장하는 장치입니다. 공구 매거진은 디스크 체인 유형이며 용량은 몇 개에서 수백 개까지 다양합니다. 공구 암의 구조도 공구 매거진과 스핀들의 상대적 위치 및 구조에 따라 싱글 암 유형, 더블 암 유형 등 다양한 형태를 갖습니다. 일부 가공 센터는 공구 암을 사용하지 않고 헤드스톡 또는 공구 매거진의 움직임을 직접 사용하여 공구를 변경합니다.

5. 보조 장치. 윤활, 냉각, 칩 제거, 보호, 유압, 공압 및 감지 시스템을 포함합니다. 이러한 장치는 절삭 동작에 직접 참여하지는 않지만 가공 센터의 가공 효율, 가공 정확도 및 신뢰성을 보장하는 역할을 하므로 가공 센터의 필수 요소이기도 합니다.

6. APC 자동 팔레트 교환 시스템. 무인 전진을 실현하거나 비처리 시간을 더욱 단축하기 위해 일부 가공 센터는 여러 개의 자동 교환 작업대를 채택하여 공작물을 보관합니다. 한 공작물이 가공을 위해 작업대에 설치되는 동안 다른 하나 또는 여러 작업대는 다른 부품을 적재 및 하역할 수도 있습니다. 작업대의 부품이 가공되면 작업대가 자동으로 교환되어 새로운 부품을 가공하여 보조 시간을 줄이고 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

구매 가이드

온라인에서 새 또는 중고 Five 축 CNC 기계를 구매하는 것을 고려하고 있다면, 조사 및 쇼핑 과정부터 온라인 구매 프로세스의 모든 중요한 단계를 거쳐야 합니다. 온라인에서 구매하는 방법에 대한 10가지 쉬운 단계가 있습니다.

1단계. 예산을 계획하세요.

온라인이나 어떤 방식으로든 공작기계를 구매하기 전에 예산 계획을 세워야 합니다. 무엇을 살 수 있는지 전혀 모른다면 선택하기 어렵습니다.

2단계. 조사를 하세요.

예산을 계획한 후에는 자신에게 맞는 공작 기계가 무엇인지 이해해야 합니다. 무엇을 위해 사용할 것인가요? 필요 사항을 평가한 후에는 온라인에서 전문가 리뷰를 확인하여 다양한 딜러와 모델을 비교할 수 있습니다.

3단계. 상담 요청하기

당사 영업 담당자와 온라인으로 상담 가능하며, 고객님의 요구사항을 파악한 후 가장 적합한 공작기계를 추천해 드립니다.

4단계. 무료 견적을 받으세요.

우리는 당신이 상담한 기계 공구에 기반한 세부 견적을 제공할 것입니다. 당신은 당신의 예산 내에서 최고의 사양과 저렴한 가격을 얻을 것입니다.

5단계. 계약서에 서명하세요.

양측은 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양 및 사업 조건)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해의 소지를 배제합니다. 의심의 여지가 없다면 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고 계약을 체결합니다.

6단계. 기계를 조립하세요.

귀하의 서명된 매매 계약서와 보증금을 받는 즉시 기계 제작을 준비하겠습니다. 제작 중에 건물에 대한 최신 뉴스가 업데이트되어 구매자에게 알려드리겠습니다.

7단계. 검사.

전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 전체 기계는 공장에서 나가기 전에 매우 잘 작동할 수 있는지 확인하기 위해 검사를 거칩니다.

8단계. 배송.

배송은 귀하의 확인 후 계약서의 조건에 따라 시작됩니다. 언제든지 운송 정보를 요청할 수 있습니다.

9단계. 통관.

우리는 구매자에게 필요한 모든 선적 서류를 공급하고 전달하며, 원활한 통관을 보장해 드립니다.

10단계. 지원 및 서비스.

전화, 이메일, Skype, WhatsApp, 온라인 라이브 채팅, 원격 서비스를 통해 전문적인 기술 지원과 무료 고객 서비스를 제공합니다. 일부 지역에서는 도어투도어 서비스도 제공합니다.