가구 제작 사업을 활성화하기 위해 맞춤형 장식용 모서리를 제작하기 위해 저렴한 엣지 밴더 기계를 구매할 계획이신가요?
여기 첫 번째 또는 다음 엣지 밴딩 머신을 선택하는 방법에 대한 실용적인 가이드가 있습니다. 모든 머신 유형, 기능, 구성, 비용, 그리고 구매 결정을 더 쉽게 하기 위한 몇 가지 옵션 항목을 살펴보겠습니다. 자세히 살펴보겠습니다.
엣지 밴딩 머신이란?
엣지 밴딩 머신은 캐비닛과 가구 제작을 위한 사전 밀링, 접착, 끝 트리밍, 거친 트리밍, 미세 트리밍, 모서리 트리밍, 스크래핑, 세척 분리를 수행하는 자동화된 목공 도구 키트입니다. 자동 엣지 밴더는 MDF(중밀도 섬유판), 블록보드, 단단한 목재 보드, 파티클 보드, 폴리머 도어 패널, 멜라민 및 합판의 직선 엣지 밴딩 및 트리밍을 위해 설계되었습니다.
능력
자동 엣지 밴딩 머신은 사전 밀링, 엣지 배너를 기판에 접합, 선행 및 후행 엣지 트리밍, 상단 및 하단을 기판과 같은 높이로 트리밍, 잉여분을 긁어내고 완성된 엣지를 버프하는 데 사용됩니다. 모든 작업은 현대 가구 제작에서 전통적인 수동 엣지 밴딩을 업그레이드한 버전인 One 머신에서 마무리됩니다.
사전 밀링
패널 톱이나 슬리팅 톱으로 인해 발생하는 주름진 자국, 버 또는 수직이 아닌 현상을 이중 밀링 커터로 다시 수정하여 더 나은 밀봉 효과를 얻습니다. 엣지 밴드와 플레이트 사이의 결합을 더욱 긴밀하게 만들어 무결성과 심미성이 더 좋습니다.
접착
특수구조로 씰링보드와 엣지배너가 양면으로 접착되어 더욱 강한 접착력을 보장합니다.
끝 다듬기
정밀한 리니어 가이드 모션을 통해 자동 금형 추적 및 고주파 고속 모터 고속 절단 구조를 채택하여 절단면을 매끄럽게 만듭니다.
미세 트리밍
모두 금형의 자동 추적과 고주파 고속 모터 구조를 채택하여 트리밍된 패널의 상단 및 하단 부분의 매끄러움을 보장합니다. 가공된 시트의 스트립 위아래로 과도한 재료를 수리하는 데 사용됩니다. 마무리 도구는 R형 비트로 주로 패널 가구의 PVC 및 아크릴 스트립, 바람직하게는 두께가 0 이상인 가장자리 스트립에 사용됩니다.8mm.
긁기
사절의 비선형 운동의 절단 과정에서 발생하는 잔물결을 제거하여 판재의 상하부를 더욱 매끄럽고 깔끔하게 만드는데 사용됩니다.
버핑
처리된 패널을 면 연마 휠로 청소하고 가장자리 밴딩의 끝면을 연마하여 더 매끄럽게 만듭니다.
슬로 팅
옷장 측면 패널, 하단 패널의 직접 홈 가공에 사용되며 패널 톱질 공정을 더욱 편리하고 빠르게 단축할 수 있습니다. 또한 도어 패널의 알루미늄 테두리 슬롯에 사용할 수도 있습니다.
어플리케이션
엣지 밴더는 멜라민, PVC, ABS, PMMA, 아크릴 등으로 만든 엣지 배너를 사용하여 패널과 보드(MDF, 블록보드, 파티클보드, 단단한 목재 보드, 멜라민, 폴리머 도어 패널, 합판)에 장식용 엣지를 자동으로 만드는 데 사용됩니다.
유형
휴대용 핸드헬드 엣지 밴더
휴대용 핸드헬드 엣지 밴더는 직선형 및 곡선형 불규칙 테두리 작업에 적용할 수 있습니다. 기계가 고정 브래킷 액세서리와 함께 설치되면 사용 방법은 전통적인 곡선 수동 엣지 밴더의 사용 방법과 유사합니다. 멜라민(함침) 종이, 베니어판, 플라스틱(PVC 또는 ABS) 등 다양한 소재의 밴딩에 적합합니다.
반자동 엣지 밴더
반자동 엣지 밴딩 머신은 MDF, 블록보드 및 파티클보드의 직선 엣지 밴딩에 적합합니다. 접착, 밀봉, 상하 트리밍 및 연마 기능이 있습니다. 패널, 엣지 밴딩, 상하 밀링 및 연마를 한 번에 완료할 수 있는 자동 생산 라인입니다.
자동 엣지 밴더
자동 엣지 밴딩 기계는 원목, 섬유판, 파티클보드, MDF, 합판의 직선 밴딩 및 트리밍에 적합합니다. 재료는 단단한 나무 조각, PVC, 멜라민, 베니어일 수 있습니다. 그 기능에는 사전 밀링, 접착, 밴딩, 레벨링, 황삭, 마무리, 프로파일링, 스크래핑, 연마, 홈 가공이 포함됩니다.
가격:
엣지 밴딩 머신의 가격은 구성에 따라 다릅니다. 가장 저렴한 휴대용 핸드헬드 엣지 밴더는 약 600달러부터 시작합니다. 저렴한 반자동 엣지 밴더 머신의 가격은 5,500달러에서 7,200달러까지이고, 일부는 9,800달러까지 비쌀 수 있습니다. 산업용 자동 엣지 밴딩 머신의 가격은 8,000달러에서 32,800달러까지입니다.
구매 가이드
엣지 밴더는 자동 전기 제어 및 프로그래밍된 작동이 있는 전동 공구입니다. 구매할 때 신중하게 검토해야 합니다.
이해
제조사의 제품 소개를 들으면 사양, 성능, 사용 범위, 작동 방법, 가격, 서비스 및 지원 등 필요한 기계에 대한 전반적인 이해를 얻을 수 있습니다.
검사
기계의 외관이 양호한지 확인합니다. 부품이 완전한지 확인하고, 제조업체의 작동 데모 비디오를 시청하고, 본딩 효과를 확인하고, 작동의 필수 사항을 숙지합니다.
지원
기계를 켜서 테스트해 보세요. 전원 공급 및 공기 공급 라인이 매끄럽고 민감한지, 매끄럽고 소음 없이 작동하는지 확인하세요. 이를 기준으로 사용자는 구매할지 여부를 결정합니다.
자동 엣지 밴더를 어떻게 사용하나요?
초보자는 자동 엣지 밴딩기를 사용할 때 서두르는 경향이 있는데, 초보자가 자동 엣지 밴딩기를 더 잘 사용할 수 있도록 이러한 현상을 피하는 방법은 무엇일까요?
사용하기 전에는 깨끗이 청소하고, 부품의 상태를 점검하고, 엣지 실런트를 사용하여 제어 및 조정해야 합니다.
따라하기 쉬운 8가지 단계는 다음과 같습니다.
1단계. 먼저, 시트의 색상에 맞는 스트립을 선택하세요.
2단계. 스트립을 턴테이블에 놓고 스트립의 인터페이스를 기계로 잡아당깁니다.
3단계. 시트를 작업대 위로 가져갑니다.
4단계. 보드를 누르고 천천히 기계에 밀어 넣습니다.
5단계. 반쯤 밀었을 때 놓으면 가이드 컨베이어 벨트가 자동으로 플레이트를 앞으로 가져와 가장자리를 밀봉합니다.
6단계. 보드는 자동으로 밀봉되고 스트립의 여분 부분은 절단됩니다.
7단계. 이제 끝부분에 가장자리가 밀봉된 시트를 받습니다.
8단계. 보드를 완성한 후 다음 공정으로 넘어가면 가장자리 밀봉이 끝납니다.
관리 및 유지관리
자동 엣지 밴딩 머신은 고장을 방지하기 위해 매일 사용할 때 유지 관리가 필요합니다. 정기적인 관리 및 유지 관리로 기계의 수명을 효과적으로 연장하고 기업의 유지 관리 비용을 줄이며 작업 효율성을 높이고 기업의 장기적인 발전에 큰 도움이 될 수 있습니다.
그러면 유지관리 작업은 어떻게 수행해야 할까? STYLECNC 자동 엣지 밴더를 관리하는 데 필요한 팁 8가지를 소개합니다.
팁 1. 정기적인 윤활.
각 부분의 베어링에 윤활유를 추가하고, 반드시 적합한 윤활유를 선택하시기 바랍니다. 그렇지 않으면 기계의 정상적인 사용에 영향을 미치게 됩니다.
팁 2. 정기 점검.
유지관리 과정에서 기어, 베어링 및 기타 부품의 마모를 주의 깊게 점검하고 심하게 마모된 부품은 제때 교체합니다. 발견되면 즉시 조이고 필요한 경우 나사를 교체합니다. 작동에서 회로의 역할도 매우 중요하므로 회로 검사를 무시해서는 안 됩니다.
팁 3. 제때 정리하세요.
첫 번째는 작업 과정에서 발생하는 폐기물과 각종 잡동사니를 청소하여 폐기물이 쌓여 기계가 막히는 것을 방지하고 작업 효율에 영향을 미치지 않도록 하는 것입니다. 두 번째는 표면의 각종 얼룩을 청소하여 아름답고 깔끔하게 유지하고 얼룩이 표면을 부식시키는 것을 방지하는 것입니다.
팁 4. 적절한 시기에 제거하세요.
자동 엣지 밴더 주변의 폐기물을 제거하고 작동 영역을 깨끗하게 유지하세요.
팁 5. 접착제 양 조절
적용되는 접착제의 양과 사용 온도는 작업물의 두께, 너비, 크기와 자동 엣지 밴더 자체의 가열 용량에 따라 조절해야 합니다.
팁 6. 접착제 통을 정기적으로 청소하세요.
장시간 고온 가열로 인해 탄소 침전물이 형성되어 장비의 정상적인 가열 효과에 영향을 미치는 것을 방지하세요.
팁 7. 뒷면 접착제 포트를 정기적으로 청소하세요.
접착제 반환 포트는 막히지 않아야 하며, 그렇지 않으면 작업물의 아랫입이 더러워져 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 접착제는 컨베이어 벨트와 이동 스위치에도 부착되어 이동 스위치가 오작동하고 작업물과 장비가 손상됩니다.
팁 8. 적절한 작업장 온도를 유지하세요.
자동 엣지밴더의 온도는 작업 과정에서 너무 높거나 낮아서는 안 됩니다. 너무 낮은 온도는 오일이 얼어 기계가 정상적으로 작동하지 못하게 하고, 너무 높은 온도는 쉽게 열 방출 불편을 초래하여 모터가 손상됩니다.
수리 및 문제 해결
결함 1. 프레스 부분에 문제가 있어 트리밍 및 연마 장비의 비정상적인 작동으로 이어진다. 플레이트를 단단히 누르지 않았거나 프레스 수직 플레이트의 앞뒤에 높이가 있는 경우 플레이트가 접착 부분으로 전진할 때 접착 휠과 프레스 휠이 플레이트 측면에 가하는 압력으로 인해 플레이트가 변위되어 기준선에서 벗어나 후속 공정을 완료할 수 없다.
해결 방법: 플레이트를 단단히 누르고 앞뒤의 조임이 일정하게 유지된 다음, 트리밍 도구의 기준자와 프로파일링 휠을 플레이트에 기대어 놓고 마지막으로 원하는 효과가 나올 때까지 도구를 조정하면 문제가 해결됩니다.
오류 2. 트리밍 기준 평면이 보드 표면을 찾지 못합니다. 트리밍 나이프는 트리밍 나이프 옆에 있는 수평 눈금자(비스듬한 프레싱 휠 또는 아크 기울기 플레이트)와 수직 눈금자(프로파일링 휠) 덕분에 스트립을 이상적인 선으로 정확하게 트리밍할 수 있습니다. 이동 플레이트에 달라붙지 못하면 적합한 선을 수리할 수 없습니다.
해결책: 평평한 끝 표면이 있는 긴 판을 기계에 넣고(접착제를 바르지 않도록 주의) 판이 연마, 스크래핑, 마무리 및 거친 수리를 할 수 있는 위치로 이동하면 컨베이어 벨트를 멈춥니다. 보드 표면을 벤치마크로 삼고 위에서 언급한 수평 및 수직 참조 부분을 보드에 기대고 도구를 보드 가장자리에 가깝게 놓고 원하는 효과가 나타날 때까지 나중에 미세 조정을 기다립니다.
오류 3. 나사가 느슨해져서 트리밍이 불안정합니다.
해결책: 벤치마크를 찾고 나사를 조이고 도구를 조정합니다. 물론, 이 문제가 되면, 왜 연마에 대해 이야기하지 않았는지 물을 수 있습니다. 트리밍을 수리하지 않았다면, 왜 연마에 대해 이야기합니까? 저는 당신이 트리밍 문제를 해결할 수 있다고 믿으며 연마는 쉽게 이루어질 것입니다. 결국 연마는 간단하고 말할 수 없는 정밀함은 없습니다.
결함 4. 후방 헤드의 하강 속도가 너무 빠르거나 하향 공기압이 너무 높아서 자와 보드가 충돌하여 보드를 두드리는 현상이 발생합니다.
해결책: 후방 실린더의 흡입/배기 압력 조절 밸브를 조정하여 실린더의 하향 이동 속도와 힘을 줄입니다.
오류 5. 프론트 헤드의 상향 압력이 너무 크고, 보드가 이 지점까지 전진하여 프론트 헤드에 부딪힐 때 문제가 발생합니다.
해결책: 앞쪽 압력 조절 밸브의 압력을 조절하여 부드럽게 만들어주세요.
오류 6. 프론트 헤드의 다운 신호의 트래블 스위치 위치가 잘못되었거나 파손되었습니다. 플레이트가 미리 정해진 위치로 이동할 때 트래블 스위치를 터치하지 않거나 스위치가 파손되면 프론트 헤드의 다운 신호가 없으므로 니블링 보드가 됩니다.
해결책: 여행 스위치의 위치를 조정하거나 교체하세요.
결함 7. 헤드 투 헤드 룰러의 가이드 휠이 없어서 룰러에 의해 보드가 깨지게 됩니다.
해결책: 새로운 가이드 휠을 설치하세요.
결함 8. 헤드레스트 자의 접촉면에 버가 있습니다.
해결책: 고운 거즈로 문지르세요.
오류 9. 전기적 오류: 기계 정지, 느린 가열, 프로그램 장애 포함. 제때 제거하지 않으면 모터와 가열 튜브가 타버리고, 심지어 전체 기계 시스템이 손상될 수 있습니다. 유지관리 중에 모터, 전기 제어 상자 및 지연기를 직접 점검할 수 있습니다. 전문가나 제조업체에 이 유지관리를 요청할 수도 있습니다.
오류 10. 공압 회로 오류: 공기 밸브 고장, 공기 누출, 낮은 공기압, 커터 및 공급 오류 포함. 다양한 공압 구성품의 무결성을 확인하고 제조업체의 기술 인력의 안내에 따라 부품을 교체할 수 있습니다.
오류 11. 기계적 오류: 변속기 고장, 고르지 않은 접착제 코팅, 공급 고장 및 커터 고장. 각 기계적 구성 요소의 무결성과 견고성을 확인하고 변속기 부분이 오프셋되어 있는지 확인합니다.
결함 12. 접착 결함: 접착되지 않음, 편차, 유입과 같은 이것은 고무 샤프트, 밴딩, 솔, 기판 및 작동과 관련된 포괄적인 결함입니다. 이러한 종류의 결함은 번갈아 나타날 수도 있고 단독으로 나타날 수도 있으며 구체적인 유지 관리 방법은 상황에 따라 달라집니다.
고려해야 할 사항
두꺼운 에지 배너를 밴딩에 사용하는 경우 에지 밴딩 머신의 압착 롤러의 조임은 최상의 위치로 조정해야 합니다. 가장 흔한 오류는 너무 세게 누르는 것입니다. 배너가 작업물보다 약간 길기 때문에 압착 롤러가 배너의 긴 부분을 누르면 공급 방향에 수직인 힘이 배너에 가해집니다. 이때 접착제가 완전히 경화되지 않았기 때문에 결합 강도가 높지 않습니다. 꼬리가 풀리기 쉽고 끈적거리지 않습니다.
가공 중 실내 온도는 너무 낮아서는 안 됩니다. 일반적으로 15°C 이상이어야 합니다. 특히 가장자리 밴드가 두꺼울 경우 유연성이 부족합니다. 예열 장치의 정상적인 작동을 보장하는 것이 필요합니다. 예열 장치가 없는 경우 헤어드라이어를 사용하여 가열할 수도 있습니다. 이 방법은 가장자리 밴드를 부드럽게 하며 특히 곡선 가장자리에 적합합니다. 가공 작업장에는 모호함이 없어야 합니다.
가장자리 밀봉 테이프의 품질은 가장자리 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. 양질의 가장자리 밀봉 테이프로 밀봉한 제품은 단단히 밀봉되고, 저품질 밀봉 테이프로 밀봉한 제품은 틈새가 더 크고 뚜렷한 검은 선이 있습니다. 기계가 트리밍할 때 백커는 표면을 긁기 쉽습니다. 두꺼운 가장자리 밴딩의 횡단면에서 접착 표면의 중앙 부분은 2면보다 약간 더 오목해야 합니다.
견고한 목재 엣지 밴딩 재료의 수분 함량은 너무 높아서는 안 되며, 시원하고 건조한 실내에 보관해야 합니다.
핫멜트 접착제의 도포량은 접착부 외부에서 약간 돌출된 접착제를 기준으로 해야 합니다. 너무 크면 검은색 선이 생겨 외관에 영향을 미칩니다. 너무 작으면 접착력이 충분하지 않습니다. 접착 필름이 연속적인지 확인하려면 투명한 단단한 PVC 테이프로 테스트하거나 일반적인 가장자리 밴드를 사용하여 가장자리를 밀봉할 수 있습니다.