초보자와 전문가를 위한 2025년 최고의 레이저 클리너

일부 작업물 표면에는 오일 및 접착제와 같은 오염 물질, 심지어 바람직하지 않은 산화물, 녹, 인산염 또는 페인트 층이 나타나며, 이는 추가 처리 전에 제거해야 합니다. 다양한 산업용 세척 공정이 있으며, 대부분의 사용자는 자신에게 맞는 도구를 선택하는 방법을 모릅니다. 이러한 배경에서 레이저를 사용한 효율적인 세척 및 스트리핑 공정이 생산 계획자의 관심의 초점이 되었습니다. 전문가가 설계한 새로운 레이저 세척 기계 STYLECNC 세척 및 스트리핑 공정의 개발을 진전시키고, 매우 작은 공간에서 유지 관리가 거의 필요 없는 작업물 세척을 가능하게 하며, 수동 로딩이 있는 독립형 솔루션으로 사용하거나, 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 결과를 위해 완전 자동 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 또한, 이 공정은 표면 습윤 특성을 개선하기 위해 표면 기능화를 수행할 때도 사용할 수 있습니다.

정의

레이저 세척은 고체 표면에서 다양한 재료와 크기의 먼지 입자와 필름을 제거하는 효과적인 방법입니다. 높은 밝기와 좋은 방향성을 가진 연속 또는 펄스 레이저의 광학 초점 및 스팟 성형 후 특정 스팟 모양과 에너지 분포를 가진 레이저 빔을 형성하는 것입니다. 오염 물질이 레이저 에너지를 흡수한 후 진동, 용융, 연소, 심지어 가스화와 같은 일련의 복잡한 물리적 및 화학적 공정을 생성하고 최종적으로 오염 물질을 재료 표면에서 분리합니다. 레이저가 세척된 표면에 작용하더라도 대부분은 모두 반사되어 기판에 손상을 주지 않으므로 세척 효과를 얻을 수 있습니다.

작동 원리

레이저 클리너는 다양한 유형의 발전기를 통해 다양한 빔을 생성하고 에너지 밀도를 조절하여 열로 먼지를 확장합니다. 먼지의 확장력이 먼지가 기판에 흡착하는 힘보다 클 때 먼지는 물체 표면을 떠납니다. 빔은 초점 근처에서 수천도 또는 수만도까지 생성하여 먼지가 즉시 증발, 가스화 또는 분해되도록 할 수 있습니다. 빔의 발산 각도가 작고 지향성이 좋습니다. 빔은 응축 시스템을 통해 다양한 직경의 지점으로 응축될 수 있습니다.

그것은 높은 펄스 피크 전력으로 처리할 표면에 충돌하기 위해 펄스 레이저 광선을 사용합니다. 재료는 빠르게 소산되고 공정에서 매우 얇은 층만 가열됩니다. 이런 식으로, 하나 펄스 후 또 다른 펄스, 냉각 윤활제, 오일, 산화물 및 흑연 층, 녹, 페인트 및 인산염 층을 포함하여 모든 유형의 불순물이나 코팅이 작업물에서 점차적으로 제거됩니다. 또한 사용자는 이 공정을 사용하여 후속 공정의 요구 사항에 따라 표면을 사전 처리(예: "거친 처리")할 수도 있습니다. 간단히 말해, 이 공정은 매우 유연하고 에너지 효율적입니다. 그러나 기계 제조에 관해서는 전문 지식과 기술 노하우가 결정적인 역할을 합니다. 처리 시간과 같은 핵심 공정 매개변수는 작업의 특정 요구 사항에 따라 조정해야 하며 기계 제어 시스템을 통해 가능한 한 간단해야 합니다. 그렇지 않으면 일상적인 응용 프로그램에 구현하기 어려울 것입니다. 또한 공정 기술은 모든 면에서 유연해야 하며 독립형 솔루션으로 사용하거나 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 신뢰성과 효율성이 높고 공간을 절약합니다.

사용

페인트 제거, 페인트 벗기기, 녹 제거, 코팅 제거, 접착제 제거, 문화재 복원, 오일 더러움 제거를 위해 유기 오염 물질과 무기 물질을 세척하는 데 사용됩니다. 그리고 정밀 금형 세척, 용접 검사를 위한 선택적 페인트 제거, 역사적 석조물 보존, 산화물, 오일, 그리스 및 생산 잔여물 제거에 사용됩니다.

⇲ 금속이나 유리 표면의 코팅층 제거 및 페인트 제거가 빠릅니다.

⇲ 녹 및 각종 산화물을 빠르게 제거합니다.

⇲ 기름, 수지, 접착제, 먼지, 얼룩 및 생산 잔여물을 제거하세요.

⇲ 금속표면을 거칠게 다듬고, 좁은 공간의 금속표면을 청소한다.

⇲ 용접 전 또는 접합 전 페인트 제거, 녹 제거, 오일 제거, 용접 후 산화물 및 잔류물 처리.

⇲ 타이어 금형, 전자 금형, 식품 금형 등의 금형 세척.

⇲ 정밀부품의 생산 및 가공 후 오일 얼룩을 제거합니다.

⇲ 원자력 부품의 신속한 세척 및 유지보수.

⇲ 항공우주 무기 및 선박의 ​​생산 또는 유지보수 중 산화물 처리, 페인트 제거 및 녹 제거.

⇲ 문화재 세척, 암석 세척, 건물 외부 표면 세척.

가격 및 비용

가격은 세제와 같은 전통적인 세척의 가격 책정 방법과 다릅니다. 소모품으로서 세척제의 속성과 비교했을 때 레이저 빔 세척기는 반복적으로 사용할 수 있습니다. 세척 도구 키트로서 가격은 다양한 구성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 더 높은 전력의 레이저 발전기를 사용하면 가격이 확실히 더 높아지고 펄스 레이저 가격은 CW(연속파) 레이저보다 높습니다.

2025년에는 세계 시장에서 휴대용 펄스 레이저 세척기의 평균 구매 가격이 8,000달러가 될 것입니다.

소유의 실제 비용 100W 핸드헬드 펄스 레이저 건이 장착된 휴대용 레이저 클리너는 7,000달러입니다. 일반적으로 10,000달러가 소요됩니다. 200W 펄스 레이저 빔 세척기. 그러나 가격표 외에도 배송비, 세금, 통관 비용 및 고객이 고려해야 할 기타 비용이 있습니다.

의 가격 1000W 휴대용 CW 레이저 세척기의 가격은 5,200달러부터 시작합니다. 가격대는 다음과 같습니다. 1500W 핸드헬드 CW 레이저 클리너는 5,600달러부터 시작합니다. 최소 비용은 2000W 고출력 레이저 빔 세척기는 6,700달러입니다. 3000W CW 레이저 세척 건의 가격은 8,800달러부터 시작합니다. 또한 CNC 컨트롤러나 로봇이 있는 자동 레이저 세척 시스템의 가격은 18,000달러까지 비쌀 수 있습니다.

최고의 예산 3-in-1 레이저 용접, 세척, 절단 기계 비용은 파이버 레이저 전원 옵션으로 4,700달러에서 9,800달러입니다. 1000W, 1500W, 2000W and 3000W.

구성이 비슷하더라도 다른 제조업체의 비용은 같지 않습니다. 비용에는 구성뿐만 아니라 브랜드, 애프터 서비스 및 기타 요소가 포함되기 때문입니다.

레이저 클리너의 중요성

레이저 세척은 표면 세척 기술의 최첨단 진보입니다. 표면에서 오염 물질, 코팅 및 원치 않는 물질을 제거하는 데 매우 효율적이고 정밀합니다. 레이저 세척기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 표면 오염 물질을 분해합니다. 이 기술은 표면 세척 분야에 혁명을 일으켰습니다.

레이저 세척과 같은 고급 표면 세척 방법은 산업 제조 환경을 깨끗하고 안전하게 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 비교할 수 없는 정밀성, 비접촉 작동, 환경적 지속 가능성, 다양한 재료와 표면에 걸친 다양성을 포함하여 기존 세척 방법에 비해 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.

높은 수준의 청결과 효율성을 위해 레이저 클리너는 오늘날 모든 산업에 필수적입니다. 대부분의 다른 기술보다 더 좋고, 더 안전하고, 더 효율적이고, 더 진보적입니다.

기존 세척 방법보다 더 나은

우리는 전통적인 세척 기술과 레이저 세척 방법을 구별하고 두 방법 중 무엇이 더 현명한 선택인지 알아보기 위해 간단한 비교를 했습니다.

응용 프로그램 및 이점

레이저 클리너는 광범위한 용도가 있습니다. 이 클리너는 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 좋은 레이저 클리너는 예산 내에서 세척 품질을 효율적으로 높일 수 있습니다. 기존의 세척 기술과 달리 레이저 클리너는 여러 가지 이점이 있습니다. 먼저 이 기계의 산업적 용도를 살펴보겠습니다.

⇲ 자동차 산업.

⇲ 항공우주 산업.

⇲ 제조업 부문.

⇲ 전자제품 제조.

⇲ 의료기기 제조.

⇲ 역사적 보존 및 복원.

⇲ 재생 에너지.

레이저 클리너는 산업 생산과 환경에 다음과 같은 이점을 가져다줍니다.

☑ 환경적 지속가능성.

☑ 비접촉 작동.

☑ 정밀 세척.

☑ 비용 효율성.

☑ 품질과 일관성.

☑ 안전.

기술적 인 매개 변수

기능

오늘날 환경 보호법과 규정이 점점 더 엄격해지고 사람들의 환경 보호와 안전에 대한 인식이 높아짐에 따라 레이저 클리너는 세척을 위한 화학제와 기계적 방법의 사용을 줄일 수 있습니다. 높은 효율성, 환경 보호 및 깨끗한 특징으로 인해 모든 계층에서 널리 사용될 것입니다.

⇲ 비접촉이며 광섬유를 통해 전송할 수 있으며 로봇이나 조작기와 결합하여 장거리 작업을 실현하는 데 편리하며 기존 방법으로는 도달하기 어려운 부분을 세척할 수 있습니다. 선박, 항공기, 무기 및 자동차에 대한 탁월한 세척 및 유지 관리 도구입니다.

⇲ 녹 제거 외에도 다양한 재료 표면의 다양한 유형의 오염 물질을 세척하여 높은 수준의 청결을 달성할 수 있습니다. 표면 엔지니어링 처리의 새로운 응용 분야입니다. 펄스 레이저는 티타늄 합금 표면의 세척 및 탈지, 스테인리스 스틸 용접 비드 세척, 스테인리스 스틸 용접 스팟 세척, 용접 전후 정밀 부품의 표면 세척 및 플랜지 세척에 더 적합합니다. UV 레이저는 대형 구성 요소를 세척하는 데 적합합니다.

⇲ 임계값 계산 매개변수 설정을 통해 기판에 접촉하지 않고, 분쇄하지 않고, 열 영향이 없으며, 인체에 무해하고, 조작이 간편하며, 특히 곰팡이와 문화유물 세척에 적합합니다.

⇲ 녹 제거에는 화학 용액이 필요 없으며 화학 세척으로 인한 환경 오염 문제가 없습니다. 피클링 및 인산염 처리를 대체하는 새로운 기술, 새로운 공정 및 새로운 방법입니다.

⇲ 세척 후 폐기물은 고체 분말을 형성하여 크기가 작고 취급하기 쉽고 환경에 재오염을 일으키지 않습니다. 그것은 녹색이고 환경 친화적이며 산업 세척의 개혁 및 발전 추세입니다.

⇲ 피클링 및 샌드 블라스팅과 같은 전통적인 세척 공정은 이하의 얇은 판 재료를 세척하는 데 적합하지 않습니다. 30mm 기판 표면에 눈에 띄는 손상을 불가피하게 일으키기 때문에 레이저 세척기의 재능을 보여줄 수 있습니다.

⇲ 그것은 강력한 유연성과 제어성을 가지고 있습니다. 다른 매개변수 설정을 통해 동일한 레이저 빔 클리너는 표면을 거칠게 하고 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 사전 설정 효과에 따라 다른 전력, 주파수, 조리개 및 초점 거리를 설정하여 가능한 한 한계를 초과하지 않고 필요한 범위와 강도만 청소하여 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

⇲ 미크론 단위의 오염 입자를 효과적으로 세척하고, 제어 가능한 미세 세척을 실현하여 정밀 기기 및 정밀 부품 세척에 적합합니다.

⇲ 장기간 안정적으로 사용할 수 있으며, 소모품 및 자재가 필요 없고, 전력 소모량이 적으며, 유지관리 및 운영비용이 낮고, 자동운전을 쉽게 실현할 수 있으며, 무한 사이클에 한번 넣으면 사용이 가능합니다.

⇲ 물리적 드라이클리닝에 속하며, 기존 산업 세척에서 발생하는 수자원 낭비를 대체하고, 기존 표면 처리에서 필요한 세척액 및 빌더를 대체하고, 오존층 파괴 물질인 ODS를 제거하고, 저탄소, 절수형, 에너지 절약형입니다.

사용 설명서

사용 전주의 사항

⇲ 전원 소켓이 제대로 접촉되어 있고 접지선이 안정적으로 접지되어 있는지 확인하세요.

⇲ 청소 헤드 보호 렌즈의 내부 또는 외부에 먼지가 없는지 확인하세요.

⇲ 기계 전체의 버튼과 스위치가 정상 상태인지 확인하세요.

작업 단계

1단계. 외부 전원 코드를 빼고 장치의 전원을 켭니다.

2단계. 전원 소켓의 스위치를 켭니다(전원 필터, 퓨즈, 스위치가 있는 3-in-1 소켓).

3단계. 기기의 녹색 버튼 스위치를 켜면 켜진 후 녹색 표시등이 켜지고 시스템이 켜지고 초기화됩니다.

4단계. 시스템이 시작된 후, 기계의 전원 노브와 주파수 노브를 통해 기계의 매개변수를 조정합니다(디스플레이 화면에 표시될 수 있음).

5단계. 매개변수 설정이 완료되면 기기의 활성화 버튼을 누릅니다. 버튼을 누르면 버튼의 빨간색 표시등이 켜집니다(버튼을 누르기 전에 핸드헬드 헤드 핸들의 버튼 스위치가 해제되었는지 반드시 확인하세요).

6단계. 보안경을 착용하고 섀시에 삽입된 핸드헬드 세척 건을 손으로 꺼낸 다음, 건 헤드를 세척할 작업물에 겨누고, 핸드헬드 헤드 손잡이에 있는 주황색 버튼을 손가락으로 누르면 건 헤드에서 세척을 위한 빛이 나옵니다.

7단계. 청소 총의 검은색 손잡이 2개로 청소 범위를 조절할 수 있습니다.

8단계. 사용 후에는 기계의 빨간색 손잡이, 녹색 버튼, 측면 전원 스위치를 차례로 끄고, 청소 총을 호스트 보관 상자에 다시 넣고 전원 플러그를 뽑습니다.

찬반 양론

장점

☑ 통합: 생산 라인에서 사용하거나 독립적으로 사용할 수 있습니다.

"차동 장치의 레이저 용접"과 같은 복잡한 생산 공정에는 유도 가열(필요한 경우)에서 용접 접합부, 최종 작업 검사에 이르기까지 여러 하위 단계가 포함됩니다. 그러나 인산염 층과 불순물을 링 기어와 차동 하우징에서 제거해야 하므로 항상 공정 초기에 세척을 수행합니다. STYLECNC 자동차 대량 생산 분야에서 유사한 응용 분야를 염두에 두고 이러한 유형의 기계를 개발했습니다. 따라서 개발된 공작 기계는 전체 생산 라인에 통합되거나 독립형 기계로 독립적으로 사용될 수 있습니다. 공작 기계에는 이러한 목적을 위해 작업 영역과 독립적인 회전 테이블이 장착되어 있습니다. 필요한 경우 기계 작동을 중단하지 않고 자동 작업물 컨베이어 시스템(또는 수동으로)을 사용하여 가공 중에 로드 및 언로드할 수도 있습니다. 옵션으로 2개의 다른 작업물을 동시에 클램핑하는 동시에 2개의 작업물을 세척할 수 있습니다. 따라서 런타임을 단축할 수 있습니다. 대기 시간이 없고 작업물 흐름이 중단되지 않습니다.

☑ 프로세스: 높은 신뢰성을 보장합니다.

이 공정 기술의 근본적인 장점은 세척을 위해 집중적으로 집중된 "빛"을 사용한다는 것입니다. 빔은 각 작업물을 세척하기 위해 몇 초 동안만 켜면 됩니다. 생산 라인에서는 높은 공정 신뢰성을 보장하기 위해 빔을 정확하게 배치하는 것이 특히 중요합니다. 또는 공작 기계의 세척 광학 장치를 수동으로 배치할 수 있습니다.

☑ 유연성: 다양한 작업에 적합합니다.

레이저 가공 기술은 광범위한 소재와 다양한 작업에 적합합니다. 여기서 매우 짧은 펄스 지속 시간은 매우 중요한 역할을 합니다. 동일한 짧은 상호 작용 시간을 보장하여 최소한의 표면 손상을 보장합니다. 반면에 짧은 펄스 지속 시간은 더 높은 펄스 피크 전력을 가능하게 합니다. 이 속성은 차례로 특정 원하는 표면 속성을 달성하는 데 사용될 수 있으며, 예를 들어 더 높은 표면 접착력을 달성할 수 있습니다.

☑ 비용: 작은 설치 공간, 짧은 처리 시간.

기존의 산업용 세척 시스템과 비교했을 때 레이저 세척의 단위 비용은 낮습니다. 공작 기계의 작은 설치 면적은 비용 절감의 한 요소입니다. 반면에, 시작하는 데 몇 초만 걸리고 사실상 유지 관리가 필요 없습니다.

단점

최근 몇 년 사이에 새롭게 디자인된 세척 도구이며, 그 과정과 능력이 비교적 불충분하게 적응되었습니다. 게다가 눈을 다치게 할 수 있으며, 작동 중에는 보호 안경을 착용해야 합니다.

주의 및 경고

작동 중에는 유지관리에 주의를 기울여야 하며, 유지관리 및 정비에 대한 일반적인 주의는 장비의 서비스 수명을 늘리고 비용을 절감하며 더 큰 이익을 창출할 수 있습니다. 다음은 레이저 클리너 사용에 대한 예방 조치를 소개합니다.

오늘날 환경 보호를 주장할 때 레이저 빔 세척 시스템은 비접촉, 열 효과 없음, 세척 대상 표면에 기계적 힘이 없음의 특징을 가지고 있습니다. 산업에서 널리 사용되고 있으므로 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

⇲ 기계의 스위치 순서를 따르세요: 먼저 워터 펌프(워터 쿨러)를 켜고, 전원 스위치를 켠 다음 레이저 스위치를 켭니다. 종료할 때는 먼저 이 스위치를 끄고, 전원 스위치를 끄고, 워터 펌프(워터 쿨러)를 끕니다.

⇲ 2주에 한 번씩 냉각기를 정기적으로 청소하고, 기계의 더러운 물을 빼내고, 새로운 순수한 물을 다시 채워주세요(더러운 물은 ​​광출력 효과에 영향을 미칩니다).

⇲ 매일 정기적, 정량적으로 청소하고, 테이블, 리미터, 가이드 레일의 각종 이물질을 제거하고, 가이드 레일에 윤활유를 분사하는 것이 필요합니다.

⇲ 거울과 초점 렌즈는 6~8시간마다 특수 세척액으로 문질러야 합니다. 문질러야 할 때는 면봉이나 세척액에 적신 면봉을 사용하여 초점 거울의 중앙에서 가장자리까지 반시계 방향으로 문질러야 하며, 렌즈에 긁힘이 생기지 않도록 주의하세요.

⇲ 배기팬 및 배기 파이프 청소 방법: 처리 중에 연기가 많이 발생할 경우 팬을 청소하고 팬의 외부 덮개를 제거하고 얇은 나무 조각으로 팬 블레이드와 공기 통로의 먼지를 긁어낸 다음 고압 건으로 불어내야 합니다. 순먼지, 연기 파이프 청소 방법은 배기팬의 물 청소 방법과 동일합니다.

레이저 빔 세척기의 작동 중에 작업물 가공 중에 많은 양의 부식성 먼지와 연기가 발생합니다. 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일과 선형 축의 표면에 장시간 축적되어 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 가이드 레일의 선형 샤프트 표면에 부식 구덩이를 형성하여 장비의 수명을 단축시킵니다. 기계가 정상적이고 안정적으로 작동하고 제품의 가공 품질을 보장하려면 가이드 레일과 선형 축의 일상적인 유지 관리를 잘해야 합니다.