모든 필요에 맞는 휴대용 핸드헬드 펄스 레이저 클리너

펄스 레이저 세척기는 기본 재료를 손상시키지 않고 표면에서 녹, 페인트, 먼지와 같은 오염 물질을 제거하기 위해 고강도 레이저 펄스를 활용하는 미세 세척기입니다. 레이저 에너지는 정밀하게 제어되어 금속, 목재, 석재, 세라믹을 포함한 다양한 기질을 효율적이고 비마모적으로 세척할 수 있습니다. 이 기술은 원치 않는 물질을 빠르게 가열하고 증발시키는 짧은 에너지 버스트를 전달하여 효과적이고 정밀한 세척을 가능하게 합니다. 펄스 레이저 세척은 일반적으로 화학 물질이 거의 또는 전혀 필요하지 않고 폐기물을 줄이며 물 사용을 최소화하기 때문에 환경 친화적으로 간주되어 금속 가공, 유산 보존, 해양 및 자동차와 같은 산업에서 인기를 얻고 있으며 수리 및 리노베이션 매장 소유자에게 좋은 파트너가 되었습니다.

장점

• 비접촉 세척으로 기판 손상 없음.

• 정밀한 세척, 선택적 세척을 위한 정확한 위치 지정.

• 화학 세척액이 필요 없고, 소모품도 없으며 안전하고 환경 친화적입니다.

• 전용 제어판을 통해 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다.

• 손에 들고 사용할 수 있는 레이저 청소총으로 휴대성이 뛰어납니다.

• 로봇과 결합하여 완전 자동 청소를 실현합니다.

• 작업 강도를 줄여주는 인체공학적 디자인.

• 장기 작동에 적합한 안정적인 레이저 세척 시스템입니다.

• 유지관리가 거의 필요 없어 사용 비용이 저렴합니다.

기능

• 두꺼운 판금 구조 설계로 견고하고 변형이 적습니다.

• 작은 크기로 차량에 휴대하여 야외 청소에 편리합니다.

• STYLECNC 독립적으로 개발된 업그레이드 버전의 핸드헬드 레이저 세척 건은 렌즈를 태우지 않고도 지속적으로 작동할 수 있습니다. 가볍고 사용하기 쉽습니다. 다양한 렌즈를 선택하여 다양한 세척 범위를 얻을 수 있습니다.

• 적색등 지원 위치, 정밀한 제어 및 간편한 조작. 스위치를 두 번 클릭하여 청소를 시작하고, 실수로 터치하는 것을 방지하고, 보다 안전하게 작동하세요.

• 상호작용 제어 시스템.

• 다국어 시스템 지원.

• 모든 청소 환경에 적합한 8가지 유형의 빔 모양 컨트롤러.

• 영어 사용 설명서, 교육 및 작동 비디오가 기계에 포함되어 있습니다.

• JPT 파이버 레이저 발생기 - 전력 소모량이 낮고, 유지보수가 필요 없으며, 조립이 간편 - 산업용 레이저 세척에 이상적인 레이저 소스입니다.

• 공랭식 세척으로 냉각기가 필요 없습니다.

• 깔끔한 전자 배선, 완벽한 회선 번호, 쉬운 문제 해결.

기술적 인 매개 변수

어플리케이션

펄스 레이저 세척기는 자동차 제조, 전자 장비, 항공우주, 반도체 가공, 가정용품, 주방용품, 욕실 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 페인트, 산화물, 용접 슬래그와 같은 다양한 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있으며, 표면 요구 사항이 높은 물체를 세척하는 데 사용됩니다. 펄스 레이저 세척기는 높은 에너지와 짧은 작동 시간을 특징으로 하기 때문에 세척 속도가 느려 작은 영역과 두꺼운 얼룩, 특히 접착력이 강한 페인트 얼룩을 세척하는 데 이상적입니다. 펄스 레이저는 열 입력을 더 잘 제어하고 기판의 고온 및 미세 용융을 방지할 수 있습니다.

휴대용 펄스 레이저 세척기로 녹과 페인트를 제거하는 방법?

핸드헬드 펄스 레이저 클리너로 녹과 페인트를 제거하는 것은 정밀하고 효율적이며 친환경적인 방법이 필요한 산업과 전문가를 위한 최첨단 솔루션입니다. 기존의 연마 기술과 달리 레이저 세척은 고강도 광 펄스를 사용하여 기본 재료를 손상시키지 않고 표면 오염 물질을 분해합니다. 최적의 결과를 얻으려면 다음 주요 단계를 따르세요.

작업 영역 준비

시작하기 전에 작업 공간이 깨끗하고 통풍이 잘 되며 불필요한 장애물이 없는지 확인하십시오. 레이저 세척은 유해 폐기물을 생성하지 않지만 레이저 안전 고글과 장갑을 포함한 보호 장비를 착용하여 우발적인 노출을 방지하는 것이 중요합니다. 움직이지 않도록 작업물을 안전하게 배치하여 매끄럽고 균일한 세척 프로세스를 보장합니다.

레이저 설정 조정

다양한 재료와 오염 수준에는 특정 레이저 전력 및 펄스 주파수 설정이 필요합니다. 더 높은 전력 수준은 두꺼운 녹 층에 가장 적합한 반면, 더 낮은 설정은 섬세한 표면에 이상적입니다. 작은 조정을 실험하면 세척 프로세스의 효율성과 정밀도를 미세 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

작은 영역에서 테스트

전체 표면을 처리하기 전에 작고 눈에 띄지 않는 부분에서 테스트를 수행합니다. 이를 통해 기본 재료를 변경하지 않고도 효과적으로 녹이나 페인트를 제거하는 데 필요한 최적의 속도와 강도를 결정하는 데 도움이 됩니다. 또한 테스트를 통해 더 큰 규모로 작업하기 전에 과열이나 재료 변색과 같은 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

일정한 속도로 레이저를 움직이세요

핸드헬드 레이저 클리너를 일정한 각도로 잡고 표면 전체에 고르게 움직입니다. 느리고 일관된 패스는 철저한 세척을 보장하지만 불규칙한 움직임은 고르지 않은 제거를 초래할 수 있습니다. 레이저를 표면에서 적절한 거리에 유지하면 효율성이 향상되고 우발적인 표면 손상을 방지할 수 있습니다.

청소 과정 모니터링

작업하는 동안 표면의 반응을 관찰하세요. 레이저가 잔여물이나 불완전한 세척 지점을 남기면 설정을 조정하거나 다른 패스를 만드세요. 최상의 세척 결과를 보장하기 위해 색상 변화와 재료 반응에 주의하세요.

세척 후 검사 수행

세척이 완료되면 표면에 남아 있는 오염 물질이 있는지 검사합니다. 필요한 경우 조정된 설정으로 프로세스를 반복합니다. 레이저 클리너를 적절히 보관하고 렌즈를 청소하여 향후 사용을 위해 최적의 성능을 유지합니다. 정기적인 유지관리를 통해 기계의 수명을 연장하고 시간이 지남에 따라 일관된 결과를 보장합니다.

펄스 레이저 클리너 사용 시 피해야 할 일반적인 실수

펄스 레이저 클리너는 정밀하게 녹, 페인트 및 오염 물질을 제거하는 강력한 도구이지만 부적절한 사용은 비효율성 또는 심지어 손상으로 이어질 수 있습니다. 성능을 극대화하고 안전을 보장하려면 세척 프로세스와 기계 수명에 영향을 줄 수 있는 이러한 일반적인 실수를 피하십시오.

• 잘못된 레이저 설정 사용: 재료마다 다른 전력 수준과 펄스 주파수가 필요합니다. 너무 많은 전력을 사용하면 기판이 손상될 수 있고, 너무 적은 전력을 사용하면 잔여물이 남고 여러 번 통과해야 할 수 있습니다.

• 테스트 패치 건너뛰기: 작은 영역을 먼저 테스트하지 않고 바로 본격적인 청소에 돌입하면 의도치 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 테스트 패치는 이상적인 설정을 결정하고 잠재적인 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 레이저를 너무 빨리 또는 너무 느리게 움직이는 것: 너무 빨리 움직이면 세척이 완료되지 않을 수 있고, 너무 느리게 움직이면 과도한 열이 축적될 수 있습니다. 꾸준하고 조절된 속도를 유지하면 균일하고 효과적인 오염 물질 제거가 보장됩니다.

• 적절한 안전 조치를 무시하다: 레이저 안전 고글을 착용하지 않거나 통제된 환경에서 작업하지 않으면 심각한 위험이 초래될 수 있습니다. 항상 제조업체 지침을 따라 자신과 주변 사람들을 보호하세요.

• 정기적인 유지관리를 소홀히 하는 것: 먼지와 이물질이 렌즈와 냉각 시스템에 축적되어 레이저 효율이 떨어질 수 있습니다. 최적의 성능을 보장하고 비용이 많이 드는 수리를 방지하기 위해 정기적으로 구성 요소를 청소하고 검사하세요.

• 표면 유형에 맞게 조정하지 않음: 일부 표면은 열에 더 민감하여 더 낮은 레이저 강도가 필요합니다. 변색이나 구조적 약화를 방지하기 위해 항상 재료 유형에 따라 설정을 조정하세요.

서비스 및 지원

• 1년 한정 보증, 손상된 부품(인위적인 손상 제외)은 무료로 교체해드립니다.

• STYLECNC 전화, 이메일, 온라인 서비스를 통해 평생 기술 지원을 제공합니다. 당사 기술자는 원격 안내를 통해 문제를 해결할 수 있습니다.

• 레이저 클리너를 단계별로 설정, 디버깅 및 작동하는 데 도움이 되는 지침 비디오가 포함되어 있습니다.

• 무료 온라인 교육, 해외 Door to Door 서비스 제공 (STYLECNC 기술자의 왕복 식사 비용, 여비 및 일부 추가 비용을 청구합니다).

• 장비는 디버깅 후 배송되며, 사용하기 쉬운 사용 설명서가 함께 제공됩니다.