삼축 / 사축 / 다섯축 CNC 가공 센터

정의

CNC 가공 센터는 밀링, 라우팅, 보링, 터닝, 드릴링, 태핑 및 절단이 가능한 다기능 컴퓨터 제어 자동 공작 기계입니다. 기계 장비와 수치 제어 시스템으로 구성된 복잡한 부품을 가공하는 데 적합한 고효율 자동 공작 기계입니다. 고정밀로 한 번에 여러 작업을 수행할 수 있는 강력한 종합 능력을 갖추고 있으며, 일괄 처리 효율은 일반 공작 기계의 5~10배입니다. 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항이 있는 단일 부품 가공 또는 다양한 품종의 소규모 및 중간 일괄 생산에 더 적합합니다.

유형

보링 및 밀링 센터

보링 및 밀링에 사용되며 상자, 셸 및 다양한 복잡한 부품의 특수 곡선 및 표면 윤곽의 다중 공정 처리에 적합합니다. 머시닝 센터라는 용어는 일반적으로 보링 및 밀링 머시닝 센터를 지칭하는 반면, 터닝 및 드릴링 머시닝 센터와 같은 다른 기능적 기계는 속성이 선행되어야 합니다.

드릴링 센터

드릴링을 기반으로 하며, 툴 매거진은 주로 터릿 헤드 형태입니다. 소형 및 중형 부품의 드릴링, 리밍, 리밍 및 태핑과 같은 다중 공정 가공에 적합합니다.

터닝 센터

CNC 선반의 업그레이드 버전입니다. 터렛형 툴 매거진 또는 툴 체인징 매니퓰레이터와 체인형 툴 매거진으로 구성된 툴 매거진이 장착되어 있습니다. 대부분의 공작 기계 CNC 시스템에는 2축 또는 3축 서보 축, 즉 X, Z, C축이 장착되어 있으며 일부 고성능 터닝 센터에는 밀링 파워 헤드가 장착되어 있습니다.

복합 가공 센터

터닝, 밀링, 보링, 드릴링과 같은 다중 공정 가공을 하나의 장치에서 완료할 수 있으며, 이를 복합 작업 센터라고 하며, 여러 공작 기계를 대체하여 다중 공정 가공을 달성할 수 있습니다. 이 방법은 로딩 및 언로딩 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 모양과 위치 정확도를 보장하고 개선할 수 있습니다. 이 기계는 5면 복합 가공 센터를 말하며, 스핀들 헤드는 수직 및 수평 가공을 위해 자동으로 회전할 수 있습니다.

모션 좌표의 수와 동시에 제어되는 좌표의 수에 따라 삼축 2링크, 삼축 3링크, 사축 3링크, 다섯 축 4링크, 6축 5링크, 다축 링크 선형 + 회전 + 스핀들 스윙으로 나눌 수 있습니다. 삼축과 사축은 모션 좌표의 수를 의미하며, 링크는 공작물에 대한 공구의 위치 및 속도 제어를 실현하기 위해 제어 시스템이 동시에 제어할 수 있는 좌표의 수를 의미합니다.

수직형 머시닝센터

수직 상태의 스핀들이 있는 가공 센터를 말합니다. 구조는 대부분 고정된 기둥이고, 작업대는 직사각형이며, 인덱싱 및 회전 기능이 없으며, 디스크, 슬리브 및 플레이트 부품을 가공하는 데 적합합니다. 일반적으로 2개의 선형 운동 좌표축이 있으며, 하나는 수평축을 따라 작업대에 설치할 수 있습니다. 나선형 부품을 가공하기 위한 회전 회전 테이블입니다.

조작하기 쉽고, 가공 조건을 관찰하고, 프로그램을 디버깅하기 쉽습니다. 그러나 컬럼의 h8과 툴 체인저에 의해 제한되어 너무 높은 부품은 가공할 수 없습니다. 캐비티나 오목한 표면을 가공할 때 칩을 배출하기 쉽지 않습니다. 심각한 경우 툴이 손상되고 가공된 표면이 손상되어 가공의 원활한 진행에 영향을 미칩니다.

수평형 머시닝센터

수평 상태의 스핀들을 가진 가공 센터를 말합니다. 일반적으로 자동 인덱싱이 있는 회전 테이블이 있습니다. 일반적으로 3~5개의 모션 좌표가 있습니다. 일반적인 하나는 3개의 선형 모션 좌표와 하나의 회전 모션 좌표입니다. 표면 이외의 나머지 4개 표면의 가공에 상자 부품을 추가하는 데 가장 적합합니다. 수직형과 비교하면 가공 중에 칩을 제거하기가 쉬워 가공에 유익하지만 구조가 복잡합니다. 가격이 더 비쌉니다.

갠트리 머시닝 센터

그 모양은 CNC 갠트리 밀링 머신과 유사합니다. 대부분의 스핀들은 수직으로 설정됩니다. 자동 공구 교환기 외에도 교체 가능한 스핀들 헤드 부착물이 있습니다. 수치 제어 장치의 기능은 비교적 완벽하며 여러 용도로 사용할 수 있습니다. 특히 대형 작업물과 복잡한 모양의 작업물을 처리하는 데 적합합니다.

다섯 축 머시닝 센터

수직 및 수평 가공 센터의 기능을 가지고 있습니다. 공작물을 한 번 설치한 후 설치 표면을 제외한 다른 5개 표면의 가공을 완료할 수 있습니다. 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 주축이 2 회전할 수 있고 공작물을 수직 및 수평으로 가공할 수 있다는 것입니다. 다른 하나는 스핀들이 방향을 변경하지 않고 작업대가 공작물과 함께 900 회전하여 공작물의 900개 표면 가공을 완료하는 것입니다.

다축 가공 센터

그것은 과거의 전통적인 공작 기계의 구조를 바꾸었습니다. 연결봉의 움직임을 통해 다자유도의 주축의 움직임을 실현하고 공작물의 복잡한 곡면 가공을 완료합니다.

기능

완전 밀폐형 보호

일반적으로 보호 커버가 장착되어 있어 처리 중에 보호 도어를 닫아 개인 부상 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

자동 도구 교환

툴 매거진과 자동 툴 체인저가 있습니다. 가공 전에 필요한 툴을 툴 매거진에 로드하고 가공 중에 프로그램 제어로 툴을 자동으로 교체할 수 있습니다.

연속 가공

3축 이상의 여러 이송축과 여러 스핀들을 갖추고 있으며, 3축,축,축 연동 등 다양한 연동 축을 통해 여러 평면과 여러 각도 위치를 자동으로 완성할 수 있습니다. 복잡한 부품의 고정밀 가공을 위한 가공이 가능합니다. 밀링, 보링, 드릴링, 익스팬딩, 리밍, 태핑 등의 가공을 클램핑 하나로 완료할 수 있으며, 공정이 매우 집중되어 있습니다.

높은 자동화, 높은 정밀도, 높은 효율성

그 스핀들 속도, 이송 속도 및 빠른 위치 정확도가 높습니다. 절삭 매개변수를 합리적으로 선택하여 공구의 절삭 성능을 최대한 활용하고 절삭 시간을 단축할 수 있으며 전체 가공 프로세스가 연속적이며 다양한 보조 동작이 빠르고 자동화 정도가 높습니다. 보조 동작 시간과 가동 중지 시간이므로 생산성이 높습니다.

자동 교환 테이블

자동 교환 작업대를 장착하면 한 작업대가 가공하는 동안 다른 작업대가 공작물의 클램핑을 완료할 수 있으므로 보조 시간을 대폭 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

다기능

복합선삭기능, 연삭 등의 기능이 있습니다. 예를 들어, 원형 테이블은 공작물을 고속으로 회전시킬 수 있고, 공구는 공급 없이 주동만 수행하여 유사한 선삭 가공을 완료하므로 가공 범위가 더 넓습니다.

높은 투자

높은 수준의 지능성과 복잡한 구조, 강력한 기능을 갖추고 있어, 일회성 투자 비용과 일일 유지관리 비용이 일반 공작기계에 비해 훨씬 높습니다.

찬반 양론

장점

• 자동화 기술의 정도가 높고 생산성이 높습니다. 블랭크를 수동으로 클램핑하는 것 외에도 전체 생산 공정은 CNC 가공 센터에서 자동으로 완료할 수 있습니다. 자동 로딩 및 언로딩 수단이 장착된 경우 무인 가공 공장의 기본 건설 단계입니다. 작업자의 작업 강도를 완화하고 작업 조건을 지속적으로 개선합니다. 선 그리기, 다중 클램핑 위치 지정, 검사 및 기타 프로세스 및 보조 제어 프로세스를 절약하여 생산성을 합리적이고 효과적으로 향상시킵니다.

• 생산 및 가공 대상에 대한 강력한 적용성. 생산 및 가공 대상을 변경할 때 도구를 교체하고 블랭크 클램핑 방법을 극복할 뿐만 아니라 다른 복잡한 조정을 사용하지 않고 재프로그래밍만 하면 되므로 생산 준비 주기 시간이 단축됩니다.

• 가공 정밀도가 높고 제품 품질이 비교적 안정적입니다. 생산 및 가공 사양의 치수 정밀도는 0.005~0.01mm이며 부품의 복잡성으로 인해 방해받지 않습니다. 대부분의 조작이 기계에 의해 자동으로 수행된다는 점을 감안할 때 인적 요소의 편차가 제거되고 많은 부품의 사양 및 치수의 균일성이 향상됩니다. 정밀도가 보장됩니다.

• 컴퓨터와의 통신을 구축하기 쉽고, 그룹 제어 시스템을 완성하기 쉽습니다. CNC 기계는 컴퓨터 응용 설계 시스템 소프트웨어와 연결하여 CAD/CAM 통합 시스템 소프트웨어를 형성하기 쉽고, CNC 기계 간에 링크를 구축할 수 있으므로 그룹 제어 시스템을 완성하기 쉽습니다.

단점

단점은 비용이 많이 들고 높은 수준의 운영 및 유지관리 인력이 필요하다는 것입니다.

두 대의 매우 다른 기계, 하나의 이름

이 페이지에는 금속 및 목재 가공 센터가 나란히 나열되어 있지만, 명칭 외에는 공통점이 거의 없습니다. 수직 머시닝 센터 이 제품은 적당한 깊이의 작업 영역, 강력한 저속 스핀들, 냉각수 분사 방식, 그리고 칩을 담는 밀폐형 구조를 갖춘 박스형 주조 장비입니다. 목재 가공 센터 넓은 진공 테이블 위에 설치된 갠트리는 빠른 속도로 회전하며 가볍게 절삭하고, 냉각수 대신 집진 장치를 사용합니다. 두 장비는 서로 대체할 수 없으므로, 먼저 가공할 부품이 금속인지 패널인지 결정한 후 해당 사양을 비교하십시오. 가격 또한 이러한 차이를 반영하는데, 금속 가공용 센터는 비슷한 가격대의 목재 가공용 센터보다 훨씬 작은 작업 공간을 위해 더 많은 철과 하우징을 사용하기 때문입니다.

한 번의 클램핑이 핵심입니다.

머시닝 센터와 일반 밀링 머신 또는 라우터의 차이점은 가공물이 한 번 고정되면 그 주변에서 모든 작업이 이루어진다는 점입니다. 밀링, 드릴링, 보링, 탭핑 작업은 공구 매거진에서 순차적으로 진행되므로 가공물의 형상은 서로 완벽한 관계를 유지합니다. 하지만 가공물을 고정 해제하고 재설정할 때마다 미세한 오차가 발생합니다. 이것이 바로 정밀도의 핵심이며, 머시닝 센터가 필수적인 이유입니다. 포인트 투 포인트 라우터 패널을 한 번에 절단, 드릴링 및 홈 가공합니다. 적재 시간이 중요한 요소인 경우, 이중 테이블 기계 작업자가 한쪽 면을 준비하는 동안 다른 쪽에서 절단 작업을 진행하도록 하면 로딩 시간을 낭비되는 시간에서 숨겨진 시간으로 바꿀 수 있습니다. 기계의 가치를 평가할 때는 최고 속도가 아니라 한 번의 클램핑 작업으로 완료하는 작업 수를 세어야 합니다. 실제 사용 시간과 정확도는 바로 그 작업 수에서 나오기 때문입니다.

금속 가공 센터 소유하기

금속 가공 센터는 라우터 사용자에게는 없는 일상적인 관리가 필요합니다. 절삭유는 혼합, 보충, 그리고 결국 교체해야 하며, 칩은 가공물 주변에 쌓이기 전에 제거해야 합니다. 공구는 별도의 예산 항목인데, 모든 커터에는 홀더와 풀 스터드가 필요하고, 바이스와 고정 장치는 예상보다 비용이 많이 드는 경우가 많습니다. 기계는 예열 후 가장 정확하게 작동하므로 정밀 작업을 하기 전에 짧은 예열 과정을 거치는 것이 일반적입니다. 진입형 수직 밀 일반적으로 더 큰 프레임을 구입하기 전에 이러한 루틴을 익히는 방법은 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 이 페이지의 리뷰어들이 지적했듯이 CAD/CAM 기술은 기계 자체만큼이나 중요합니다. 소프트웨어가 도면을 스핀들이 따라가는 공구 경로로 변환하기 때문입니다. 설계 파일을 구매하거나 프로그래밍을 외주하는 것은 이러한 기술을 쌓는 동안 합리적인 지름길입니다.

금속 센터와 나무 센터:

머시닝 센터 점검 목록:

☑ 모델들을 비교하기 전에 금속 마감 또는 패널 마감 중 어떤 것을 선택할지 결정하세요.

☑ 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있는 작업 수를 세어보세요.

☑ 로딩 시간이 가장 큰 제약이라면 듀얼 테이블 사용 가능 여부를 문의하세요.

☑ 예산 고정 장치, 바이스 및 냉각제가 기계와 함께 제공됩니다.

☑ 정밀 절삭 전에 스핀들을 예열하십시오.