정의 및 의미
CNC는 Computer Numerical Control의 약자입니다. CNC는 기계공이 수동으로 제어하는 대신 컴퓨터를 통해 공작 기계를 제어하는 개념을 말합니다. CNC 프로그래밍의 새로운 공작 기계 덕분에 업계는 몇 년 전만 해도 꿈에도 생각지 못했던 정확도로 부품을 지속적으로 생산할 수 있게 되었습니다. 프로그램이 제대로 준비되고 컴퓨터가 제대로 프로그래밍된 경우 동일한 부품을 동일한 정확도로 여러 번 재생할 수 있습니다. 공작 기계를 제어하는 G-코드 명령은 고속, 정확도 및 효율성으로 자동으로 실행됩니다.
CAD는 Computer Aided Design의 약자로 컴퓨터 지원 설계를 의미하는데, 2D/3D 작업물 또는 스테레오 디자인.
CAM은 컴퓨터 지원 제조(Computer Aided Manufacturing)의 약자로, G코드를 생성하는 데 사용되는 컴퓨터 지원 제조를 의미합니다.
CNC 공작 기계는 산업 자동화를 위한 CAD/CAM 소프트웨어로 작동하는 스마트 제조 키트로, 베드 프레임, 컨트롤러, 스핀들, 갠트리, 운영 체제, 소프트웨어, 모터, 드라이버, T-슬롯 테이블 또는 진공 테이블, 볼 스크류, 가이드 레일, 전원 공급 장치, 콜렛, 진공 펌프, 리미트 스위치, 랙, 피니언, 비트, 추가 부품 및 액세서리로 구성됩니다. 어떤 소재이든 컴퓨터 제어 공작 기계는 쉽게 처리할 수 있으며, 부드러운 목재를 매끄럽게 절단하고 단단한 금속의 모양을 정확하게 밀링할 수 있습니다.
CNC 기계는 목재(경재, 연재, 합판, MDF, 대나무)부터 금속(스테인리스강, 탄소강, 연강, 황동, 구리, 알루미늄, 철, 티타늄, 합금)은 물론이고 폼, 돌, 직물, 가죽, 고무, 종이, 플라스틱까지 광범위한 소재를 절단, 선반, 밀링, 조각, 각인, 표시, 에칭, 인쇄, 드릴링, 홈 파기, 용접, 세척, 굽힘, 연삭 및 슬로팅할 수 있어서 취미 상점, 가정용품 매장, 소규모 사업체, 상업용, 교육, 학교 교육, 산업 제조 및 최신 스마트 팩토리에서 인기가 많습니다.
작동 원리
CNC 기계는 CAD 소프트웨어와 함께 작동하여 설계합니다. 2D/3D 레이아웃 파일과 CAM 소프트웨어를 사용하여 G-코드를 만들고, 자동 컴퓨터화된 컨트롤러로 가공을 시작하여 G-코드를 읽고, 프로그래밍을 시작하고, 비트로 스핀들을 구동하여 툴 경로를 따라 이동하고, 작업을 자동으로 완료합니다. 최신 컴퓨터 수치 제어 시스템에서 작업물의 설계는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 제조(CAM)와 같은 소프트웨어에 크게 의존합니다. 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어는 설계 모델을 분석하고 가공 중에 이동 지침을 계산합니다. 가공 중에 필요한 이동 지침 및 기타 보조 지침은 포스트 프로세서를 통해 수치 제어 시스템에서 읽을 수 있는 형식으로 변환됩니다. 생성된 파일은 부품 가공을 위해 컴퓨터 수치 제어 공작 기계에 로드됩니다. 프로그램 지침을 컴퓨터 수치 제어 시스템의 메모리로 가져온 후, 컴퓨터는 컴파일하고 계산하며, 변위 제어 시스템을 통해 정보가 드라이버로 전송되어 모터를 구동하여 설계된 부품을 절단합니다.
1단계, 디자인하기 2D/3D CAD 소프트웨어를 통한 도면.
2단계: CAM 소프트웨어를 통해 CAD 파일을 G코드로 변환합니다.
3단계, 공작기계 설정.
4단계, 프로그래밍 시작.
5단계, 가공을 시작합니다.
유형
CNC 기계는 선반, 레이저 기계, 라우터 기계, 플라스마 커터, 나이프 커터, 드릴링 머신, 밀링 머신, 펀칭 머신, 보링 머신, 벤딩 머신, 검사 머신, 와이어 커팅 머신, 워터젯 커팅 머신, 플래너, 그라인더, 플로터를 포함하여 다양한 가공 프로세스에 대한 장단점이 다른 16가지 가장 일반적인 유형으로 제공됩니다. 또한 유형은 개념, 최종 용도, 기능 및 재료에 따라 정의할 수도 있습니다.
개념에 따른 6가지 유형
개념에 따라 밀링, 선반, 라우터, 레이저(레이저 커터, 레이저 조각기, 레이저 에칭기, 레이저 마커, 레이저 클리너, 레이저 용접기), 디지털 커터, 플라즈마 커터 등 6가지 유형이 있습니다.
최종 용도에 따른 2가지 유형
소규모 사업체와 가정 상점을 위한 취미용 키트(미니형, 소형형, 벤치탑형, 데스크탑형, 테이블탑형, 휴대용형)와 상업적 용도를 위한 산업용 키트(목재, 석재, 금속, 폼, 플라스틱, 목재 플라스틱)를 포함하여 최종 용도에 따라 2가지 기본 유형을 만나게 됩니다.
함수 기반 16가지 유형
기능에 따라 가장 인기 있는 유형은 절단, 밀링, 라우팅, 조각, 각인, 표시, 인쇄, 용접, 세척, 터닝, 드릴링, 홈 가공, 슬로팅, 연삭, 샌딩, 중첩 등 10가지가 있습니다.
재료에 따른 더 많은 유형
목공, 금속 가공, 폼 제작, 석재 제작, 플라스틱 제작 등 가공 재료에 따라 더 많은 유형을 만날 수 있습니다.
비용
새로운 CNC 기계가 필요할 때 어떻게 시작해야 할지 궁금할 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 사항이 있는데, 여기에는 테이블 크기, 부품, 액세서리, 컨트롤러, 소프트웨어, 서비스, 사용 가능한 설정 옵션이 포함됩니다. 엔트리 레벨이든 하이엔드 유형이든, 우리는 여러분이 이 모든 우려 사항을 파악하도록 도와드리고 곧바로 새로운 자동화된 컴퓨터 수치 제어 머신 툴을 즐길 수 있도록 도와드립니다. 대부분의 구매자가 가장 먼저 알고 싶어하는 것은 일반적으로 얼마인가입니다.
새 CNC 기계의 평균 비용은 사용하는 하드웨어와 소프트웨어에 따라 2,000달러에서 260,000달러까지 다양합니다. 중고 CNC 기계는 비교적 저렴하여 1,200달러에서 180,000달러까지 다양하며 품질 및 서비스에 대한 제한적 보증과 보증이 제공됩니다. 초보자용 소형 CNC 키트는 취미인과 스타트업의 경우 1,800달러에서 시작하는 반면, 고급 산업용 CNC 기계는 상업적 사용의 경우 최대 298,000달러까지 비쌀 수 있습니다. 해외에서 새 컴퓨터화된 기계 공구나 중고 기계를 구매하려는 경우 최종 가격에 배송 비용, 세금 및 통관 비용이 포함되어야 합니다.
전 세계 거의 모든 공급업체를 추적한 데이터는 원자재 비용과 운송 비용이 상승하여 3,698년 새로운 자동 기계 공구의 평균 거래 가격이 2025달러로 상승했음을 보여줍니다. 팬데믹 이전과 2023년 초 데이터를 살펴보면 동일한 자동 기계 공구에 대해 896달러를 추가로 지불해야 합니다.
저렴한 C 및 C 라우터 머신은 2,580달러에서 150,000달러 사이입니다. 가장 저렴한 컴퓨터화된 밀링 머신의 가격은 3,000달러에서 120,000달러 사이입니다. 가장 일반적인 C & C 레이저 조각 절단 머신의 가격은 2,400달러에서 260,000달러 사이이고, 일부 새로운 레이저 용접 머신과 레이저 세척 머신은 이미 6,000달러에 불과합니다. 최고 평가를 받은 컴퓨터 수치 제어 선반 머신은 2,800달러에서 시작하는 반면, 일부 전문가 유형은 11,180달러에 달할 수 있습니다. 가장 저렴한 컴퓨터 제어 플라즈마 절단 머신은 최소 4,000달러에서 30,000달러 사이입니다. 저렴한 자동 엣지 밴딩 머신은 목공용 8,000달러에서 시작합니다. 고정밀 컴퓨터 제어 자동 나이프 커터와 디지털 절단 머신은 유연한 소재의 경우 약 15,800달러에서 시작합니다.
가격:
| 유형 | 최소 가격 | 최대 가격 | 평균 가격 |
|---|---|---|---|
| 라우터 머신 | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| 레이저 기계 | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| 플라즈마 커터 | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| 제 분기 | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| 선반 기계 | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
사용
CNC 기계는 산업 자동화 분야에서 목재, 금속, 폼, 플라스틱 등 광범위한 소재의 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭, 조각, 각인, 에칭 및 절단에 사용됩니다.
CNC 선반은 자동차 제조, 항공, 항공우주, 전자, 예술, 공예, 선물, 목공 및 계측에 사용됩니다.
CNC 밀링 머신과 보링 머신은 대형하고 복잡한 구조적 셸, 브래킷, 상자, 항공 우주 및 자동차 엔진과 같은 정밀 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
CNC 가공 센터는 군사, 항공우주, 에너지, 기계 제조, 선박 제조, 대규모 금형 제작과 같은 산업의 부품 가공에 사용됩니다.
CNC 연삭기는 시멘트 카바이드, 경화강, 화강암, 유리 등 고경도 및 취성 재료의 정밀 연삭을 충족하는 데 사용됩니다.
CNC EDM 기계는 정밀 부품 가공 및 금형 제작, 테이퍼 구멍 또는 특수 모양의 구멍 드릴링에 사용됩니다.
CNC 프레스 브레이크는 오토바이, 자동차, 전자제품, 가전제품 및 기타 산업에서 판금을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
CNC 자동 생산 라인은 가전제품 및 자동차 산업에서 대량 쉘 및 박스 부품의 대량 생산을 목표로 합니다.
제품 사양
| 브랜드 | STYLECNC |
| 테이블 크기 | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| 유형 | 라우터, 레이저, 밀, 혈장, 선반 |
| 기능 | 조각, 조각, 표시, 절단, 선반, 드릴링, 밀링, 홈 가공 |
| 어플리케이션 | 취미인, 소규모 사업, 소규모 상점, 재택 사업, 홈 숍, 학교 교육, 산업 제조 |
| 소스 | 금속, 목재, 폼, 플라스틱, 원단, 가죽, 아크릴, 유리, 돌, 종이 |
| 능력 | 2D 가공, 2.5D 가공, 3D 금형/기계공작 |
| 스타일 | 미니, 소형, 벤치탑, 테이블탑, 데스크탑, 핸드헬드, 휴대용, 대형 포맷 |
| PRICE RANGE | 2,000달러 - 260,000달러 |
찬반 양론
CNC 머신 키트는 기계, 전기, 유압, 공압 및 정보 기술을 통합한 전기 방전 가공 도구로, 기계 제조 공정에서 고정밀, 고효율, 고자동화 및 높은 유연성, 안정성 및 신뢰할 수 있는 품질의 이점을 제공합니다. 기술 수준과 산출량 및 총 소유 비율의 비율은 국가의 국가 경제 개발과 산업 제조의 전반적인 수준을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다.
장점
자동화
이름에서 알 수 있듯이 CNC는 이러한 형태의 가공이 컴퓨터 제어에 의존한다는 것을 나타냅니다. 이는 더 높은 수준의 자동화를 의미하며, 이는 고정밀 작업에 가장 적합한 솔루션입니다. CNC 가공의 주요 기능은 재료 조각에서 다른 것을 만드는 기능입니다. 기존 가공 방법은 이러한 목표를 달성할 수 있지만 CNC 자동화는 시간을 절약하고 오류를 줄여 많은 기업의 운영 비용과 재료 비용을 낮추는 데 더 효율적입니다.
다목적
예를 들어, 컴퓨터 제어 선삭은 "다양한 나사산 생성을 포함하여 복잡한 외부 및 내부 형상"을 제조할 수 있게 합니다. 컴퓨터 제어 밀링은 복잡한 구멍을 만들고 홈을 만들고 반복적인 움직임을 만드는 데 더 좋습니다. 3D 모양. 다재다능하고 반복적인 동작을 설정하기 쉽고, 보통 틀을 만드는 데 사용됩니다.
다기능
이 산업에는 모든 제조 공정을 처리할 수 있는 절삭 공구가 없지만 CNC가 가장 가깝습니다. 평평하고 매끄러운 기판에 곡선과 각도를 만들 수 있습니다. 홈과 나사산을 추가하여 잠금 장치를 만들 수 있습니다. 스탬핑 및 밀링, 절단 및 드릴링이 가능하며 질감과 윤곽을 추가할 수 있습니다. CNC 기술을 사용하면 복잡한 내부 및 외부 형상을 만들 수 있습니다. 컴퓨터 프로그램으로 실행되므로 상상할 수 있는 거의 모든 것을 수행하도록 사용자 정의할 수 있습니다. CNC 프로그래밍은 CAD를 사용하여 최종 제품의 모델을 만듭니다. 프로세스가 진행됨에 따라 이것은 초안입니다. 또한 설계의 문제점을 식별할 수도 있습니다. 그런 다음 프로토타입의 사진을 찍어 사본을 만들고 공작 기계에 입력합니다.
안전
CNC 기계공은 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 작동하도록 제어하여 안전한 작업 환경을 조성하고 작업장 사고 발생을 줄입니다. 이는 근로자가 과거에 반복적인 수동 노동을 감당해야 했기 때문에 특히 중요합니다. CNC 가공은 생산된 제품이 품질 관리 지침을 충족하도록 일관성을 유지합니다. 인간의 작업 오류는 일반적인 안전 위험으로 사고로 이어질 수 있으므로 걱정할 필요가 없습니다.
편리한
CNC 가공 공정은 효율적이고 컴퓨터 주도로, 대량 생산이 쉬워 시간을 절약할 수 있습니다. 여러 공작 기계를 동일한 프로그램에서 실행하기만 하면 됩니다. 많은 회사에서 규모를 확장하는 동시에 좋은 이익 마진을 유지하는 방법은 과제입니다. 자동 컴퓨터 수치 제어 가공의 이점은 제조업체에 가장 적합한 솔루션입니다. 저장 기능이 있어 매번 프로그램을 다시 로드할 필요가 없고 매번 명령을 다시 입력할 필요가 없습니다.
단점
• 수동이나 반자동 기계 도구와 비교하면 가격이 비싸고, 구매 시 초기 투자 비용도 많이 필요합니다.
• 운영 및 유지관리 인력에 대한 기술적 요구 사항이 더 높습니다.
• 복잡한 모양의 부품을 가공할 때 수동 프로그래밍에는 많은 작업이 필요합니다.
사용자 가이드
작업장에서 컴퓨터 수치 제어 공작 기계를 작동하는 9가지 기본 단계.
1단계. 파일 편집 및 입력.
가공하기 전에 프로젝트 파일을 분석하고 컴파일해야 합니다. 파일이 더 복잡한 경우 공작 기계에서 프로그래밍하지 말고 프로그래밍 도구나 컴퓨터 프로그래밍을 사용한 다음 U 디스크나 통신 인터페이스를 통해 제어 시스템으로 백업합니다. 이렇게 하면 공작 기계를 사용할 때 가공의 보조 시간이 늘어나는 것을 피할 수 있습니다.
2단계. 전원을 켭니다.
일반적으로 주전원을 먼저 켜서 공작기계가 전원 켜기 조건을 갖도록 합니다. 키 버튼으로 제어 시스템을 시작하면 공작기계가 동시에 켜집니다. 제어 시스템의 CRT에 정보가 표시됩니다. 동시에 유압, 공압 및 입력을 점검하고 샤프트 및 기타 보조 장비의 연결 상태를 알려줍니다.
3단계. 견고한 참조점.
가공하기 전에 각 좌표의 이동 데이텀을 설정합니다. 제어 시스템이 있는 공작 기계의 경우 이 단계를 먼저 수행해야 합니다.
4단계. 프로그래밍 가져오기 및 호출.
프로그램 매체(U 디스크)에 따라 컴퓨터, 프로그래밍 도구 또는 직렬 통신으로 입력할 수 있습니다. 간단한 프로그램인 경우 키보드로 제어판에 직접 입력하거나 MDI 모드에서 섹션별로 입력하고 섹션별로 처리할 수 있습니다. 가공 전에 가공 프로그램의 원점, 도구 매개 변수, 오프셋 양 및 다양한 보정 값도 입력해야 합니다.
5단계. 프로그램 편집.
입력 프로그램을 수정해야 하는 경우 작업 모드 선택 스위치를 편집 위치에 두어야 합니다. 편집 키를 사용하여 추가, 삭제 및 변경합니다.
6단계. 프로그램 검사 및 디버깅.
1. 공작기계를 잠그고 시스템만 실행합니다. 이 단계는 프로그램을 확인하는 단계이며 오류가 있으면 다시 편집해야 합니다.
7단계. 프로젝트 설치 및 정렬.
가공할 하부 예비 부품을 설치하고 정렬하고 벤치마크를 설정합니다. 이 방법은 수동 증분 이동, 연속 이동 또는 핸드휠을 채택하여 공작 기계를 이동합니다. 시작점을 프로그램 시작 부분에 정렬하고 도구 벤치마크를 설정합니다.
8단계. 연속 가공을 위한 좌표축을 시작합니다.
연속 가공은 일반적으로 메모리에서 프로그램 가공을 채택합니다. 컴퓨터 수치 제어 가공의 이송 속도는 이송 속도 오버라이드 스위치로 조정할 수 있으며, 가공 중에 이송 보류 버튼을 눌러 이송 이동을 일시 중지하여 가공 조건을 관찰하거나 수동 측정을 수행할 수 있습니다. 사이클 시작 버튼을 다시 눌러 가공을 재개합니다. 프로그램이 올바른지 확인하려면 가공 전에 다시 검토해야 합니다.
가공 공정에서 평평한 곡선 프로젝트의 경우 도구 대신 연필을 사용하여 종이에 프로젝트 윤곽을 그릴 수 있습니다. 시스템에 도구 경로가 있는 경우 시뮬레이션 기능을 사용하여 프로그램의 정확성을 확인할 수 있습니다.
9단계. 종료.
가공 후 전원을 끄기 전에 공작기계의 상태와 예비부품의 위치를 주의 깊게 점검하세요.
먼저 장치의 전원을 끄고, 그 다음 시스템의 전원을 끄고, 마지막으로 주전원을 끄세요.
구매 가이드
세상에는 다양한 CNC 기계가 있으며, 다양한 공작 기계 브랜드와 제조업체도 있습니다. 이러한 현상은 구매자에게 장단점이 있습니다. 장점은 고객이 선택의 폭이 더 넓어지고 딜러로부터 더 유용한 공작 기계를 구매할 수 있다는 것입니다. 단점은 더 많이 본 후에 어느 것이 가장 좋은지 알 수 없다는 것입니다. 속담처럼 싼 것은 좋지 않고 좋은 것은 싸지 않습니다.
그러면 구매할 때 어떤 점을 고려해야 할까요?
1단계. 요구 사항 충족
컴퓨터 제어 공작 기계는 모든 작업을 수행할 수 없습니다. 다양한 소재를 전문적으로 처리할 수 있도록 제조업체는 소재를 여러 유형으로 분류합니다. 베이클라이트를 조각하기 위해 밀을 구매하거나 작은 공예품을 자르기 위해 특정 대형 산업용 키트를 구매하면 많은 돈을 낭비할 뿐만 아니라 나쁜 영향을 미칩니다. 마찬가지로 가정용 도어 제작을 위해 데스크톱 키트를 구매하면 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 구매하기 전에 판매원과 명확하게 소통하여 작업물의 크기, 작업물의 소재, 가공 효과 등을 포함하여 목적을 알려야 합니다.
2단계. 유형 및 모델 선택
광고 매장에서 간판을 잘라야 하는 경우 사용자 정의 구성의 전문 취미 키트를 구매해야 합니다. 목재를 돌려야 하는 경우 목공용 선반 기계를 구매해야 합니다. 금형 제작에 사용하는 경우 밀링 머신이 필요하며, 그런 다음 밀링 프로젝트의 크기에 따라 밀의 모델을 결정해야 합니다. 금속을 자르는 데 사용하는 경우 플라스마 커터나 파이버 레이저 소스가 있는 레이저 커터를 구매해야 합니다. 밀링할 소재가 흑연인 경우 흑연 전용 밀을 선택해야 합니다. 일반 공작 기계의 보호 수준이 충분하지 않아 손상 또는 마비를 일으킬 수 있기 때문입니다. 따라서 자신의 사업 계획 및 프로젝트에 따라 전문 공작 기계를 구매해야 합니다.
3단계. 샘플 만들기
구매하기 전에 선택한 공작 기계의 성능을 보장하기 위해 판매 관리자가 귀하의 설계에 따라 샘플을 만들도록 해야 합니다. 장점은 실제 가공 효과와 사용 시간을 볼 수 있다는 것입니다.
4단계. 계약서 서명
위의 3가지 사항을 완료한 후에는 조달 계약서에 서명해야 합니다. 완전한 계약서는 자신의 법적 권리를 보장하는 가장 좋은 보장입니다. 첫째, 계약서는 구매 모델, 구성, 가격, 납품 시간 및 납품 방법, 교육 방법, 보증 조건 및 구체적인 지불 방법을 명확하게 표시해야 합니다. 계약서에 서명한 후에는 일반적으로 계약서에 따라 해당 보증금을 지불해야 합니다. 서명된 계약서에 대해서는 향후 판매자와 불필요한 갈등을 피하기 위해 계약서의 내용에 따라야 합니다.
5단계. 전달 및 교육
컴퓨터 제어 공작 기계가 제 시간에 배송되면 공급업체의 기술자가 포장 상자를 열고 작업장에서 검사하도록 도와드립니다(도어 투 도어 서비스 비용을 지불한 경우 기술자가 도착하기 전에 작업장에 도착합니다). 운송 중에 기계 외관이 손상되었는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 양호한 경우 포장 목록과 계약 조건에 따라 부품과 액세서리를 확인합니다. 그런 다음 기술자가 기계를 설정하게 합니다(하드웨어 조립, 소프트웨어 설치 및 디버깅 포함). 설정 후 기계에서 샘플 테스트를 합니다. 완성된 프로젝트가 양호하면 납품 검사가 완료됩니다. 계약에 따라 사용자는 잔액을 지불해야 합니다. 작업자는 강한 안전 책임감을 가져야 하며 작업을 시작하기 전에 능숙한 공작 기계 작동 기술을 갖추어야 합니다. 교육 과정에서는 다양한 절삭 속도를 선택하고 다양한 재료에 대해 다양한 비트 및 도구를 사용하는 데 능숙해야 합니다. 여기에는 기술과 경험이 필요합니다. 기계와 도구의 서비스 수명을 연장하려면 숙달하는 것이 좋습니다.
6단계. 서비스 및 지원
사용 중 하드웨어 및 소프트웨어 문제로 어려움을 겪을 경우 딜러에 연락하여 서비스 직원에게 문제를 알리고 문제 해결을 시작해야 하며 직접 처리하지 마십시오. 공작 기계에 익숙하지 않으면 사고가 발생할 수 있으며 제조업체는 장비에 대한 보증 서비스를 계속 제공하지 않을 수 있습니다. 애프터 서비스 측면에서 CNC 기계 제조업체가 계약 합의를 엄격히 준수하도록 요구할 수 있습니다. 고의로 지연되거나 태도가 나쁜 경우 담당자에게 불만을 제기할 수 있습니다.
고려해야 할 사항
대부분의 구매자는 전통적인 오프라인 구매 방식 대신 온라인 쇼핑에 집중하기 시작합니다. 온라인 조사 및 구매 과정에서 위에 나열된 사항을 고려해야 합니다. CNC 기계에 대한 쉽게 따라할 수 있는 구매 가이드를 안내해 드립니다. 가격이 더 비싼 지역 기계점에서 픽업할 수도 있고, 제조업체의 직접 서비스 및 지원으로 저렴한 비용으로 CNC 제조업체에서 온라인으로 구매할 수도 있습니다. 모두 예산 계획과 비즈니스 요구 사항에 따라 달라집니다. 간단히 말해서, 귀하의 직업에 맞는 것이 가장 중요합니다.
판매중인 CNC 기계에 대해 더 궁금한 점이 있으면 언제든지 도움을 요청하시고, 추가 지원이 필요하면 알려주시기 바랍니다.