모든 예산에 맞는 저렴한 레이저 용접기

레이저 용접기는 자동차, 항공우주, 보석 및 의료 장비 제조에 널리 사용됩니다. 레이저 기술을 사용하여 금속이나 플라스틱과 같은 두 가지 재료 사이에 정밀하고 정확한 용접을 만듭니다. 더 빠른 용접 속도, 감소된 열 입력 및 최소한의 왜곡으로 가장 인기 있는 현대 용접 솔루션이 되었습니다. 레이저의 출력, 기계의 크기와 유형, 재료 호환성 및 비용은 새로운 용접기를 구매할 때 좋은 역할을 하는 필수 요소 중 일부입니다. 레이저 용접기는 생산 효율성과 작업 품질을 개선하려는 기업에 상당한 이점을 제공합니다. 혼란이 선택 위치에 대한 것이라면, STYLECNC 항상 당신의 기대에 부응하는 신뢰할 수 있는 출처입니다. 어쨌든, 이 글은 취미용 및 산업용 상업용 용접기를 찾는 사람들을 위한 포괄적인 가이드라인이 될 것입니다.

토론을 더 깊이 들어가보겠습니다.

LBW - 레이저 빔 용접

레이저빔용접(LBW)은 고강도 빔을 재료의 표면에 조사하고, 빔과 재료의 상호작용을 통해 재료를 녹여 용접하는 새로운 형태의 융합용접 공법이다.

원자 자극 방사선의 원리를 사용하여 작동 물질을 자극하여 단색성, 방향성이 강하고 강도가 높은 빔을 생성합니다.

집속 빔의 에너지 밀도는 최대 1013W/cm에 도달할 수 있으며, 이는 레이저 에너지를 1만 분의 2 이하의 시간 내에 10,000°C 이상의 열 에너지로 변환할 수 있습니다.

빔에서 방출되는 높은 열 에너지는 재료의 국부 온도를 증가시킵니다. 내부 온도가 녹는점에 도달하면 재료가 녹아 용융 풀을 형성하여 얇은 재료와 정밀 부품의 용접이 가능해집니다.

레이저 용접은 복사 에너지를 사용하여 효과적인 용접을 달성하는 프로세스입니다. 작동 원리는 활성 레이저 매체(섬유, CO2, YAG)를 특정 방식으로 사용하여 공진 공동에서 앞뒤로 진동하여 자극 복사를 생성합니다. 빔의 열 에너지는 재료에 접촉할 때 흡수되며 온도가 재료의 녹는점에 도달하면 용접을 수행할 수 있습니다.

비용 및 가격

금속 조각이 어떻게 연결되는지 궁금해한 적이 있다면 레이저 용접기에 대해 들어봤을 것입니다. 레이저 용접기는 레이저 총으로 금속을 용접한 후 레이저 빔으로 가열하여 사용자가 원하는 정밀한 금속 접합부를 만들어냅니다.

그럼에도 불구하고, 레이저 용접기의 실제 가격이 얼마인지 궁금할 것입니다.

경험에 따르면 보급형 핸드헬드 레이저 용접기의 가격은 약 4,700달러에서 시작하는 반면 전문가용 휴대용 레이저 용접기의 가격은 6,500달러에서 9,800달러 사이이며 파이버 레이저 전원 옵션은 다음과 같습니다. 1000W, 1500W, 2000W및 3000W.

자동 CNC 레이저 용접 시스템의 가격은 얼마나 강력하고 전문적인지에 따라 12,500달러에서 17,100달러까지 다양합니다.

산업용 다섯 축 레이저 용접 로봇의 가격은 48,000달러에서 58,000달러까지 다양하며, 이는 다양한 전원 옵션과 얼마나 스마트한지에 달려 있습니다.

3-in-1 파이버 레이저 용접기, 클리너, 커터가 하나로 된 기계의 가격은 4,700달러에서 6,800달러 사이로, 초보자에게는 저렴하고 경제적입니다.

2025년 레이저 용접기의 평균 비용은 핸드헬드 모델의 경우 최저 5,800달러, 로봇 모델의 경우 최고 52,800달러에 달할 것입니다.

그러나 비용은 일반적으로 용접기의 구성 및 기능에 따라 다릅니다.

더욱이, 용접기가 초보자용인지 전문가용인지에 따라 가격이 달라집니다.

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제품 사양

유형

레이저 용접은 다양한 재료와 두께에 대해 고품질 스팟 용접을 달성하는 다재다능하고 저렴한 방법입니다. 광범위한 재료에 걸쳐 결과를 낳습니다. 다음을 포함한 3가지 일반적인 유형이 있습니다. CO2, YAG 및 파이버 레이저 용접기. 대형 및 두꺼운 시트용 고출력 용접기와 소형 부품용 저출력 용접기가 있습니다. 플라스틱 및 세라믹과 같은 금속 및 비금속 재료용 용접기가 있습니다.

다양한 유형은 다음과 같이 분류될 수 있습니다.

• 와이어 및 와이어 용접 - 교차 용접, 평행 랩 용접, 와이어 대 와이어 맞대기 용접 및 T형 용접.

• 슬라이스 사이의 용접 - 끝단 용접, 맞대기 용접, 중앙 천공 융합 용접 및 중앙 관통 융합 용접.

• 금속 와이어와 블록 구성 요소의 용접. 금속 와이어와 블록 요소 간의 연결을 성공적으로 실현할 수 있으며, 블록 요소의 크기는 임의적일 수 있습니다. 용접 시 와이어와 같은 구성 요소의 기하학적 치수에 주의해야 합니다.

• 다양한 금속의 용접. 다양한 유형의 금속을 용접하려면 용접성 매개변수 범위를 해결해야 합니다. 다양한 재료 간의 용접은 특정 재료 조합으로만 가능합니다.

사용

레이저 용접기는 제조업, 조선 산업, 자동차 산업, 배터리 산업, 항공우주 산업, 보석, 생물 의학, 분말 야금, 전자 산업, IT 산업, 전자 장치, 광통신 산업, 센서 산업, 하드웨어 산업, 자동차 부품 산업, 안경 산업, 도자기 치아, 태양열 산업, 전열 산업 및 얇은 소재, 정밀 부품 제조에 널리 사용됩니다.

스팟, 버트, 스티치, 실링 용접을 실현할 수 있으며 일관된 고품질 결과를 얻을 수 있습니다. 특히 소형, ​​조밀하게 배열된 정밀하고 열에 민감한 작업물에 적합합니다.

자동차 제조업을 예로 들면, 이러한 용접 유형은 대규모화되었으며, 관련 자동 생산라인과 용접 로봇이 등장했습니다.

관련 통계에 따르면 유럽과 미국 등 선진국에서는 50% 에 70% 자동차 부품의 90%가 레이저 가공으로 가공됩니다. 그중에서도 레이저 빔 용접과 절단이 주로 사용되며, 현재 LBW는 자동차 제조의 표준 공정입니다.

자동차 산업도 이 첨단 용접 기술을 중시하기 시작했습니다. 자동차 산업에서 레이저 제조 기술은 주로 차체 맞춤 및 부품 용접에 사용됩니다.

자동차 차체 패널 용접에 사용되는 레이저는 두께와 표면 코팅이 다른 금속판을 용접한 다음 압착하여 만든 패널 구조가 가장 합리적인 금속 조합을 달성할 수 있습니다. 변형이 적기 때문에 2차 가공도 생략됩니다. LBW는 단조 부품을 차체 스탬핑 부품으로 교체하는 프로세스를 가속화합니다.

LBW를 사용하면 오버랩 폭과 일부 강화 부품을 줄일 수 있으며 차체 구조 자체의 부피를 압축할 수도 있습니다. 이것만으로도 차체의 w8을 약 50kg 줄일 수 있습니다. 게다가 LBW 기술은 솔더 조인트가 분자 수준으로 연결되도록 보장하여 차체의 강성과 충돌 안전성을 효과적으로 개선하고 동시에 차량 내 소음을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

레이저 테일러 용접은 자동차 차체의 설계 및 제조에 사용됩니다. 자동차 차체의 다양한 설계 및 성능 요구 사항에 따라 다양한 사양의 강판을 선택하고 앞 유리 프레임 및 도어 내부 패널과 같은 자동차 차체의 특정 부분을 제조하는 것은 다음을 통해 완료됩니다. 컷팅 및 조립 기술. 부품 및 금형 수 감소, 스팟 용접 수 감소, 재료 양 최적화, 부품 w8 감소, 비용 절감, 치수 정확도 향상 등의 장점이 있습니다.

그러나 LBW는 주로 차체의 프레임 구조, 예를 들어 탑 커버와 사이드 카 바디에 사용됩니다. 저항 스팟 용접의 전통적인 용접 방법은 점차 레이저 빔 용접기로 대체되었습니다.

레이저 기술을 사용하면 작업물 연결부 사이의 조인트 표면 폭을 줄일 수 있어 사용되는 플레이트의 양을 줄일 뿐만 아니라 자동차 차체의 강성을 개선할 수 있습니다. 고급 자동차를 생산하는 세계 주요 자동차 제조업체와 선도적인 부품 공급업체 중 일부에서 채택되었습니다.

항공기 제조에서 주로 대형 항공기 외피와 긴 트러스의 접합에 사용되어 공기 역학적 표면의 윤곽 공차를 보장합니다. 또한, 배면 핀과 플랩의 날개 상자와 같은 동체 부속품의 조립에도 널리 사용됩니다. 나중에 LBW 기술을 사용하여 3차원 공간에서 용접 및 접합을 완료합니다. 제품 품질이 좋을 뿐만 아니라 생산 효율이 높지만 공정 재현성이 좋고 w8 감소 효과가 분명합니다.

보석 산업에서 LBW는 다양한 소재 간의 미학과 용접을 만족시킬 수 있습니다. 금과 은 보석 수리 구멍, 스팟 용접 구멍 및 용접 인레이에 널리 사용되었습니다.

LBW 클래딩은 금형 수리의 주요 기술이 되었습니다. 항공우주 산업은 이 기술을 사용하여 항공우주 엔진의 니켈 기반 터빈 블레이드의 내열성 및 내마모성 층을 수리합니다. 기존의 표면 개질 기술과 비교할 때 레이저 클래딩은 낮은 열 입력, 더 높은 가열 속도, 최소한의 변형, 낮은 희석률, 높은 접합 강도, 개질된 층의 정확한 두께 제어, 우수한 접근성, 우수한 위치 지정 및 높은 생산성을 특징으로 합니다.

휴대전화 배터리, 전자 부품, 센서, 시계, 정밀 기계, 통신 등의 다른 산업에서도 LBW 기술이 도입되었습니다.

장비에 대한 높은 투자로 인해 레이저 빔 용접기는 현재 고부가가치 분야에서만 사용되고 있습니다. 이러한 분야에서도 LBW는 오랫동안 충분히 활용되지 않았습니다. 그러나 새로운 레이저 제조 기술과 장비가 개발됨에 따라 LBW는 오랫동안 기존 용접기가 차지했던 "영토"로 점차 밀려나고 있습니다.

기능

레이저 용접은 집중적이고 제어 가능한 가열 범위, 작은 변형 및 높은 속도를 특징으로 합니다.

결정을 내리는 데 도움이 되도록 레이저 빔 용접기와 아크 용접기를 비교해 보겠습니다.

레이저 스팟의 직경은 정밀하게 제어될 수 있습니다. 일반적으로 재료 표면에 조사되는 스팟의 직경은 0.2-0mm 범위입니다.6mm, 그리고 스팟의 중심에 가까울수록 에너지가 높아집니다(에너지는 중심에서 가장자리로 지수적으로 감소합니다. 즉, 가우시안 분포). 솔기 너비는 아래에서 제어할 수 있습니다. 2mm.

그러나 아크용접기의 아크폭은 정밀하게 제어할 수 없으며 레이저 스팟의 직경보다 훨씬 크고 아크용접기의 이음매 폭도 레이저의 이음매 폭보다 훨씬 크며 보통 6mm. 레이저의 에너지가 매우 집중되어 있기 때문에 용융되는 재료가 적고 필요한 총 열량이 작기 때문에 용접 변형이 작고 속도가 빠릅니다.

글쓰기는 레이저와 아크의 은유로 사용될 수 있습니다. 레이저 빔 용접은 0.3mm 서명 펜으로 쓰는 것과 같습니다. 글자는 매우 얇고 빠르며, 종이는 기본적으로 쓴 후 변경되지 않습니다. 어디를 치느냐를 말한다고 할 수 있습니다.

아크용접은 큰 붓으로 글을 쓰는 것과 같습니다. 두껍기만 한 것이 아니라 힘에 따라 글자의 굵기가 달라지고, 글씨가 느리고, 쓴 후에는 물을 너무 많이 흡수하여 종이가 변형되는 것은 불가피합니다.

레이저 증착 용접

재생품 수준의 수리 및 개조.

스팟 및 심 용접

가장 작은 용접 지점부터 연속된 이음매까지.

스캐너 용접

작업물이나 가공 헤드의 이동으로 인한 시간 손실이 없습니다.

폴리머 용접

완벽한 표면을 갖춘 고강도 연결을 위한 유연한 방법입니다.

튜브 및 프로파일 용접

튜브 및 프로파일의 최적의 레이저 빔 용접.

찬반 양론

레이저 빔 용접은 열전도 공정입니다. 작업물 표면은 레이저 복사에 의해 가열되고 레이저 에너지는 특정 작은 범위의 지점에 고도로 집중되도록 제어됩니다.

표면 열은 열전도를 통해 내부로 확산되고, 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력, 반복 주파수는 매개변수에 의해 제어되어 작업물을 용융시키고 특정 용융 풀을 형성합니다.

전통적인 아르곤 아크 용접기와 비교했을 때, 레이저 빔 용접기는 자연스러운 장점을 가지고 있으며 산업용 전자, 자동차 제조, 항공우주 및 기타 정밀 기계 부품 분야에서 널리 사용됩니다.

• 집속 빔은 기존 방식보다 훨씬 더 높은 전력 밀도를 가지고 있으며 속도도 몇 배 더 빠르며, 열 영향을 받는 부분과 변형도 더 작습니다.

• 빔의 전달과 제어가 용이하고 토치와 노즐을 자주 교체할 필요가 없으므로 정지 보조시간을 대폭 줄여 부하율과 생산 효율이 높습니다.

• 정화효과와 냉각속도가 높아 이음매가 튼튼하고 전반적인 성능이 높습니다.

• 낮은 평형 열 입력과 높은 가공 정확도로 인해 재가공 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 LBW의 이동 비용이 비교적 낮아 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

• 자동화를 쉽게 실현할 수 있으며, 빔 강도와 미세 위치를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

• 최소 열 입력. 용융 공정은 고온에서 빠르게 완료되어 작업물에서 매우 낮은 열이 발생하고 열 변형 및 열 영향 영역이 거의 없습니다.

• 에너지 밀도가 크고 방출이 매우 빠르다. 고속 가공 시 열 손상 및 변형을 피할 수 있으며 정밀 부품 및 열에 민감한 재료를 가공할 수 있다.

• 용접할 재료는 산화되기 쉽지 않으며 가스 보호나 진공 환경이 없는 대기 중에서 용접이 가능합니다.

• 레이저는 절연재를 직접 용접할 수 있으며, 이종 금속재를 용접하는 것이 더 쉽고, 심지어 금속과 비금속을 용접할 수도 있습니다.

• 용접기는 용접할 작업물과 접촉할 필요가 없습니다. 빔은 거울이나 편향 프리즘으로 어느 방향으로든 구부리거나 초점을 맞출 수 있으며, 광섬유로 용접하기 어려운 곳으로 안내할 수도 있습니다. 레이저는 투명한 재료를 통해 초점을 맞출 수도 있으므로 일반적인 방법으로는 접근하기 어려운 조인트나 진공관의 전극과 같이 놓을 수 없는 조인트를 용접할 수 있습니다.

• 빔은 어떠한 마모나 손상도 일으키지 않으며 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

사용자 지침

시작하기 전 준비

• 레이저 용접기의 전원 공급장치를 점검하고, 물 순환이 정상적인지 확인하세요.

• 기기 내부 장비의 가스 연결이 정상적인지 확인하세요.

• 기계 표면에 먼지, 얼룩, 기름 등이 없는지 확인하세요.

ON / OFF

부팅 단계:

• 전원을 켜고 주전원 스위치를 켭니다.

• 워터쿨러, 발전기를 순서대로 켭니다.

• 아르곤 가스 밸브를 열고 가스 흐름을 조절하세요.

• 현재 수행할 작업의 매개변수를 입력하세요.

• 용접 작업을 수행합니다.

종료 단계:

• 프로그램을 종료하고 발전기를 끕니다.

• 집진기, 정수기 및 기타 장비를 순서대로 끄세요.

• 아르곤 실린더의 밸브를 닫습니다.

• 주 전원 스위치를 끕니다.

안전 작동 규칙

• 작동 중 긴급 상황(물 누출, 레이저에서 이상한 소리 발생)이 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 신속히 전원 공급을 차단하세요.

• 작업을 시작하기 전에 용접기 외부 물 순환 스위치를 켜야 합니다.

• 본 용접 시스템은 수냉 방식을 채택하고, 전원 공급 장치는 공냉 방식을 채택하고 있으므로, 냉각 시스템에 문제가 있을 경우 기계를 가동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 기계 내부의 어떤 부품도 마음대로 분해하지 마세요. 또한, 기계의 안전문이 열려 있는 상태에서 용접을 하지 마세요.

• 용접공이 작업할 때 레이저를 직접 쳐다보거나 눈으로 반사시키는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 눈 부상을 방지하기 위해 용접 총을 눈으로 직접 향하게 해야 합니다.

• 가연성 및 폭발성 물질을 빛의 경로나 빔이 조사될 수 있는 곳에 두지 마십시오. 화재 및 폭발이 발생할 수 있습니다.

• 기계가 작동 중일 때 회로는 고전압, 강전류 상태입니다. 작업 중 기계의 회로 구성 요소를 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 훈련을 받지 않은 사람은 이 기계를 작동하는 것이 금지되어 있습니다.

주의 및 경고

레이저 용접기의 등장으로 작업 효율성이 크게 향상되었지만, 사용 과정에서 작업자의 안전을 보장하기 위해 작업 중 다음과 같은 안전 작업 사양을 숙지해야 합니다.

• 전력 밀도가 높고 빔이 매우 얇아 인간의 눈과 피부에 손상을 입히기 쉽습니다. 따라서 용접 작업 중 눈을 보호하는 것이 중요합니다. 현장 작업자는 특정 보호 안경을 착용해야 합니다.

• 피부에 직접 조사하면 피부 화상을 입을 수 있으며, 확산 반사의 장기적 영향으로 작업자의 피부 노화, 염증 및 피부암 병변도 발생할 수 있습니다. 현장 작업자는 확산 반사의 영향을 줄이기 위해 작업복을 착용해야 합니다.

• 사용 설명서를 주의 깊게 읽고 장비와 개인의 안전을 위해 작동 규칙에 따라 용접기를 엄격히 작동하세요.

• 용접기의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 작동하기 전에 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 작동 후 기계와 작업장을 확인하여 숨겨진 위험을 제거하고 사고 없이 안전을 확보하십시오.

• 레이저 노출로 인한 화재를 피하십시오. 직접 조사하거나 빔을 강하게 반사하면 가연물이 타서 화재가 발생합니다. 또한 레이저에는 수천에서 수만 볼트의 고전압이 있어 감전으로 인해 손상될 수 있습니다. 따라서 훈련된 인력만 용접기를 작동할 수 있습니다. 직접 노출을 방지하기 위해 광 경로 시스템을 금속으로 완전히 둘러싸야 하며 용접기 작업대도 방사선 노출을 방지하기 위해 차폐해야 합니다.

• 용접기의 순환수는 깨끗하게 유지해야 하며, 그렇지 않으면 레이저 출력에 영향을 미칩니다. 사용자는 시동 시간과 수질에 따라 냉각수 교체 주기를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 물 교체 주기는 여름이 겨울보다 깁니다. 더 짧습니다.

• 부상을 방지하기 위해 케이스를 안전 접지에 연결해야 합니다.

• 주변 환경을 깨끗하게 유지하는 데 주의하고, 광학 부품이 오염되지 않았는지 자주 점검하세요.

• 용접기 작동 중 이상이 발생하면 점검하기 전에 전원을 꺼야 합니다. 용접기에 대한 유지관리를 수행해야 하는 경우 감전을 방지하기 위해 진행하기 전에 전원 공급을 차단하고 에너지 저장 커패시터의 전하가 방전되었는지 확인하십시오.

레이저 하이브리드 용접

레이저-TIG 하이브리드 용접

• 아크를 사용하여 레이저 효과를 강화합니다.

• 얇은 부품을 용접할 때 고속 용접이 가능합니다.

• 이를 통해 침투 깊이가 증가하고, 용접 형성이 개선되며, 고품질의 용접 접합부를 얻을 수 있습니다.

• 이를 통해 기본 금속 단면 인터페이스의 정밀성 요구 사항이 완화될 수 있습니다.

레이저-플라즈마 ARC 하이브리드 용접

동축 방식을 채택합니다. 플라즈마 아크는 링 모양의 전극에 의해 생성되고 빔은 플라즈마 아크의 중앙을 통과합니다.

플라즈마 아크에는 2가지 주요 기능이 있습니다.

한편으로는 추가 에너지를 제공하여 속도를 높이고, 전체 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

반면, 플라즈마 아크는 레이저를 둘러싸고 있어 열처리 효과를 낼 수 있고, 냉각 시간을 연장하며, 경화 및 잔류 응력의 민감도를 낮추고, 용접의 미세 구조적 특성을 개선할 수 있습니다.

레이저-MIG 하이브리드 용접

아크의 에너지 입력 외에도 레이저는 용접 금속에 열을 전달합니다. 하이브리드 용접기는 2가지 방법이 순차적으로 작용하는 것이 아니라 2가지 방법이 동시에 해당 영역에 작용하는 것입니다.

레이저와 아크는 하이브리드 용접기의 성능에 다양한 정도와 형태로 영향을 미칩니다. 작업 중에 휘발은 작업물 표면뿐만 아니라 필러 와이어에서도 발생하여 더 많은 금속이 휘발되어 레이저 에너지 전달이 더 쉬워집니다.

MIG 용접기는 낮은 전력 비용, 양호한 용접 브리징, 양호한 아크 안정성, 필러 메탈로 용접 구조 개선의 용이성이 특징입니다. 빔 용접의 특징은 큰 침투, 고속, 낮은 열 입력, 좁은 용접 이음새이지만, 두꺼운 재료는 더 높은 전력 레이저가 필요합니다.

동시에 용융풀은 MIG 용접기보다 작고, 작업물의 변형도 작아 용접 후 변형을 교정하는 작업이 크게 줄어듭니다.

레이저-MIG 하이브리드 용접기는 2개의 독립된 용융 풀을 생성하며, 이후의 아크 열은 용접 후 조절되어 용접 경도를 낮추어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

듀얼 레이저 빔 용접

용접 공정에서는 고출력 밀도 빔으로 인해 금속이 빠르게 가열되고 용융되고 증발하여 고온의 금속 증기를 생성하고, 플라즈마 구름을 생성하기 쉬운데, 이는 작업물의 흡수력을 감소시킬 뿐만 아니라 공정을 불안정하게 만듭니다.

더 큰 깊은 관통 구멍이 형성된 후에 계속 조사되는 전력 밀도가 감소하고, 이미 형성된 더 큰 깊은 관통 구멍이 더 많은 빔을 흡수하면 결과적으로 금속 증기에 미치는 영향이 감소하고 플라즈마 구름은 수축되거나 사라질 수 있습니다.

따라서, 피크 파워가 더 높은 연속 레이저나 펄스 레이저를 사용하거나 펄스 폭, 반복 주파수, 피크 파워 차이가 큰 2개의 펄스 레이저를 사용하여 작업물에 복합 용접을 실시합니다.

공정 중, 주기적으로 공작물에 공동조사를 하여 크고 깊은 관통 구멍을 형성한 다음 적절한 시기에 조사를 중단하면 플라즈마 구름이 작아지거나 사라지고 공작물의 레이저 에너지 흡수 및 활용도가 향상되어 관통력이 증가하고 능력이 개선됩니다.

두 가지 방법을 결합하여 각각의 장점을 최대한 활용하여 최상의 효과를 얻고, 빠른 속도와 양호한 용접 브리징을 제공합니다. 현재 진보된 용접 방법으로 속도와 품질의 완벽한 조합을 달성합니다.

자동차 산업에서 완전히 새로운 용접 기술로, 특히 빔 용접으로는 달성할 수 없거나 경제적으로 실행 가능한 조립 갭 요구 사항에 적합합니다. 광범위한 응용 분야와 고효율 특성을 갖추고 있으며, 투자 비용을 줄이고, 생산 시간을 단축하고, 생산 비용을 절감하고, 생산성을 향상시키며, 경쟁력을 강화합니다.

구매 가이드

레이저 용접기를 구매할 때는 고려해야 할 요소가 몇 가지 있습니다. 첫째, 기계의 전력과 속도를 고려해야 합니다. 더 높은 전력 출력은 더 빠르고 효율적인 용접을 가져올 수 있기 때문입니다. 둘째, 용접할 재료의 크기와 유형을 고려하고 기계가 부품의 두께와 재료를 처리할 수 있는 충분한 용접 용량을 가지고 있는지 확인하십시오. 일부 용접 작업에는 높은 수준의 정확도가 필요하므로 정밀도도 중요합니다. 사용 편의성은 기계를 설정하고 작동하기 간단해야 하므로 고려해야 할 또 다른 핵심 요소입니다. 유지 관리 요구 사항과 비용도 고려해야 합니다. 유지 관리 요구 사항이 낮은 기계는 장기적으로 비용 효율성이 더 높을 것입니다. 가격은 구매 결정에 중요한 요소이므로 예산을 세우고 예산에 맞는 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 마지막으로 제조업체에서 제공하는 보증 및 고객 지원을 고려하여 기계에 문제가 발생할 경우 도움을 받을 수 있는지 확인하십시오. 이러한 요소를 고려하면 요구 사항과 예산에 맞는 고품질 레이저 용접기를 찾을 수 있습니다.

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