누군가는 금속뿐만 아니라 목재와 아크릴과 같은 비금속 재료도 절단할 수 있는 레이저 기계를 원합니다. 이게 현실적일까요? 솔직히 말해서 하이브리드 레이저 절단 기계는 매우 쉽습니다. STYLECNC 이 작업을 완료하려면. 현실은 대부분의 사용자가 이 올인원 기계에 익숙하지 않고, 선택하고 구매하는 방법은 더더욱 모른다는 것입니다.
가장 신뢰할 수 있는 판매자로부터 잠재적인 레이저를 살펴보고 혼합 레이저 커터를 구매하기 전에, 예산을 정하고, 꼭 필요한 기능 목록을 만들고, 커터에 맞는 올바른 레이저 출력을 선택하는 등 몇 가지 사항을 고려하면 과정이 수월해질 수 있습니다.
준비 작업을 마치면 아래 나열된 혼합 레이저 절단기와 필수 장비 목록을 살펴보세요. 각 레이저의 가치를 조사하고, 샘플 절단 일정을 잡고, 절단 도구를 검사하여 작동하는지 확인하세요.
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정의
혼합 레이저 커팅 머신은 스테인리스강, 탄소강, 구리, 망간강, 합금강, 황동, 알루미늄, 스프링강, 티타늄 합금, 아연도금판, 알루미늄도금판 및 기타 합금판과 같은 금속 재료와 아크릴, 직물, 섬유, 가죽, MDF, 합판, 대나무, 목재, 종이, 에폭시 수지 및 플라스틱과 같은 비금속 재료를 절단하는 자동 하이브리드 레이저 커팅 시스템의 한 유형입니다. 금속과 비금속을 모두 똑같이 잘 절단하고 조각하는 다재다능한 시스템을 찾고 계십니까? 다중 절단 기능을 갖춘 이 다기능 레이저 시스템이 바로 필요한 것입니다.
작동 원리
레이저 하이브리드 절단기는 대부분의 금속 및 비금속 절단에 후속 절단 헤드를 사용합니다. 일반적인 절단 헤드와 비교하여 이 유형의 헤드는 금속 및 비금속 재료를 모두 절단할 수 있습니다. 절단 프로세스 동안 절단 헤드는 절단할 시트가 물결치듯이 자동으로 위아래로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 초점 렌즈와 절단할 시트 금속 사이의 거리가 일정하게 유지되어 초점 거리가 일정하게 유지됩니다. 고효율 CW-5200 또는 CW-6000 산업용 냉각기가 포함되어 있어 레이저 튜브 수명이 10,000시간입니다. 모터화된 상하 테이블로 다양한 두께의 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 최고의 정확성과 안정성을 위한 고품질 정사각형 선형 가이드웨이와 강철 프레임워크. 옵션 모터화된 높이 조절 작업 영역. 눈에 잘 띄는 빨간색 레이저 교차 정렬 표시로 품목을 쉽게 배치할 수 있습니다.
레이저 하이브리드 절단은 절단 건과 재료 사이의 상대적인 움직임을 일정한 궤도에 따라 설정하고, 절단 건의 초점 거울을 사용하여 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 용융시키고, 동시에 빔 워크와 동축으로 압축 가스를 불어 용융된 재료를 통과시켜 재료 표면에서 지정된 모양의 절단을 완료하는 것을 기반으로 합니다. 그것은 좋은 절개 품질, 좁은 절개 폭, 높은 정밀도, 빠른 절단, 안전하고 깨끗한 특성을 가지고 있습니다. 그것은 현재 판 절단을 위한 진보된 가공 방법입니다.
어플리케이션
하이브리드 레이저 커팅 머신은 이산화탄소 레이저 또는 무선 주파수 레이저를 사용하여 금속과 비금속을 절단하는 자동 절단 도구입니다. 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 망간강, 아연 도금강, 알루미늄, 구리, 황동, 목재, 아크릴, 직물, 가죽, 종이, 플라스틱, 합판 등의 비접촉 급속 절단, 중공 및 펀칭에 사용됩니다. 판금 제작, 주방용품 및 욕실, 광고 간판, 조명 하드웨어, 전기 캐비닛, 자동차 부품, 기계 및 장비, 전기 장비, 정밀 부품, 목공, 의류, 선물, 예술 및 공예품에 적용됩니다.
제품 사양
| 모델 | STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M |
| 레이저 파워 | 130W, 150W, 280W, 300W |
| 레이저 유형 | CO2 밀봉된 레이저 튜브 |
| 레이저 파장 | 10.6㎛, 1064nm |
| 최대 절단 두께 | 40mm |
| 최대 절단 속도 | 0-200mm/s |
| 위치 결정 정도 | ±0.05mm/m |
| 포지셔닝 속도 | 20m/분 |
| 냉각 시스템 | 물 냉각기 |
| 드라이브 시스템 | 서보 모터 및 드라이버 |
| 그래픽 형식 | BMP, HPGL(PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCS, TGA |
기능
하이브리드 레이저 커터는 고정밀도 요구 사항이 있는 절단을 위해 특별히 설계된 자동 절단 도구입니다. 고속 및 고정밀도의 두 가지 특징을 반영합니다. 이 기계는 X축 및 Y축 세분화 스테핑 시스템, 수입 2상 스테핑 모터, 스테인리스 철 벌집 바닥판 또는 알루미늄 나이프 슬랫 플랫폼, 최고 브랜드 광학 시스템 및 회로 제어 시스템의 DSP 제어 기술을 채택하여 효율적이고 안정적입니다. 고급 스위칭 전원 공급 장치와 USB 데이터 전송으로 전체 기계가 더 안정적이고 빠르고 정확하게 작동합니다.
1. 하나의 기계로 금속 및 비금속 소재의 절단을 실현하여 생산 비용을 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.
2. 조절식 가동식 커팅 헤드는 간단하고 실용적인 구조 설계로 노즐 교체, 초점 거리 조절, 초점 맞추기 등을 신속하게 실현할 수 있습니다.
3. 모델링은 재료 특성, 사양, 두께 및 절삭 속도를 기반으로 하며, 모델링 데이터는 컨트롤러를 통해 읽고 사용되어 절삭 프로세스를 용이하게 하고, 절삭 품질을 향상시키며, 절삭의 일관성을 보장합니다.
4. 절단 매개변수는 자동 및 수동의 두 가지 방식으로 설정할 수 있어 사용 프로세스를 용이하게 하고 특수한 상황에서의 절단 및 가공 요구를 충족시킵니다.
5. 설정 매개변수는 언제든지 저장할 수 있어 다음 매개변수의 사용이 편리하고, 처리 효율이 향상되며, 모델링 매개변수의 업데이트와 개선이 촉진됩니다.
6. 레이저 하이브리드 절단기는 원래 레이저 커터를 기반으로 하며, 절단 총에 상응하는 구조적 개선만 수행하여 원래 절단기의 사용 가치를 유지하며, 개선 비용이 적고 효과가 빠릅니다.
찬반 양론
레이저 하이브리드 절단기는 더 빠르고, 더 효율적이며, 더 유능하며, 여기서 더 강력한 능력은 이 절단기가 금속을 절단할 뿐만 아니라 비금속도 절단할 수 있고, 다른 구성을 사용하여 다른 재료 두께를 절단할 수 있다는 것입니다. 또한, 금속 및 비금속 하이브리드 레이저 절단기는 명백한 장점이 있습니다. 안정적인 전달과 높은 정밀도를 갖춘 수입 고정밀 나사 막대와 선형 가이드 레일을 채택합니다. 빔 구조는 가볍고, 강성이 높으며, 뛰어난 동적 성능의 특성을 가지고 있습니다. 모듈식 설계는 고객에게 편리한 맞춤형 서비스를 제공하고 경제적인 절단의 실현을 극대화합니다. 절단 헤드 서보 시스템은 초점을 자동으로 조정하여 금속 및 비금속 재료의 미세 절단을 실현할 수 있습니다. 완전 자동 일정 초점 거리 절단은 절단 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
1. 경제적이고 비용 효율적입니다.
2. 신뢰할 수 있는 제품 품질 및 포괄적인 가공 능력(혼합 절단, 스테인리스강, 탄소강, 아크릴, MDF, 다이 커팅 가공 가능)
3. 낮은 투자 비용, 낮은 운영 비용 및 낮은 유지 보수 비용.
4. 금속 비접촉 후속 구성을 통해 저렴한 비용으로 가장 광범위한 소재 가공을 처리할 수 있습니다.
5. 블레이드 테이블탑은 완전 개방형 블레이드 작업 플랫폼을 채택하여 특수 처리되어 조작이 간편하고 마모되지 않습니다. 다양한 경질 소재를 가공하는 데 적합합니다.
6. 공작기계 레벨에서 안정적이고 견고한 작업 섀시를 채택하여 빠른 이동 중에도 안정성과 정확성을 보장합니다.
7. 모션 시스템은 선형 가이드 레일과 정밀 기어를 채택하고, 고급 DSP로 제어되는 고정밀 3상 스테퍼 모터 드라이버와 협력하여 처리 정확도를 보장합니다.
8. 더욱 안정적인 빔을 갖춘 새로운 고속 레이저 튜브는 10,000시간 이상의 사용 수명을 가지고 있습니다.
9. 산업 제조용 기계에는 전자동 변속 시스템을 장착할 수 있어 작업 시간을 절약하고 비용을 절감하며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
구매 가이드
1. 문의:
고객님의 요구사항을 파악한 후, 가장 적합한 혼합 레이저 커터를 추천해드리겠습니다.
2. 인용:
우리는 상담한 혼합 레이저 절단기에 따라 가장 적합한 사양, 최고의 부속품, 저렴한 가격으로 자세한 견적을 제시해 드리겠습니다.
3. 프로세스 평가:
양측은 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양 및 사업 조건)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해의 소지를 배제합니다.
4. 주문하기:
의심의 여지가 없다면, 우리는 귀하에게 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고, 이후 귀하와 계약을 체결하게 됩니다.
5. 생산:
귀하의 서명된 판매 계약서와 보증금을 받는 즉시 혼합 레이저 커터 생산을 준비하겠습니다. 생산에 대한 최신 뉴스는 생산 중에 혼합 레이저 커터 구매자에게 업데이트되고 알려드리겠습니다.
6. 품질 관리:
전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 완전한 혼합 레이저 기계는 공장에서 나가기 전에 매우 잘 작동할 수 있는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.
7. 배달:
혼합 레이저 장비 구매자의 확인 후 계약 조건에 따라 배송을 준비하겠습니다.
8. 통관:
우리는 혼합 레이저 절단기 구매자에게 필요한 모든 선적 서류를 제공하고 전달하며 원활한 통관을 보장할 것입니다.
9. 지원 및 서비스:
저희는 전화, 이메일, Skype, WhatsApp, 온라인 라이브 채팅, 원격 서비스를 통해 전문적인 기술 지원과 무료 서비스를 24시간 내내 제공합니다. 또한 일부 지역에서는 도어투도어 서비스도 제공합니다.
사용하는 방법?
1단계. 해당 금속 절단 노즐 또는 비금속 절단 노즐을 선택하여 T자형 커넥터의 하단 끝에 나사로 고정한 다음 T자형 커넥터의 T자형 끝을 볼트와 하단 끝면의 캡을 통해 관형 지지대에 고정합니다.
2단계: 전원을 켜고 컨트롤러에 연결한 다음 절단 매개변수 설정을 입력하고 해당 금속 또는 비금속 절단 상태를 선택하면 컨트롤러가 자동으로 금속 또는 비금속 절단 데이터를 수집하여 인간-기계 대화 인터페이스를 형성합니다.
3단계: 프롬프트에 따라 절단할 판의 유형, 사양, 두께를 입력하면, 컨트롤러가 금속 또는 비금속 절단 데이터베이스에 따라 자동으로 적절한 절단 속도를 선택합니다.
4단계. 비금속 절단을 선택한 경우 Z축 추종 시스템이 꺼지고 컨트롤러는 절단할 판과 노즐 사이의 거리를 조정하라는 메시지를 표시합니다. 여기에는 절단 건을 고정하는 데 사용되는 잠금 너트를 풀고 절단 건의 h8을 조정하여 노즐과 절단할 판의 표면 사이의 거리를 시스템 메시지의 요구 사항에 맞게 만든 다음 잠금 너트를 조이는 작업이 포함됩니다.
금속 절단을 선택하면 컨트롤러에서 Z축 서보 시스템을 켜라는 메시지가 표시되고 절단 건은 금속 절단 데이터베이스 데이터에 따라 초점 거리 조정 h8로 자동으로 올라갑니다.
5단계. 컨트롤러에서 알려주는 데이터에 따라 절단 건의 초점 거리를 조정합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 먼저 4개의 위치 조정 나사를 돌려 노즐을 수평 방향으로 이동하여 레이저 빔이 노즐 구멍 중앙에서 내보내지도록 합니다. 그런 다음 관형 지지대를 수동으로 돌려 초점 거리를 조정하여 노즐 아래에서 절단할 판 표면에 초점이 맞춰진 광점이 나타날 때까지 조정한 다음 고정 너트를 조이면 초점 거리 조정이 완료됩니다.
6단계. 설정 인터페이스를 종료하고 절단 그래픽을 입력하면 기계가 절단이 완료될 때까지 자동으로 절단을 시작합니다.
7단계. 시스템은 이 절단의 설정 매개변수를 자동으로 유지하여 다시 절단할 때 사용합니다.