2025년 최고의 혼합 하이브리드 레이저 절단기 STJ1610M 채택 CO2 두꺼운 비금속 및 금속 재료를 절단할 수 있는 밀폐형 레이저 튜브 0.5mm ~까지 2mm.
2025년에는 금속 및 비금속 재료용 레이저 절단 기계에 향상된 정밀도와 속도를 제공하는 고급 기능이 장착됩니다. 이러한 기계는 자동차, 항공우주, 광고 및 공예를 포함한 다양한 산업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 더 나은 제어 시스템, 뛰어난 모션 기술 및 고품질 구성 요소를 통해 안정적이고 효율적인 성능을 보장하여 제조업체가 최소한의 노력으로 세부적이고 깨끗한 절단을 달성할 수 있습니다.
주요 발전 사항으로는 자동 초점 커팅 헤드, 정밀 기어가 장착된 개선된 모션 시스템, 사용자 친화적 인터페이스가 있습니다. 이러한 개선 사항을 통해 아크릴, 목재, 직물과 같은 금속 절단 및 비금속 조각에 대한 생산 시간을 단축하고 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 에너지 효율성과 운영 비용 절감을 통해 이러한 기계는 품질과 생산성을 추구하는 기업에 상당한 가치를 제공합니다.
1. 미국산 센서와 정밀 자동 초점 레이저 절단 헤드를 사용하여 완벽한 광학 경로를 기반으로 금속판의 정밀도와 절단 효과를 높였습니다.
2. 이탈리아에서 수입한 강철 벨트와 정밀 기어 휠의 전달 기술.
3. 이동 시스템은 대만 HIWIN 선형 가이드와 정밀 기어를 채택하고 고급 DSP 제어 3상 스테퍼 모터와 결합하여 작업 정확도를 보장합니다.
4. RD6332M 패널 제어 시스템은 256MB 메모리 저장 장치를 갖추고 있으며, USB, 와이어 넷 및 다양한 메모리와 호환되며, Leetro보다 기능이 더 많고 메모리 저장 장치가 두 배입니다.
혼합 금속 및 비금속 레이저 절단기는 현대 산업에서 필수적이 되었으며, 정밀하고 효율적인 생산에 상당한 이점을 제공합니다. 성능을 향상시키는 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 수입 센서 및 정밀 자동 초점 레이저 커팅 헤드: 미국산 센서와 정밀 자동 초점 레이저 커팅 헤드를 탑재한 이 기계는 금속판의 절단 정확도를 개선합니다. 최적화된 광학 경로는 절단 효과를 높여 최소한의 왜곡으로 더 깨끗한 절단을 보장합니다.
2. 이탈리아 수입 강철 스트립 벨트 및 기어 휠: 고품질 이탈리아 스틸 스트립 벨트와 정밀 기어 휠을 사용하여 부드럽고 안정적인 전달이 보장됩니다. 이는 정밀한 움직임을 유지하면서 기계의 내구성과 장기적 성능에 기여합니다.
3. 고급 이동 시스템: 이동 시스템은 대만 HIWIN 선형 가이드와 정밀 기어를 통합하고, 고급 DSP 제어 3상 스테퍼 모터를 사용합니다. 이 조합은 작동 중에 높은 정확도와 일관된 성능을 보장하여 오류를 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
4. RD6332M 제어 시스템: RD6332M 패널 제어 시스템은 256MB의 메모리 스토리지를 제공하고, USB 및 네트워크 연결을 지원하며, Leetro와 같은 기존 시스템보다 더욱 발전되었습니다. 또한 이중 메모리 스토리지를 제공하여 기계가 복잡한 디자인과 더 큰 작업 부하를 처리하는 능력을 향상시킵니다.
5. 고속 처리: 이 기계는 고속 처리가 가능하며, 최소한의 가동 중단 시간으로 다양한 재료를 절단합니다. 고속 기능은 소량 및 대량 생산에 모두 적합하여 품질을 떨어뜨리지 않고 생산 시간을 단축합니다.
에너지 효율성 및 낮은 운영 비용: 에너지 효율적인 기능으로 설계된 이 레이저 커팅 머신은 기존 방식에 비해 전력을 덜 소모합니다. 이는 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 탄소 발자국을 줄이려는 기업에 더 환경 친화적인 옵션이 됩니다.
레이저 커팅 머신은 점점 더 다재다능해지고 있으며, 다양한 산업에서 다양한 응용 분야를 제공합니다. 이러한 머신은 다양한 레이저 소스와 설정을 사용하여 정밀하고 효율적으로 금속 및 비금속 재료를 절단, 조각 및 에칭할 수 있습니다. 혼합 금속 및 비금속 레이저 커팅의 혜택을 누리는 주요 분야는 다음과 같습니다.
• 광고 산업: 레이저 커터는 아크릴을 조각하고 절단하는 데 널리 사용되며, 간판 제작에 사용되는 이중 색상 판과 기타 소재를 처리하는 데도 사용됩니다. 레이저의 정밀성으로 복잡한 디자인에서 고품질 마감이 가능합니다.
• 가죽 가공 산업: 레이저 절단기는 가죽과 직물에 복잡한 패턴을 조각할 수 있어, 패션과 실내 장식에 적합한 움푹 들어간 디자인과 독특한 질감을 만드는 데 적합합니다.
• 예술 및 공예 산업: 이 기계는 종이, 목재, 대나무, 가죽, 조개, 상아와 같이 장식품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 다양한 소재를 절단하고 조각하는 데 적합합니다.
• 모형 산업: 레이저 커터는 건설, 항공, 해양 또는 나무 장난감을 위한 매우 세부적인 모델을 만드는 데 필수적입니다. 복잡한 패턴과 작은 구성 요소로 작업할 수 있는 능력은 레이저를 모델 제작에 없어서는 안 될 요소로 만듭니다.
• 포장 산업: 레이저 커터는 포장에 사용되는 인쇄된 고무판, 합판, 템플릿의 정밀한 조각 및 절단이 가능하여 생산 효율성과 품질을 모두 향상시킵니다.
• 장식 산업: 레이저 기계는 장식용 품목과 전기 및 전자 부품의 재료를 조각하고 절단하는 데 사용됩니다. 금속과 비금속을 모두 처리할 수 있어 다양한 디자인 옵션을 제공합니다.
1. RD 센서와 정밀 자동 초점 레이저 절단 헤드를 사용하여 완벽한 광학 경로를 기반으로 금속판의 정밀도와 절단 효과를 향상시킵니다.
2. 이탈리아 강철 벨트 및 정밀 기어 휠 전달 기술.
3. 이동 시스템은 대만 HIWIN 선형 가이드와 정밀 기어를 채택하고 고급 DSP 제어 3상 스테퍼 모터와 결합하여 작업 정확도를 보장합니다.
4. RD6332M 패널 제어 시스템은 256MB 메모리 저장 장치를 갖추고 있으며, USB, 와이어 넷 및 다양한 메모리와 호환되며, Leetro보다 기능이 더 많고 메모리 저장 장치가 두 배입니다.
5. 비접촉 높이 조절 구성으로 거의 모든 소재를 가장 낮은 비용으로 절단할 수 있습니다.
6. 작업대: 특수 처리된 소재로 블레이드를 엽니다. 닳지 않고 작동하기 쉽고 모든 종류의 단단한 소재에 적합합니다.
7. 안정된 섀시: 고속 작업 중 안정성과 정밀성을 보장합니다.
8. 안정적인 레이저 경로를 가진 고효율 튜브, 수명은 약 10000시간입니다.
| 모델 | STJ1610M |
| 근무 지역 | 1600 * 1000mm |
| 레이저 파워 | 130W/150W/280W/300W 혼합 레이저 커팅 튜브 |
| 레이저 유형 | CO2 밀봉된 레이저 튜브 |
| 냉각 유형 | 물 냉각 |
| 레이저 출력 제어 | (0-100% 소프트웨어에 의해 설정됨) |
| 최소 조각 속도 | 중국어 글자: 2.0mm*2.0mm, 영문 글자: 1.0mm*1.0mm |
| 최고의 스캔 정밀도 | 4000DPI |
| 위치 결정 정도 | ±0.05mm/m |
| 포지셔닝 속도 | 20m/분 |
| 최대. 절단 두께 | 40mm |
| 최대. 절단 속도 | 20m/분 |
| 제어 소프트웨어 | RD 제어 시스템 또는 선택 사항 |
| 지원되는 그래픽 형식 | DST PLT BMP DXF DWG AI LAS 등 |
| 호환 소프트웨어 | TAJIMA, CORELDRAW, PHOTOSHOP, AUTOCAD, 모든 종류의 AUTOCAD 소프트웨어 |
| 색 분리 | 가능 |
| 드라이브 시스템 | 고정밀 3상 스테퍼 모터 또는 서보 모터(옵션) |
| 보조 장비 | 배기 팬 및 공기 배출 파이프 |
| 전원 공급 장치 | AC110V/220V+10%,50헤르츠/60헤르츠 |
레이저 커팅 머신은 인상적인 정밀도와 속도를 제공하지만 다양한 요소가 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소를 이해하면 최적의 절단 결과가 보장되고 머신의 수명이 향상됩니다. 아래는 금속 및 비금속 재료 모두에 대한 레이저 커팅 성능에 영향을 미치는 주요 측면입니다.
1. 재료 종류 및 두께
절단되는 재료의 유형과 두께는 레이저가 깨끗한 절단을 달성하는 능력에 상당한 영향을 미칩니다. 두꺼운 재료, 특히 금속은 더 높은 레이저 출력이나 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있지만, 플라스틱과 목재와 같은 부드러운 재료는 더 쉽게 절단할 수 있습니다.
2. 레이저 파워 및 초점
레이저 파워와 초점은 정밀한 절단을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 더 높은 파워는 더 두꺼운 재료를 더 빨리 절단할 수 있게 하고, 적절한 초점은 레이저 빔이 날카롭고 정확하게 유지되도록 하여 오류와 불일치를 방지합니다.
3. 절단 속도
레이저가 움직이는 속도는 절단 품질에 영향을 미칩니다. 속도가 빠르면 절단이 불완전하거나 가장자리 품질이 나빠질 수 있고, 속도가 느리면 정확도는 향상되지만 생산 시간이 길어질 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다.
4. 가스 지원 및 압력
보조 가스의 종류(산소, 질소 또는 공기 등)와 절단 시 사용되는 압력은 용융된 재료를 제거하고 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 금속의 경우 산소는 절단 속도를 개선할 수 있지만 질소는 더 깨끗한 모서리를 생성할 수 있습니다. 잘못된 가스 압력은 거친 모서리나 과도한 열로 이어질 수 있습니다.
5. 재료 표면 품질
재료의 표면 마감도 절단 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 거친 표면이나 오염 물질이 있는 재료는 레이저 빔이 산란되어 부정확한 절단이 발생할 수 있습니다. 깨끗하고 매끄러운 표면은 더 정확하고 효율적인 절단을 가능하게 합니다.
6. 빔 품질
레이저의 초점과 일관성을 나타내는 빔 품질은 깨끗한 절단을 달성하는 데 필수적입니다. 고품질 빔은 더 나은 정밀도와 더 매끄러운 모서리를 가져오는 반면, 불량 빔은 고르지 않은 절단이나 재료에 과도한 열을 일으킬 수 있습니다.
7. 환경 조건
온도, 습도, 공기 질과 같은 외부 요인은 레이저 커터의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 공기 중에 습기가 너무 많으면 기계 내부에 응축이 발생하여 손상이나 부정확한 절단이 발생할 수 있습니다.
주문을 확정한 후, 모델과 생산 일정에 따라 배송일을 정하겠습니다. 표준 모델의 경우, 7일 이내에 생산을 준비하고 생산 과정의 정확한 단계를 알려드리겠습니다.
저희는 모든 금속 및 비금속 레이저 절단기에 1년 보증을 제공합니다(빠르게 마모되는 부품은 포함되지 않음).
고객으로부터 받은 수많은 피드백을 통해 저희 금속 및 비금속 레이저 절단기는 드물게 오작동이 발생하더라도 성능이 안정적이라는 것이 입증되었습니다. 그러나 오작동이 발생하면 다음과 같이 처리하고자 합니다.
1. 저희는 24시간 이내에 답변을 드리겠습니다.
2. 당사 직원이 고장 원인을 찾기 위해 고장을 분석하도록 도와드리고 안내해 드립니다.
3. 소프트웨어의 부적절한 작동이나 기타 소프트한 오류로 인해 오류가 발생한 경우, 저희는 온라인으로 문제를 해결하도록 도와드립니다.
4. 특정 부품이 손상된 경우 가능한 한 빨리 교체 부품을 전달해 드리므로 고객이 직접 교체할 수 있어 불필요한 시간 비용이 줄어듭니다.
설명서에 따라 조립이 쉬웠습니다. 소프트웨어는 사용하기 쉬웠고, 첫 번째 절단은 아무런 문제 없이 완료되었습니다. 제 생각에 이 레이저 커터는 추가 투자할 만한 가치가 있습니다. 모두 친숙한 사람들에게 추천할 것입니다.
