모든 소재에 적합한 저렴한 레이저 조각기

시중에 레이저 도구가 너무 많아서 요즘은 어떤 선택을 해야 할지 혼란스러워졌습니다. 의심할 여지 없이 레이저 조각기는 다양한 소재에 정밀하게 조각할 수 있는 가장 다재다능한 조각 솔루션 중 하나입니다. 소규모에서 대규모 사업 분야, 전문가에서 열정적인 취미인에 이르기까지 이러한 조각 기계는 항상 매력을 선사합니다. 이제 완벽한 조각 도구를 선택할 수 있는 것은 무엇일까요? 언급할 만한 것이 많이 있습니다. 특히 레이저 출력, 조각 영역, 원활한 소프트웨어 호환성은 항상 언급할 가치가 있습니다. 하지만 항상 더 많은 것이 있습니다. 이 구매 가이드에서 우리는 이 모든 것을 살펴보겠습니다. 관심이 있다면 시작해 봅시다.

레이저 조각기가 기존 조각 도구보다 뛰어난 이유는 무엇일까요?

레이저 조각기로 전환해야 하는 주된 이유 중 하나는 이러한 도구가 대부분의 다른 기존 조각 도구보다 매우 정밀하다는 것입니다. 높은 수준의 세부 정보로 고급 표시를 만드는 경우 광 빔 조각 도구가 다음 경이로움이 될 수 있습니다. 소프트웨어 기반 명령과 컴퓨터화된 자동 작업을 통해 실수를 할 가능성은 항상 0으로 줄어듭니다. 레이저 조각은 또한 수동 조각보다 빠르고 효율적이며 복잡한 디자인을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 전반적으로 레이저 조각은 개인 및 전문가 사용 모두에 광범위한 이점을 제공하는 다재다능하고 효율적인 도구입니다.

의미 및 정의

레이저 조각기는 섬유, UV 또는 CO2 레이저 빔을 사용하여 조각, 절단, 에칭, 절삭, 인쇄 및 표시 2D/3D 금속(강철, 알루미늄, 황동, 티타늄, 구리, 금, 은, 철 및 합금), 합판, MDF, 목재, 대나무, 크리스털, 유리, 돌, 아크릴, 플라스틱, 델린, 고무, 종이, 가죽, 직물 및 섬유에 글자, 숫자, 텍스트, 패턴, 사진, 그림, 기호 또는 로고를 인쇄할 수 있습니다.

레이저 조각기는 자동 CNC 컨트롤러를 사용하여 레이저 빔을 조사하여 재료를 증기로 증발시켜 몇 분 만에 영구적인 그래픽과 텍스트를 만드는 전문적인 조각 도구입니다.

레이저 조각 시스템은 금속, 목재, 유리, 직물, 아크릴 및 플라스틱 표면에 정확하고 반복 가능한 조각을 수행하는 메커니즘의 일부로 함께 작동하는 하드웨어 장치와 소프트웨어 프로그램의 집합입니다.

레이저 조각기 키트는 부품 및 구성 요소(침대 프레임, 발전기, 전원 공급 장치, 조각 헤드, 튜브, 렌즈, 거울, 서보 모터 또는 스테퍼 모터, 가스 실린더, 가스 저장 탱크, 공기 압축기, 집진기, 공기 냉각 필터, 건조기, 냉각수, 소프트웨어 및 CNC 컨트롤러)의 체계적인 컬렉션으로, 이를 통합하여 제작됩니다. 2D/2.5D/3D 가정용품, 소규모 사업체, 상업적 용도, 산업적 제조, 학교 교육 분야에서 사용되는 금속, 준금속, 비금속에 대한 텍스트나 그래픽입니다.

레이저 조각기는 레이저 에칭기, 에칭기, 절삭기, 절삭 키트, 버너, 버닝기, 텍스처링 도구, 패터닝 키트, 스티플러, 스티플링기, 브랜딩기, 프린터, 인쇄기, 마커, 마킹기라고도 불립니다.

작동 원리

레이저 조각은 컴퓨터 수치 제어 기술을 기반으로 합니다. 먼저 파일의 디자인을 만들고, 소프트웨어를 통해 파일을 열고, CNC 프로그래밍을 시작하면, 제어 시스템이 제어 명령을 수신한 후 조각기가 작업을 시작합니다. 레이저 빔은 거울을 통해 반사되고, 초점은 렌즈를 통해 아래로 향하는데, 열이 가장 강한 곳입니다. 따라서 빔이 재료에 충돌하기 시작하고, 재료는 타거나 증발하며, 색상도 변하고, 대비를 이룹니다. 얼마 후, 완전한 조각 프로젝트가 완료됩니다.

용도 및 응용 프로그램

레이저 조각기는 자수, 브랜드 처리, 포장 및 인쇄, 맞춤형 신용 카드, 광고 장식, 건축 모델, 금속 제작, 목공, 맞춤형 스마트폰 및 노트북, 금형, 공예, 가죽, 신발, 장난감, 팹랩 및 교육, 의료 기술, 고무 도장, 시계, 건축 모델, 포장 디자인, 자동차 산업, 기계 공학, 상 및 트로피, 간판 및 디스플레이, 간판, 경품, 전자 산업, 데이터 플레이트, 개인화된 보석 제작자, 볼 베어링, 바코드 일련 번호 등 다양한 산업에서 사용되는 가장 많이 사용되는 조각 도구입니다. 레이저 빔 조각 시스템을 사용하면 다양한 기판에 다양한 디자인을 조각할 수 있습니다. 레이저 빔은 표면을 증발시킵니다. 무언가를 맞춤화하거나 개인화하려는 사람에게 이상적입니다.

비용 및 가격

취미나 상업적 용도로 최고의 예산 레이저 조각기를 구매하려는 아이디어가 있다면, 비용이 얼마인지 궁금할 것입니다. 해당 지역에서 공정한 가격이나 최종 가격을 얻는 방법은 무엇일까요? STYLECNC 다음 레이저 조각기 구매 시 얼마 정도의 비용이 들 것인지 알려드리겠습니다.

5,280년 기준 신규 레이저 조각기의 평균 가격은 보급형과 고급형 모델의 경우 2025달러입니다. 그러나 이 수치는 레이저 출력과 조각 테이블 크기에 따라 다르며, 이보다 더 많이 또는 적게 지출할 수 있습니다. 소형 취미용 레이저 조각기 키트는 평균보다 저렴하여 약 2,760달러인 반면, 전문 산업용 CNC 레이저 조각 기계는 평균 7,800달러입니다. 제조업체가 새로운 디자인에 대해 200달러에서 1,000달러까지 청구할 수 있으므로 개인화된 맞춤화가 필요한 경우 가격이 올라갈 수도 있습니다.

레이저 조각 시스템은 3가지 기본 유형으로 제공됩니다. 저렴한 파이버 레이저 조각기의 평균 비용은 약 5,060달러로 작년 평균 가격인 5,510달러보다 약간 낮습니다. 예산 친화적인 CO2 2024년 레이저 조각기의 평균 가격은 3,960달러를 넘었고 3,680년에는 2025달러로 감소했습니다. 새 UV 레이저 조각기를 구매하려면 약 5,780달러가 들 수 있습니다. 20% 작년 평균 가격(7,120달러)보다 낮습니다.

중고 레이저 조각기는 비교적 저렴하며, 1,280달러에서 5,600달러 사이입니다. 그러나 이는 레이저 서비스 수명이 부족하고 애프터 서비스 기술 지원을 제공할 수 없다는 문제를 초래합니다.

제품 사양

찬반 양론

레이저 프린터와 달리 레이저 조각은 CNC 레이저 기술은 물체에 텍스트나 패턴을 만드는 것입니다. 조각하는 동안 물체의 표면은 여전히 ​​매끄럽고 글씨가 마모되지 않습니다. 레이저 빔은 재료 표면에 닿지 않고 기계적 운동의 영향을 받지 않으며 표면이 변형되지 않으며 일반적으로 고정할 필요가 없습니다. 레이저 에칭은 재료의 탄성과 유연성의 영향을 받지 않으며 모든 유형의 금속, 준금속 및 비금속 재료에 편리합니다. 전반적으로 아래에 나열된 장단점이 있습니다.

장점

• 정밀 작업대는 미세한 미세 가공에 사용할 수 있습니다.

• 현미경이나 카메라 시스템을 사용하여 새겨진 표면의 상태를 관찰하거나 모니터링합니다.

• 빛을 투과하는 재료(석영, 유리 등)를 통과해 내부 부품에 조각을 새길 수 있습니다.

• 대부분의 금속이나 비금속 재료를 처리할 수 있습니다.

• 레이저 빔은 매우 얇기 때문에 조각된 재료의 소모가 적습니다.

• 에칭 과정에서는 전자빔 충격이나 다른 조각 방법과 달리 엑스선이 발생하지 않으며 전기장, 자기장의 간섭을 받지 않습니다.

• '밀리미터' 단위의 부품 표면에 표시를 할 수 있습니다.

• 레이저는 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 발생시키지 않는 비기계적 "도구"를 사용하여 조각을 하며, "도구" 마모 흔적이 없고, 무독성이며, 환경 오염을 일으키는 경우가 거의 없습니다.

• 프리즘과 거울 시스템을 사용하면 에칭을 위해 빔을 공작물의 안쪽 표면이나 경사면에 집중시킬 수 있습니다.

• 조작이 간단하고, 수치제어 기술을 사용하여 자동 조각을 실현할 수 있으며, 생산 라인에서 고속, 고효율 부품 조각에 사용할 수 있으며, 유연한 시스템의 일부로 사용할 수 있습니다.

단점

• 레이저는 파장이 짧아 사람의 눈에 손상을 입히기 쉽지만, 사용자는 특수 보호 안경을 착용하여 손상을 줄일 수 있습니다.

• 으로 인해 CO2 조각용 레이저 튜브는 유리로 만들어졌기 때문에 부적절하게 사용하면 깨질 수 있습니다.

유형

레이저 조각 기계는 재료에 따라 레이저 목재 연소 기계, 금속 조각 기계, 가죽 절삭 기계, 석재 조각 기계, 직물 표시 기계, 플라스틱 조각 키트, 고무 브랜딩 키트, 종이 인쇄 도구, 유리 에칭 기계, 아크릴 조각 도구로 분류됩니다.

레이저 조각 시스템은 다음과 같이 정의됩니다. CO2 출처에 따르면 레이저 시스템, 파이버 레이저 시스템(금속을 조각하는 데 가장 적합한 도구), UV 레이저 시스템(유리를 에칭하는 데 가장 적합한 도구)이 있습니다.

레이저조각테이블은 미니형, 핸드헬드형, 컴팩트형, 데스크탑형, 포터블형 등으로 구분됩니다. 2x3 조각 테이블, 2x4 조각 테이블, 4x4 조각 테이블, 4x8 조각 테이블, 5x10 작업 영역에 따른 조각 테이블, 대형 조각 테이블.

이러한 키트는 용도에 따라 가정용 키트, 취미용 키트, 상업용 키트, 산업용 키트로 분류됩니다.

이러한 조각가는 산업에 따라 레이저 보석 조각가, 펜 프린터, iPhone 조각 도구, 총 스티플러, 반지 조각 키트, 간판 마커, 예술 조각 키트, 로고 브랜더, 컵 에칭기로 정의됩니다. 3D 조각하려면 회전식 조각기 키트가 가장 좋은 선택입니다.

설정 및 설치

초보자이든 DIYer이든, 돈을 벌기 위해 사업에 사용할 레이저 조각 기계를 설정, 설치 및 디버깅하는 방법을 알아야 합니다. 전문적으로 성장하는 데 도움이 되는 8가지 기본 단계가 있습니다.

1단계. 1. 튜브가 손상되었는지, 느슨한 부품이 있는지 확인하세요.

2단계. 배기 장치를 설치하고 배기 파이프를 배기 팬에 연결하고 다른 쪽 끝을 실외에 설치합니다. 배기 팬과 실외 공기 배출구 사이의 최대 거리는 2m입니다. 지역 환경으로 인해 배기 파이프가 너무 길어지면 추가 배기 장비를 구성해야 합니다.

3단계. 접지선을 연결합니다(기계 뒤쪽의 접지 위치 참조, 접지 저항은 ≤4옴이어야 함).

4단계. 확인 220V 무선 회로의 노후화, 느슨한 커넥터, 접촉 불량 등을 위한 전원 공급 라인 220V AC 전압은 정상입니다. 필요한 경우 특수 전원 공급 라인과 조절된 전원 공급 장치(전력 ≥3000W)을 사용해야합니다.

5단계. 이 기계는 외부 잠수 펌프 순환수 공급 냉각 장치를 사용합니다. 사용자는 뚜껑이 달린 버킷을 준비해야 합니다. 조각 기계와 잠수 펌프 사이의 h8 차이는 0.5m를 넘지 않아야 합니다. 냉각 순환수는 깨끗하고 먼지가 없으며 스케일이 없어야 합니다.

6단계. 순환 냉각수의 수온은 5-25℃여야 하며, 그렇지 않으면 조각 깊이에 영향을 미칩니다. 추운 지역에서는 튜브에 얼음 막힘이 없는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 튜브가 터집니다. 밤에 작동을 멈추면 순환 수로와 튜브에 남아 있는 물을 배출하여 서리 균열을 방지하는 것이 가장 좋습니다.

7단계. 튜브에 물이 부족하다고 판단되면 즉시 작동을 멈추고 펌프의 전원을 차단하고 적어도 30분 이상 전원을 끄고 튜브가 자연적으로 식을 때까지 기다린 후 물이 작동을 시작해야 합니다.

8단계. 잠수 펌프를 켜면 냉각수가 정상적으로 순환해야 하며 냉각수 통로에는 막힘이나 물방울이 없어야 합니다.

참고: 제로선을 접지선에 연결하지 마세요.

조작

초보자와 전문가 모두를 위해 이러한 도구를 올바르게 작동하는 방법에 대한 8가지 작동 단계가 나와 있습니다. 이 설명서가 여러분의 이해에 도움이 되기를 바랍니다.

1단계. 1. 먼저 주 전원 스위치를 켜고, 전압 조절기를 켜고, 냉각기를 켭니다(튜브의 물이 가득 차게 한 다음 1~3분 동안 순환시킵니다). 겨울과 눈이 오는 날에는 냉각기에 부동액을 넣어야 합니다.

2단계. 기기의 전원을 켜고 기기를 재설정하세요.

3단계. 팬 전원과 공기 펌프를 켭니다.

4단계. 스위치를 켜세요(기계를 켜서 빛을 내세요), 그리고 조명 스위치를 켜세요.

5단계. 버스트 버튼을 눌러 레이저가 방출되는지 감지합니다.

6단계. 컴퓨터를 켜고(컴퓨터의 USB 케이블이 기계 인터페이스에 연결되어 있음), 제어 소프트웨어를 열고 소프트웨어 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽 버튼을 클릭하여 기계가 움직이는지 확인합니다. 기계가 움직이면 컴퓨터가 기계에 연결되었음을 나타냅니다.

7단계. 작업물을 놓고 불안을 조정합니다(일반적으로 절단 노즐에서 재료 표면까지의 거리만 측정합니다). 두꺼운 재료를 절단하는 경우 긴 초점 거리 렌즈를 사용하고 미세 조각 기계의 경우 짧은 초점 거리를 사용합니다.

8단계. 컴퓨터를 작동하여 파일을 전송하고, 기계를 위치시키고, 프레임을 이동(절단된 파일의 영역이 작업물의 유효 범위 내에 있는지 테스트)하고, 조각을 시작합니다.

조각 VS 마킹

레이저 마킹 머신은 다이오드, 솔리드 스테이트 또는 금속을 사용하는 자동 인쇄 시스템입니다. CO2 레이저 튜브를 사용하여 표면 재료를 증발시켜 깊은 재료를 노출시키고, 이로 인해 표면 재료에 화학적 변화가 일어나고 인쇄 표시에 물리적 변화가 일어나거나, 빔 에너지를 통해 재료의 일부를 태워 원하는 인쇄 패턴과 텍스트를 표시합니다.

레이저 조각기는 유리로부터 나오는 빔을 이용하여 자동으로 조각하는 시스템입니다. CO2 다양한 비금속 재료를 절단하고 조각하는 레이저 튜브. 기계적 조각 기계와 달리 빔의 열 에너지를 사용하여 기판을 에칭합니다.

어플리케이션

각인 시스템은 다음을 사용합니다. CO2 유리, 크리스털, 아크릴, 목재, 대리석, 천, 가죽, 펠트, 종이, PVC, 플라스틱, 모자이크 및 기타 비금속 재료를 조각하고 절단하는 레이저 튜브. 레이저 마킹 시스템은 섬유를 사용합니다. CO2, UV 레이저를 사용하여 다양한 금속 및 비금속 재료에 표시를 합니다.

깊이

새겨진 깊이는 0부터입니다.1mm 에 80mm ~로부터 권한을 부여받아 40W 에 300W, 모두 특정 재료에 따라 다릅니다. 표시된 깊이는 다음보다 짧습니다. 5mm, 그리고 힘은 사이에 있습니다 20W and 200W.

속도

조각기의 절단속도는 최대입니다 200mm/s, 그리고 조각 속도는 최대 500mm/s입니다. 마킹 속도는 조각 속도보다 3배 빠릅니다.

Precision

표시된 프로젝트의 정밀도는 새겨진 프로젝트의 정밀도보다 훨씬 높습니다. 마커는 얇은 빔으로 재료 표면에서 작업할 수 있으며 얇은 선 너비는 도달할 수 있습니다. 0.01mm. 정밀 가공과 위조 방지 기능 향상을 위한 광범위한 적용 분야를 창출했습니다.

작업 영역

레이저 마킹 머신은 일반적으로 200* 포맷을 마킹할 수 있습니다200mm, 그리고 조각기는 대형 포맷을 조각할 수 있습니다. 마킹 시스템은 갈바노미터 스캐닝을 사용하므로 작업 영역이 비교적 작습니다. 솔직히 말해서 레이저 에칭기는 CNC 기계의 스핀들을 초점 렌즈로 대체하고 가공을 위해 도구 대신 빔을 사용합니다. 따라서 X/Y/Z 축이 충분히 큰 한 원하는 만큼 대형 포맷을 가공할 수 있지만 정확도는 좋지 않습니다.

발전기

조각기 키트의 광 경로 시스템은 3개의 반사 렌즈와 초점 거울로 구성되며 생성기는 유리입니다. CO2 레이저 튜브. 수명은 일반적으로 2,000-10,000시간 이내입니다. CO2 유리 레이저 튜브는 모두 일회용입니다. 레이저 마킹 시스템의 발전기에는 금속 튜브, 파이버 및 YAG 레이저가 포함되며 수명은 5년 이상이며 금속 튜브 레이저는 다시 팽창하여 사용할 수 있습니다.

관리 및 유지 관리

취미용이든 상업적 용도이든, 금속이나 목재에 사용하든 레이저 조각기는 정기적인 관리와 유지보수가 필요합니다.

• 장비 위에는 다른 이물질이 없어야 하며, 표면은 깨끗하게 유지해야 합니다.

• 생산 인력은 생산 작업에 대한 운영 표준 운영 절차를 엄격히 따라야 하며, 무작위 작업은 엄격히 금지됩니다.

• 개인의 안전을 보호하기 위해 회로는 안정적으로 접지되어야 합니다.

• 냉각 시스템은 정기적으로 증류수나 탈이온수로 교체해야 하며, 물을 교체할 때는 물 탱크도 주의 깊게 청소해야 합니다.

• 기계를 깨끗하고 정돈하여 유지하세요. 젖은 천으로 닦지 말고 전기로 청소하세요.

• 기계는 반드시 켜기/끄기 절차를 엄격히 준수하여 켜고 꺼야 하며, 무작위 작동은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 물이 없거나 비정상적인 물 순환이 있는 상태에서는 전원 공급 장치 및 Q-스위칭 전원 공급 장치를 시작하지 마십시오.

• 컴퓨터 디스크를 정기적으로 검사하고 조각 모으기를 실행하고, 정크 파일은 자주 정리해야 합니다.

• 파일 손상을 방지하려면 모든 PLT 형식 파일의 위치를 ​​고정해야 하며 임의로 옮겨서는 안 됩니다.

• 컴퓨터가 작동 중단되거나 소프트웨어가 응답하지 않으면, 검류계 스위치를 즉시 끄세요.

• 냉각수의 품질과 양을 정기적으로 점검하고, 내부 순환수를 깨끗하게 유지하고, 물탱크를 정기적으로 청소하고 깨끗한 탈이온수나 순수로 교체하세요.

• 휴대전화나 강한 자성을 띤 물체를 조각기의 검류계에서 멀리 두십시오.

• 컴퓨터 에칭 소프트웨어가 열려 있지 않을 때는 검류계를 켜지 마세요.

• 손으로 렌즈를 분해하지 마세요.

• 허가 없이 장치를 옮기지 마세요.

• 장비 작동 시 비정상적인 소음이 발생합니까?

• 장비가 손상되었거나 부품이 누락되었습니까?

• 운전 중 갑자기 정전이 발생한 경우, 즉시 빨간 버튼을 눌러 OFF 또는 OFF 위치로 하나씩 당겨주시거나, 전원 전류 조절 손잡이를 가장 낮은 위치로 조정해 주시기 바랍니다.

• 작동 중에 기계가 고장난 경우, 즉시 작동을 멈추고 보고해야 합니다.

• 장비에 대한 유지관리 및 검사 기록을 작성해야 하며, 모든 검사 및 수리를 기록해야 합니다.

• 유지관리 검사 내용은 다음과 같습니다.

일일 점검

• 기계는 전체적으로 깨끗하고 윤활처리되어 있습니다.

• 기계 위나 주변에 잡동사니가 있는지 여부.

• 전류는 20A를 쉽게 초과할 수 없습니다.

• 휴대폰이나 강력한 자성체가 검류계 근처에 있는지 여부.

• 장비 작동 중에 비정상적인 소음이 발생하는지 여부.

• 손이나 다른 물체로 렌즈를 만지지 마십시오.

• 장비의 전환 및 종료 시 전원 켜기 및 끄기 절차를 엄격히 준수하세요.

• 컴퓨터가 작동을 멈추거나 소프트웨어가 응답하지 않으면, 즉시 검류계 스위치를 끄세요.

정기점검

• 회로가 잘 접지되어 있습니다.

• 냉각수의 품질과 양을 점검하세요.

• 전기제품 및 회로의 사용

• 부품 및 액세서리의 청결성.

• 장비의 이동 부분에 비정상적인 소음이 있는지 여부.

• 손상되었거나 누락된 부품이 있는지 여부.

• 냉장고의 작동

주의 및 경고

레이저 조각 기계가 작동 중 고장나는 것은 매우 위험합니다. 초보자는 독립적으로 작동하기 전에 전문가로부터 훈련을 받아야 합니다. STYLECNC 사용자와 운영자에게 도움이 되기를 바라며 경험을 토대로 다음의 주의 및 경고를 요약하였습니다.

• 일반적인 안전 작동 절차를 따르십시오. 레이저를 시작 절차에 따라 엄격하게 시작하십시오.

• 작업자는 장비의 구조와 성능을 잘 알고, 운영 체제에 대한 관련 지식을 습득하도록 훈련을 받아야 합니다.

• 규정에 따라 노동 보호 장비를 착용해야 하며, 빔 근처에서는 규정을 충족하는 보호 안경을 착용해야 합니다.

• 연기와 증기의 잠재적 위험을 피하기 위해 레이저로 조사 또는 가열할 수 있는지 여부를 알지 못한 채 재료를 가공하지 마십시오.

• 레이저 조각기가 작동 중일 때 작업자는 허가 없이 게시물을 떠나거나 다른 사람에게 사용을 위임해서는 안 됩니다. 떠나야 하는 경우 작업자는 기계를 멈추고 전원 스위치를 꺼야 합니다.

• 소화기를 손이 닿기 쉬운 곳에 두고, 처리하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끄고, 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.

• 가공 중 이상이 발견되면 즉시 가동을 중단하고, 결함을 적시에 제거하거나 감독자에게 보고해야 합니다.

• 발전기, 베드 및 주변 구역은 깨끗하고 정돈되어 있으며, 오일이 묻지 않도록 해야 하며, 작업물, 판, 폐기물은 규정에 따라 쌓아야 합니다.

• 연속적인 작업시간은 5시간을 초과할 수 없습니다.(중간에 30분 이상의 휴식이 필요합니다.)

• 유지관리 시 고전압 안전 규정을 준수하십시오. 40시간 작동 또는 주간 유지관리, 1000시간 작동 또는 6개월 유지관리는 규정 및 절차에 따라 수행해야 합니다.

• 기계를 켜고 난 후 X, Y 방향으로 저속으로 수동으로 시동하여 이상이 없는지 확인해야 합니다.

• 새로운 작업 프로그램을 입력한 후 먼저 시운전을 실시하고 실행 상태를 점검해야 합니다.

• 작동 중에는 기계가 유효 주행 범위를 벗어나거나 2차 충돌로 인한 사고를 피하기 위해 작동을 주의 깊게 관찰하십시오.

• 에칭 과정 동안 작업자는 허가 없이 자신의 자리를 떠나는 것이 금지됩니다.

• 에칭 공정에서는 레이저가 반사되어 주변 사람에게 화상을 입히는 것을 방지하기 위해 윗덮개를 꼭 닫아야 합니다.

• 본 기계에는 레이저 및 고전압 부품이 포함되어 있으므로, 전문가가 아닌 사람이 허가 없이 기계를 분해하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

• 다른 사람에게 정전기로 인한 피해를 입히지 않으려면 모든 부분의 접지가 완벽히 안정적이어야 합니다.

• 레이저 편차로 인한 화재를 예방하기 위해 장비 근처에 가연성 및 폭발성 물질을 두지 마십시오.

• 가연성 및 폭발성 물질이나 인체에 레이저가 반사되어 예상치 못한 손실 및 피해가 발생하는 것을 방지하기 위해 기계 내부에 반사성이 없는 물체를 두지 마십시오.

• 작업 과정 중 작업자는 언제든지 작업 조건을 관찰해야 합니다(예: 후크 가장자리 변형, 공기 펌프로 인해 놓인 종이가 날아가 레이저를 막는지 여부, 기계의 비정상적인 소리, 순환수의 수온).

• 오염이나 전자파 간섭이 없는 환경에 기계를 설치하세요.

• 전압이 불안정할 경우 전압 안정기를 사용하여 기계를 시작해야 합니다.

• 물 순환은 깨끗하게 유지되어야 하며, 물 온도는 20~30도를 넘지 않아야 합니다(정제수 권장).

• 전원 고장 및 진공관 수명 단축을 방지하기 위해 전류계를 최대값으로 켜지 않도록 하세요.

• 전원공급장치 사용에 대한 기본 제한 사항 (즉, 최대 전류계는 20mA를 초과할 수 없음)

• 고장이나 화재가 발생하면 즉시 전원을 차단하십시오. 사용자는 위의 항목을 엄격히 준수해야 하며, 그렇지 않으면 제조업체는 개인 상해 또는 기계 손상에 대해 책임을 지지 않습니다.

구매 가이드

레이저 조각기를 구매할 때 고려할 가치가 있는 첫 번째 중요한 측면은 귀하의 특정 요구 사항과 선호도입니다. 즉, 가끔 조각하는 것을 좋아하는 취미인이라면 고급 고가 옵션을 선택하는 것이 더 나은 선택은 아닙니다. 충분한 기술적 기능이 있는 저렴한 조각 도구가 귀하에게 적합한 작업을 해줄 것입니다. 반대로, 전문적인 용도로 기계를 찾고 있다면 도구에 더 많은 비용을 지출하는 것을 고려하세요.

이제 도구에 얼마를 지불할 의향이 있는지 결정했다면 기술적 특징을 확인해야 합니다. 조각기를 선택할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 레이저 출력과 조각 속도는 조각의 깊이와 정밀도에 영향을 줄 수 있는 중요한 요소입니다. 더 큰 조각 테이블은 재료 크기에 더 큰 유연성을 제공할 수 있습니다. 또한 소프트웨어 호환성은 레이저가 선호하는 CAD/CAM 소프트웨어와 원활하게 작동하는지 확인하는 데 중요합니다. 옵션을 신중하게 평가하고 조사를 수행하면 고품질 조각을 만드는 데 필요한 높은 정밀도, 효율성 및 다양성을 갖춘 완벽한 조각기를 찾아 구입할 수 있습니다.

STYLECNC?

STYLECNC 는 정밀하고 효율적인 고품질 조각 도구를 제공하는 데 전념하는 잘 알려진 브랜드입니다. 이들의 기계는 사용자가 원하는 조각을 빠르고 쉽게 달성할 수 있도록 최신 기술 기능으로 설계되었습니다. STYLECNC 또한 사용자 정의 옵션을 제공하여 사용자가 레이저를 특정 요구 사항과 선호도에 맞게 조정할 수 있습니다. 이들은 취미인과 전문가 모두의 모든 요구를 충족하는 신뢰할 수 있고 고성능 레이저 조각기를 제조하고 판매하는 것으로 주로 알려져 있습니다. STYLECNC 는 수년간 제품 품질과 고객 만족에 집중해 왔으며, 우수한 레이저 조각 경험을 제공할 수 있는 세계적인 제조업체로 점차 성장해 왔습니다.