3D 파이버 레이저 마킹 머신은 5축 레이저 텍스처링 시스템으로, 3D 고강도 레이저 빔을 사용하여 다양한 금속 소재에 다양한 깊이로 3차원 디자인을 만들 수 있으며, 곡선형 금속 표면과 깊은 조각 질감 및 금속 몰드에 돋을새김을 할 수 있습니다.
3D 파이버 레이저 마킹 머신은 정교한 전면 초점 조정 방법을 사용하여 동적 초점 렌즈를 제어하고 작동하는 다섯 가지 축 레이저 조각 머신 중 하나입니다. 3D 마킹 소프트웨어를 사용하여 레이저가 초점이 맞춰지기 전에 가변 빔 확장을 수행하여 레이저 빔의 초점 거리를 변경합니다. 텍스트, 기호 및 패턴을 정확하게 조각합니다. 3D 표면. 또한 다음과 같이 불립니다. 3D 레이저 조각 기계, 3D 레이저 텍스처링 머신, 다섯 축 레이저 조각 기계, 및 다섯축 레이저 마킹기입니다.
3D 파이버 레이저 마킹 시스템은 다양한 것을 표시할 수 있습니다 3D 기존의 마킹 머신으로는 마킹이 불가능했던 경사면, 단차, 원통, 원뿔, 구면, 곡면 등의 마킹 모드를 제공합니다. 3D 레이저 텍스처링 기계는 사용 수명이 길고, 유지관리가 쉽고, 마킹 속도가 빨라 작업 효율을 크게 향상시킵니다.
정밀 조각의 경우, 3D 파이버 레이저는 업계에 혁명을 일으켰습니다. 기존의 레이저 조각기와 달리 다양한 소재에 더 큰 깊이, 정확성 및 다양성을 제공합니다. 복잡한 세부 사항이 있는 고품질 마킹이 필요한 경우, 다음은 파이버 레이저가 필요한 주요 이유입니다. 3D 파이버 레이저가 더 나은 선택입니다.
조각하다 3D 복잡한 표면을 쉽게
A 3D 파이버 레이저는 복잡하고 불규칙하며 다층 표면을 쉽게 조각합니다. 깊이 변화에 대처할 수 없는 기존 조각기와 달리, 3D 파이버 레이저는 동적으로 초점을 맞추므로 보석, 금형, 산업 부품과 같은 복잡한 품목에 균일하게 조각할 수 있습니다.
더욱 정확하고 세부적인 내용
기본 레이저 조각기는 간단한 조각에 적합하지만 3D 파이버 레이저는 더 정확합니다. 매우 미세한 디테일을 제공하며, 플라스틱, 세라믹 및 금속에 대한 세부적인 패턴, 로고 및 고해상도 표시에 완벽하게 적합합니다.
더 많은 깊이 제어
가변 초점거리를 통해 3D 파이버 레이저는 왜곡 없이 더 깊게 조각할 수 있습니다. 전통적인 유형의 조각가는 깊이의 변화에 혼란스러워하고 일관되지 않은 작업을 만듭니다. 깊이 에칭, 엠보싱 및 단단한 표면 조각의 경우, 3D 파이버 레이저가 이상적입니다.
더 다양한 소재에 대한 작업
표준 레이저 조각기는 주로 목재, 아크릴 및 코팅된 금속에 사용되는 반면, 3D 파이버 레이저는 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 귀금속을 절단할 수 있습니다. 쉽게 거의 모든 표면에 정밀하고 내구성 있는 마크를 삽입합니다.
더욱 강력하고 빠른 작업
제조에는 속도가 중요하며, 3D 파이버 레이저는 재료 손실이 거의 없는 고속 조각이 가능합니다. 효율성 덕분에 생산 시간과 비용을 절감할 수 있어 대량 생산이나 세부 조각이 필요한 회사에 더 나은 선택입니다.
낮은 유지 관리 비용으로 긴 수명
3D 파이버 레이저는 기존 레이저보다 내구성이 뛰어납니다. CO2 또는 다이오드 레이저. 견고한 파이버 소스와 반복되지 않는 부품 교체 요구 사항으로 인해 유지 관리가 거의 필요 없고 수년간 일관되고 고품질의 조각을 수행합니다.
1. 높은 정밀도 3D 위치 기술, 고속 동적 초점 및 스캐닝 시스템, 짧은 펄스, 고피크 전력, HPRF(고펄스 반복 주파수)를 갖추고 있습니다.
2. 사용자 친화적인 운영 인터페이스는 dxf, plt, CNC, step, iges 등 다양한 파일 형식에 적합합니다.
3. 고강도 주조 기계 구조로 인해 3D 파이버 레이저 마킹 머신이 더욱 안정적입니다.
4. IPG, Raycus, JPT 파이버 레이저 발생기는 옵션으로, 수명은 100,000시간에 도달할 수 있으며, 소모품 및 유지 관리 없이 8~10년입니다. 레이저 소스에 대한 2년 보증이 있으며, 파이버와 다이오드 커플링은 펌프를 처리하고, 펌프 조명은 입자를 역전시켜 고품질 레이저 빔을 방출할 수 있습니다. 이것은 최고의 레이저 빔과 기능에 대한 특별한 요구 사항이 있는 고객에게 가장 좋은 선택입니다.
5. 하이테크 제품은 레이저 장치, 컴퓨터, 자동 제어 장치, 정밀 기계의 결합입니다.
6. 최고 브랜드 스캐닝 시스템으로 스캐닝 속도가 최대 8000mm/s까지 향상됩니다.
7. 레이저 파워와 펄스 주파수를 조정하는 Windows 기반 특정 마킹 소프트웨어를 구입하세요. 특정 마킹 소프트웨어와 AutoCAD, CorelDRAW 또는 Photoshop과 같은 그래픽 소프트웨어에서 편집에 따라 컴퓨터로 입력 및 출력할 수 있습니다.
8. 레이저 소프트웨어를 사용하여 광축 방향으로 고속 왕복 운동하는 광학 확장 빔 렌즈를 제어하고 레이저 빔의 초점 거리를 동적으로 조정하여 초점을 다른 위치에 만들어 실현합니다. 3D 조각.
| 모델 | STJ-100F-3D |
| 레이저 소스 | 파이버 레이저 발생기 |
| 레이저 파장 | 1064nm |
| 레이저 파워 | 100W |
| 레이저 빔 품질 M2 | <1.8 |
| 펄스 반복 가능 주파수 | 1kHz ~ 4000kHz |
| 냉각 방식 | 공기 냉각 |
| 표시 영역 | 100mm×100mm×30mm, 200mm×200mm×80mm |
| XY 축의 최대 속도 | 600@100×100 문자/초 |
| 초점 거리 | 114mm |
| 스캔 각도 | 11 |
| 반복성 | 8urad |
| 작동 주변 온도 | 18 ~ 28 ℃ |
| 전력 수요 | 220V/50Hz, 110V/60Hz |
| 전체 전력 소비 | 0.8KW |
레이저 기술의 발전으로 인해 3D 파이버 레이저 마킹은 기존 2D 레이저 조각보다 우수한 시스템입니다. 두 가지 방법은 영구적인 마크를 생성하지만 서로 다른 기능 메커니즘과 깊이 조정 옵션, 그리고 서로 다른 재료 적용성으로 작동합니다. 각 조각 구분은 기업이 선호하는 마킹 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 가이드 역할을 합니다.
| 3D 파이버 레이저 마킹 | 2D 레이저 조각 |
| 깊이를 조절하여 곡선, 경사면 및 불규칙한 표면에 조각합니다. | 평평하거나 약간 휘어진 표면에서만 작동합니다. |
| 다양한 깊이로 정밀한 다단계 조각이 가능합니다. | 고정된 깊이의 얕은 조각으로 제한됩니다. |
| 금속, 플라스틱, 세라믹, 코팅된 소재에 적합합니다. | 주로 목재, 아크릴, 코팅된 금속에 사용됩니다. |
| 일관된 품질을 보장하는 고정밀, 세밀한 표시. | 고품질의 조각품을 생산하지만 깊이 표현의 유연성이 부족합니다. |
| 높은 효율성으로 더 빠른 마킹 프로세스. | 깊이 제한으로 인해 프로세스가 약간 느립니다. |
| 최소한의 유지 관리로 긴 수명을 보장합니다. | 잦은 조정 및 부품 교체가 필요할 수 있습니다. |
정밀하고 깊은 조각이 필요한 복잡한 표면과 관련된 기술적 표시 요구 사항에 대한 최상의 선택은 다음과 같습니다. 3D 파이버 레이저 마킹이지만 2D 레이저 조각은 여전히 기본적인 평면 표면 요구 사항에 적합합니다. 조각 차이점을 이해하는 능력은 기업이 조각 프로세스에서 향상된 품질과 함께 최대 효율성을 얻을 수 있도록 합니다.
이 3D 파이버 레이저 마킹 시스템은 3차원 곡면이 있는 다양한 금속 및 비금속 재료에 적합한 마킹 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 모바일 제조 부문, 입방 회로 및 의료 장비 생산, 금형 및 3C 전자 제품, 자동차 부품 및 전자 통신에 적용 가능합니다.
The 3D 파이버 레이저 마킹 시스템은 휴대전화 키패드, 플라스틱 반투명 키, 전자 부품, 집적 회로(IC) 및 전기 제품, 통신 제품, 위생 도자기, 도구, 액세서리, 총기, 화기, 신용 카드, 칼, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 수하물 버클, 조리 도구, 스테인리스 스틸 제품 및 기타 산업에서 작동합니다.
전자 부품: 전자제품은 저항기, 커패시터, 컴퓨터 칩, 인쇄 회로 기판, 컴퓨터 키보드로 구성됩니다.
기구 및 미터: 실험에는 패널 표지판과 정밀 장비를 기구 및 계측기로 활용하였습니다.
악기: 이 장비는 명판과 함께 패널 기호를 사용하여 작은 물체를 표시해야 합니다.
하드웨어 도구: 하드웨어 도구 세트에는 칼과 도구, 측정 도구, 절단 도구가 결합된 것이 포함됩니다.
자동차 부품: 자동차 부품은 피스톤과 피스톤 링, 기어, 샤프트, 베어링, 클러치 및 조명으로 구성됩니다.
기계 부품: 이 컬렉션은 모터와 함께 베어링, 기어, 일반 구성 요소로 구성되어 있습니다.
일 용품: 수공예품, 지퍼, 열쇠고리, 위생도기.
귀금속: 반지, 보석, 금, 은.
음식 및 음료 포장: 플라스틱 패킹, 금속 패킹.
금속(희귀금속 포함), 엔지니어링 플라스틱, 전기도금재료, 코팅재, 플라스틱, 고무, 에폭시 수지, 세라믹, 플라스틱, ABS, PVC, PES, 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 금, 은 및 기타 재료.
3D 레이저 텍스처링 프로젝트
3D 레이저로 조각한 금속 프로젝트
3D 레이저로 새긴 조리도구 프로젝트
파이버 레이저 조각 3D 표면
파이버 레이저 조각 3D 프로젝트 성공 사례
3D 릴리프 조각 금속 프로젝트
3D 레이저 딥 인그레이빙 & 커팅 프로젝트
깊고 내구성 있는 질감을 생성하려면 3D 파이버 레이저 시스템 사용자는 레이어링 전략과 함께 전력 제어 및 속도 관리를 숙달해야 합니다. 플랫폼 설정에서 확인하면 모든 산업, 브랜딩 및 예술적 조각 목적에 대해 우수한 품질의 결과가 나옵니다. 기업은 이러한 필수 단계를 따르면 장기적으로 지속되는 광범위한 텍스처링을 생산할 수 있습니다. 3D 섬유 레이저.
전원 및 주파수 조정
주파수 제어를 통해 최대 재료 제거를 수반할 수 있는 더 강력한 레이저 시스템을 사용하면 조각의 깊이가 증가합니다. 완벽한 설정 조건은 왜곡을 최소화하고 완제품을 깨끗하게 유지하면서 조각이 과열되는 것을 방지합니다. 재료에 따른 다양한 매개변수 세트는 재료 구조를 약화시키지 않고 최적의 결과를 제공하기 위해 시행착오 과정이 필요합니다.
여러 패스 사용
단일 패스로 진행하면 고급 조각 작업에 텍스처링이 충분하지 않을 수 있습니다. 재료 열화는 단계적 통로 작업을 통해 정밀한 세그먼트에서 발생합니다. 여러 패스에서 초점 위치를 변경하면 평평한 표면이 생성되고 깊이가 추가되어 타 버린 영역을 피하고 표시가 고르지 않게 되는 것을 방지하는 선명한 텍스처 패턴이 생성됩니다.
초점 최적화
깊은 조각 깊이와 날카로운 모서리를 모두 달성하는 것은 적절한 초점 설정에 직접적으로 달려 있습니다. 조절 가능한 초점 기능을 갖춘 3D 파이버 레이저는 조각 작업 중에 불규칙하고 윤곽이 있는 표면을 제대로 처리할 수 있습니다. 초점을 약간만 조정하면 조각 가능한 영역 깊이가 동일해져 일관되고 균일한 마킹이 가능합니다.
스캔 속도 제어
시스템 속도를 낮추면 재료에 깊숙이 침투하는 레이저 전력이 증가합니다. 작업을 최저 한계까지 늦추면 과도한 열이 축적됩니다. 전력 매개변수와 스캐닝 속도의 적절한 혼합은 제거 프로세스를 제어하여 내구성 있는 고대비 텍스처 표면을 만듭니다.
텍스처링 패턴 적용
소프트웨어를 통한 교차 해칭 및 파형 텍스처링 패턴의 구현은 내구성과 영구적인 결과를 모두 향상시킵니다. 소프트웨어 기반 표면 패턴은 아름다움과 가시성을 개선하는 반면 산업용 스탬핑은 이를 금속 표시 및 위조 방지 프로세스에 사용합니다. 이 기술은 또한 플라스틱 및 금속 재료와 세라믹 표면에 장식 표시를 만듭니다.
적절한 냉각 및 후처리 제공
효과적인 냉각 시스템을 사용하고 조각 일관성을 최대로 유지할 경우 열 손상이 최소화됩니다. 텍스처링의 마지막 단계에서는 약한 용매 방법과 함께 공기를 사용하여 파편을 청소하고 구성 요소를 더 내구성 있게 만들어야 합니다. 산화 처리가 된 보호 코팅을 적용하면 마모와 환경적 요소를 모두 견뎌내는 형태로 텍스처를 보존할 수 있습니다.
적당한 3D 파이버 레이저 마킹 머신은 정밀한 기능과 향상된 효율성, 안정적인 작동을 모두 제공합니다. 시중에는 다양한 기계 모델이 존재하므로 최상의 모델을 찾으려면 응용 프로그램 요구 사항과 재료 호환성, 시스템 성능 기능을 결합한 3가지 핵심 요소를 분석해야 합니다. 여러 가지 중요한 요소가 최상의 모델을 선택하도록 이끌 것입니다. 3D 파이버 레이저 마킹 머신.
1. 결정 조각 필요
적절한 기계를 선택하는 데 있어서 첫 번째 요건은 애플리케이션 요구 사항을 이해하는 것입니다. 심층 조각 또는 표면 마킹 또는 고속 생산 중에서 선택하는 것은 다양한 전력 성능과 빔 품질 기능을 갖춘 다양한 모델 중에서 선택하는 데 달려 있습니다. 대상 애플리케이션에는 특정 사용 사례 식별을 통해 모든 요구 사항을 충족하는 기계가 필요합니다.
2. 전원 및 주파수 옵션 확인
기계의 레이저 전력 등급과 작동 주파수는 조각 작업 중 깊이 범위와 작업 속도를 설정합니다. 50W 에 100W 장비가 작동하는 동안 깊은 조각 결과를 만드는 데는 전원이 가장 좋습니다. 20W 에 30W 전력 레벨은 가장 자세한 표시를 생성합니다. 다양한 재료로 성능을 개선하기 위해 조정 가능한 주파수를 설정할 수 있으며, 이는 운영 출력과 제품 품질을 모두 향상시킵니다.
3. 재료 호환성 평가
다양한 재료에 적합한 작업이 없습니다. 3D 파이버 레이저. 금속 및 플라스틱을 포함한 작업 재료와 코팅된 재료를 적절히 조각하는 기계를 선택해야 합니다. 다중 재료 역량은 모델마다 다르므로 제조 및 아트 생산 요구 사항 모두에 적용할 수 있습니다.
4. 고급 자동 초점 및 소프트웨어 기능 찾기
지능형 소프트웨어와 자동 초점 기능을 결합하면 3D 파이버 레이저는 정밀한 조각 깊이 제어에 더 효과적입니다. 이 기술은 실시간 미리보기 기능과 조정 가능한 Z축 제어 및 자동 초점 보정 방법을 제공하기 때문에 불규칙한 표면에서 생산 일관성이 향상됩니다. 이 시스템은 작업을 더 간단하게 만들고 효율성을 높입니다.
5. 작업 영역 크기와 기계 치수 고려
마킹 기능의 영역 크기는 조각된 작업물에 대한 최대 크기 제한을 설정합니다. 큰 항목을 조각해야 하는 경우 큰 마킹 영역을 제공하는 기계를 선택해야 합니다. 컴팩트 모델의 조각 용량은 작은 물체에 잘 맞지만 더 큰 차원의 조각을 만드는 가능성을 제한합니다.
6. 냉각 및 유지 관리 요구 사항 비교
효율적인 냉각 시스템은 과열을 방지하고 기계의 수명을 연장합니다. 공랭식 시스템은 유지 관리가 덜 필요하고, 수냉식 옵션은 중부하 사용에 더 나은 성능을 제공합니다. 유지 관리 필요성을 이해하면 장기적인 신뢰성과 최소한의 가동 중단 시간을 보장하는 데 도움이 됩니다.
7. 보증 및 지원 서비스 확인
에 투자 3D 파이버 레이저는 장기적인 결정입니다. 견고한 보증, 신뢰할 수 있는 기술 지원, 교체 부품에 대한 접근성을 갖춘 기계를 선택하세요. 좋은 고객 서비스를 제공하는 평판 좋은 브랜드는 번거로움 없는 경험과 필요할 때 지속적인 지원을 보장합니다.
패키지는 무엇입니까? 3D 레이저 조각 기계?
우리는 3겹 패키지를 가지고 있습니다. 외부에는 목공예 케이스를 채택했습니다. 가운데에는 기계가 폼으로 덮여 있어 기계가 흔들리는 것을 보호합니다. 내부 층은 방수를 위해 두꺼운 플라스틱 백으로 덮여 있습니다.
운송 중에 패키지가 손상될까요?
저희 패키지는 모든 손상 요소를 고려하여 안전하게 만들어졌으며, 저희 운송 대행업체는 안전한 운송에 대한 완전한 경험을 가지고 있습니다. 저희는 전 세계 180개국에 수출했습니다. 그러니 걱정하지 마세요. 좋은 상태로 소포를 받으실 겁니다.
설치 및 실행 방법 3D 레이저 에칭 기계?
당사 기술자는 배송 전에 기계를 설치했습니다. 일부 작은 부품 설치의 경우, 자세한 교육 비디오와 사용 설명서를 기계와 함께 보내드립니다. 고객의 95%가 스스로 배울 수 있습니다.
나는 무엇을 할 수 있습니까? 3D 레이저 텍스처링 기계가 고장났나요?
이러한 문제에 직면하게 되면 최대한 빨리 저희에게 연락하고 레이저 마킹 머신을 직접 또는 다른 사람이 수리하려고 하지 마십시오. 저희는 24시간 이내에 최대한 빨리 대응하여 문제를 해결해 드리겠습니다.
함께 일하기에 가장 좋은 3D 레이저 공급업체입니다. 고품질 F-theta 렌즈는 다른 회사에서 구매한 렌즈보다 훨씬 좋습니다. 이것은 조각기를 최대한 활용하는 데 도움이 될 것입니다.
