레이저 조각기, 레이저 에칭기, 레이저 마킹기는 모두 다양한 소재에 다양한 용도로 레이저 기술을 활용하는 장비 유형입니다. 몇 가지 유사점을 공유하지만 각 유형의 기계는 다른 용도로 사용되며 의도한 용도에 맞게 조정된 특정 기능이 있습니다.
이 기계는 진행 중이거나 완성된 구성 요소에 영구적인 메시지를 제공합니다. 모든 일반, 도색, 양극 처리 또는 도금된 금속 표면에 텍스트, 일련 번호, 부품 번호, 회사 로고, 바코드, QR 코드, ID 매트릭스 코드 또는 2D 코드를 새기거나, 에칭하거나, 표시할 수 있습니다. 평평한 시트, 곡면 또는 원통형이든 상관없습니다.
의 발전과 함께 CNC 레이저 기술, 레이저 조각, 레이저 에칭 및 레이저 마킹 프로세스가 점점 인기를 얻고 있습니다. 3가지 레이저 서비스 모두 영구적인 마킹 솔루션을 제공하여 규정을 충족하고 제품과 부품에 독특함을 더합니다.
레이저 조각기, 레이저 에칭기, 레이저 마킹기의 차이점은 무엇인가요?
이러한 용어는 종종 호환적으로 사용되지만, 이 3가지 유형의 기계에는 차이점이 있습니다. 각 유형의 레이저 기계에는 고유한 용도와 속성이 있어 다양한 작업에 이상적입니다.
레이저 조각기
레이저 조각 기계는 주로 목재, 금속, 유리, 아크릴, 플라스틱을 포함한 광범위한 소재에 디자인, 패턴 또는 텍스트를 만드는 데 사용됩니다. 이 기계는 고강도 레이저 빔을 사용하여 표면에서 소재를 제거하여 원하는 효과에 따라 얕거나 깊은 조각 표시를 만듭니다.
레이저 조각 기계는 일반적으로 개인화, 사용자 정의 및 예술적 응용 프로그램에 사용됩니다. 이들은 종종 작업장, 제조 시설 및 소매 환경에서 간판, 상, 보석 및 개인화된 선물을 만드는 데 사용됩니다.
레이저 조각은 레이저 빔으로 재료 표면을 물리적으로 제거해 눈높이에 이미지가 나타나는 공동을 노출시키는 공정입니다.
• 이렇게 하면 눈과 촉각으로 느낄 수 있는 표면에 공동이 생깁니다.
• 펄스마다 재료가 증발하므로 빠른 과정입니다.
• 레이저 조각기로 더 깊은 표시를 형성하려면 여러 번 반복하십시오.
• 레이저는 조각 과정에서 높은 열을 발생시키며, 이로 인해 재료가 증발하게 됩니다.
레이저 조각은 레이저 마킹의 하위 분야이지만 여전히 여러 면에서 차이가 있습니다.
• 이는 개인화 또는 맞춤형 서비스를 원하는 사람들에게 가장 일반적인 옵션입니다.
• 레이저 조각에는 에칭, 심층 레이저 조각, 레이저 어블레이션의 3가지 유형이 있습니다(이 세 가지 유형의 차이점은 표면과 제거하는 양입니다).
• 안전에 중요한 부품을 표시하는 데 적합하지 않습니다.
• 레이저로 표시하는 가장 빠른 방법입니다.
• 금속의 경우 최대 조각 깊이는 0.020인치이지만 흑연과 같은 소재의 경우 최대 0.125인치까지 깊이 조각할 수 있습니다.
• 높은 마모가 예상되는 부품에 적합합니다.
• 거의 모든 종류의 금속, 플라스틱, 목재, 가죽, 유리 표면에 조각할 수 있습니다.
• 주로 일련번호, 로고 등을 새기는 데 사용됩니다.
또 다른 중요한 비교는 레이저 조각이 전통적인 조각과 어떻게 비교되는지입니다.
• 더 많은 글꼴 옵션을 제공합니다.
• 다양한 재료에 적용 가능합니다.
• 보석과 같은 작은 물체를 새길 때는 전통적인 조각보다 더 잘 읽을 수 있습니다.
• 레이저 조각기는 기존 방식보다 빠릅니다.
• 제품이 손상되거나 변형될 가능성이 적습니다.
레이저 에칭 기
레이저 에칭 기계는 조각 기계와 비슷하지만 일반적으로 재료 표면에 얕은 표시를 하는 데 사용됩니다. 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면 층을 녹이거나 증발시켜 재료의 깊이에 큰 영향을 미치지 않고 영구적인 표시를 만듭니다.
레이저 에칭 기계는 일반적으로 제품 식별, 라벨링, 일련 번호 매기기 및 브랜딩 애플리케이션에 사용됩니다. 전자, 자동차, 의료 기기 및 항공우주와 같은 산업에서 로고, 일련 번호, 바코드 및 기타 식별 정보로 구성 요소를 표시하는 데 널리 사용됩니다.
레이저 조각의 하위 집합인 레이저 에칭은 빔에서 나오는 열로 인해 재료 표면이 녹을 때 발생합니다.
• 조각과 달리 에칭의 깊이는 일반적으로 0.001인치를 넘지 않습니다.
• 레이저 빔은 높은 열을 이용해 재료 표면을 녹입니다.
• 녹은 재료가 팽창하여 융기된 표시가 생깁니다.
레이저 에칭, 조각 및 마킹의 차이점은 다음과 같습니다.
• 0.001인치 이하의 재료를 제거합니다.
• 금속 표면, 양극산화 처리된 표면 또는 도금된 표면뿐 아니라 폴리머와 세라믹 표면에도 작업이 가능합니다.
• 레이저 에칭기는 금속의 표면 마감을 변경하므로 반사율이 바뀌고 대비가 향상됩니다.
레이저 마킹 머신
레이저 마킹 머신은 다양한 소재에 정확하고 영구적인 표시를 만드는 데 사용되는 다재다능한 도구입니다.
조각이나 에칭과 달리 레이저 마킹은 재료를 제거하는 것이 아니라 재료 표면에 화학적 또는 색상 변화를 일으킵니다.
이 기계는 뛰어난 정확도와 속도로 고대비 표시를 생성할 수 있어 복잡한 디자인, 일련 번호, 로고 또는 데이터 매트릭스 코드가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
레이저 마킹 머신은 제품 추적, 브랜딩, 일련 번호 표시, 부품 식별을 위해 전자, 의료 기기, 항공 우주, 자동차 및 소비재 제조와 같은 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
레이저 마킹은 빔이 재료 표면과 상호 작용하여 재료의 속성이나 모양을 약간 바꾸는 것을 말합니다.
레이저는 재료를 가열하여 표면 아래에서 산화를 일으키고 재료를 검은색으로 만듭니다.
변색이라 불리는 방법을 사용하여 낮은 전력의 빔을 천천히 재료 위로 움직여 재료를 손상시키지 않고도 고대비 표시를 만드는 방식으로 구현됩니다.
이 모든 작업은 표면을 그대로 둔 채 수행됩니다.
금속의 표면을 어닐링하기 위해 낮은 온도를 적용합니다.
레이저 마킹 머신은 여러 면에서 레이저 조각 머신 및 레이저 에칭 머신과 다릅니다.
• 레이저 마커는 바코드, UID 코드, QR 코드, 로고 및 기타 식별 요구 사항에 이상적입니다.
• 레이저 마킹에는 어닐링, 탄소 이동, 발포 및 착색의 4가지 일반적인 유형이 있습니다.
• 이 방법은 의료 기기 산업에서 스테인리스 스틸과 티타늄 부품에 많이 사용되지만 다른 소재에도 적용할 수 있습니다.
• 레이저 컬러링이나 레이저 다크 마킹이라고도 하며, 플라스틱 소재의 탄화, 금속의 어닐링이라고도 합니다.
• 이러한 서비스는 흔하지 않으며 모든 곳에서 이러한 서비스를 제공하지는 않습니다.
마지막으로, 레이저 조각 기계, 레이저 에칭 기계, 레이저 마킹 기계는 모두 산업 및 상업 환경에서 광범위한 재료에 영구적인 마크, 디자인 및 식별자를 만드는 데 귀중한 도구입니다. 각 유형의 기계는 특정 응용 분야에 적합한 고유한 기능을 제공하여 제조업체와 기업에 마킹 및 사용자 정의 요구 사항에 대한 다양한 솔루션을 제공합니다.
