작동 원리 비교
어떻게 되는지 궁금한 적이 있습니까? 플라즈마 커터 작동? 일반적으로 산소 또는 질소를 작동 가스로 사용하고, 또한 플라즈마 아크의 고온 열을 사용하여 작업물의 절개 부위에서 금속을 국부적으로 용융 및 증발시키고, 플라즈마의 고속 운동량을 사용하여 용융 금속을 배제하여 홈을 형성합니다.
이제, 어떻게 레이저 커터 작동? 레이저에서 생성된 레이저 빔을 일련의 거울을 통해 전송하고, 마지막으로 초점 렌즈에 의해 공작물 표면에 조사한 다음 초점 지점에서 국부 고온을 생성하여 공작물을 가열하여 즉시 용융 또는 증발시키고 보조 가스를 사용하여 슬릿의 슬래그를 날려 절단 목적을 달성합니다.
응용 프로그램 비교
레이저 절단기는 금속 또는 비금속을 불문하고 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 목재, 직물, 가죽과 같은 비금속 품목을 절단할 수 있으며 폼 및 종이도 절단할 수 있습니다. CO2 레이저 절단기, 금속은 파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 판의 변형이 작습니다. 플라스마 절단기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강, 황동, 금, 은과 같은 다양한 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스마 절단은 열 효과가 뚜렷하고 정밀도가 낮으며 절단 표면은 2차 가공을 수행하기 쉽지 않습니다.
절단 두께 비교
레이저 절단 탄소강의 산업적 응용은 일반적으로 다음과 같습니다. 20mm. 절단 용량은 일반적으로 아래입니다. 40mm. 스테인리스강의 산업적 적용은 일반적으로 다음과 같습니다. 16mm, 그리고 절단 용량은 일반적으로 아래입니다 25mm. 그리고 작업물의 두께가 증가함에 따라 절단 속도는 상당히 감소합니다. 플라즈마 절단 금속의 두께는 0-120mm, 그리고 두께의 범위 내에서 최상의 절단 품질을 제공하는 플라즈마 시스템 20mm 가장 비용 효율적입니다.
절단 정확도 비교
레이저 절단 슬릿은 좁고, 슬릿의 2면은 표면과 평행하고 수직이며, 절단 부분의 치수 정확도는 ±0%에 도달할 수 있습니다.2mm. 플라즈마는 내부에 도달할 수 있습니다 1mm.
절삭 속도 비교
파워를 가진 레이저를 사용하여 1000W 자르다 2mm 두꺼운 저탄소강판, 절단 속도는 600cm/min에 도달할 수 있습니다. 절단 5mm 두꺼운 폴리프로필렌 수지 보드, 절단 속도는 1200cm/min에 도달할 수 있습니다. 플라스마 절단은 절단 속도가 느리고 정밀도가 비교적 낮으며 두꺼운 판을 절단하는 데 더 적합하지만 끝면은 경사가 있습니다.
슬릿 폭 비교
플라스마 절단에 비해 레이저 절단은 더 정밀합니다. 슬릿도 작고 약 0.5mm. 플라스마 절단 슬릿은 레이저 절단보다 크고 약 1-2mm.
절단 품질 비교
레이저 절단의 작업물 거칠기는 플라스마 절단보다 좋습니다. 재료가 얇을수록 더 눈에 띄게 됩니다.
투자 비용 비교
레이저 커팅 머신의 모델마다 가격이 다릅니다. 저렴한 모델(예: CO2 레이저 커팅 머신의 가격은 5,000달러에 불과하며, 10000W 파이버 레이저 커팅 머신은 현재 100,000만 달러입니다. 레이저 커팅은 소모품이 없지만 장비의 투자 비용은 모든 커팅 방법 중에서 가장 높습니다. 약간 높지는 않지만 사용 및 유지 관리 비용도 비교적 높습니다. 플라즈마 커터는 레이저 커터보다 훨씬 저렴합니다. 플라즈마 커터의 전력과 브랜드에 따라 가격이 다를 수 있으며 사용 비용도 높습니다. 궁극적으로 전기를 전도할 수 있는 한 절단할 수 있습니다.
장점과 단점 비교
레이저 절단기
장점
• 레이저 절단 홈이 작습니다. 레이저 절단면을 연삭하지 않고 바로 용접에 사용할 수 있습니다.
• 레이저 절단 속도: 판금 절단 속도는 최대 10m/분에 도달할 수 있으며, 이는 대체로 플라즈마 절단 속도보다 높습니다.
• 높은 절단 품질: 변형이 작고, 표면 거칠기 값이 낮으며, 비스듬한 조각이 가능합니다.
• 높은 정밀도: 레이저 절단기의 정밀도는 다음과 같습니다. 0.05mm, 그리고 반복 위치 정확도는 도달할 수 있습니다 0.02mm.
• 레이저 절단 소재: 금속, 목재, 플라스틱, 고무, PVC, 가죽, 섬유, 플렉시글라스 및 기타 소재로 광범위한 응용 분야가 있습니다.
단점
레이저 커팅의 비용은 높고, 초기 투자와 유지 관리 비용도 높습니다. 현재 얇은 시트의 레이저 커팅은 비용 효율적이지만 시트 커팅 효율이 낮을 때 품질 요구 사항이 높지 않으면 레이저 커팅을 사용하는 것이 적절하지 않을 수 있습니다.
플라즈마 절단기
장점
두꺼운 판의 절단 공정에서 레이저와 화염보다 훨씬 더 높은 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 레이저 장비보다 저렴하고 유지 관리 비용이 레이저 절단기보다 낮습니다.
단점
• 절단면의 수직성이 좋지 않음: 수직성이 좋지 않고 절단면 한쪽에 큰 경사가 발생합니다.
• 절단 공정 중에 표면에 더 많은 슬래그가 생성됩니다. 공정 품질에 영향을 미치지 않으므로 절단 후 슬래그를 연마해야 하며, 이는 또한 노동 비용을 증가시킵니다.
• 유해 가스 및 전기 아크 발생: 플라즈마 절단의 원리는 절단 과정에서 유해한 먼지와 전기 아크가 발생한다는 것을 결정합니다. 그러나 수중 플라즈마 절단의 결함을 피하는 방법도 있습니다.
• 도구 소모는 후반에 비교적 클 것입니다. 절단 노즐은 주로 수입에 의존하고 비용이 비교적 높습니다.
궁극적으로, 플라즈마와 레이저 절단 중 어떤 것을 선택할지는 재료 두께, 원하는 정밀도, 예산 제약, 특정 응용 분야 요구 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.
두 기술 모두 계속 발전하여 점점 더 진보된 기능을 제공하고 다양한 산업에서 적용 범위를 확장하고 있습니다. 대규모 산업 제작이든 복잡한 디자인의 정밀 절단이든, 플라스마와 레이저 절단은 현대 금속 가공 무기고에서 없어서는 안 될 도구로 남아 있습니다.
자주 묻는 질문
질문: 레이저 절단기는 어떤 종류의 재료를 절단할 수 있나요?
답변: 레이저 절단기는 목재, 직물, 가죽, 폼, 종이 등의 소재를 절단할 수 있습니다.
Q: 싼게 얼마예요? CO2 레이저 절단기 가격은 얼마인가요?
A: 저렴한 CO2 레이저 절단기의 가격은 약 5,000달러에 불과합니다.
질문: 플라즈마 절단기는 어떤 효과가 있나요?
A: 플라즈마 절단기에는 열 효과가 있습니다.
질문: 플라즈마 절단기는 어떤 종류의 재료를 절단할 수 있나요?
답변: 플라즈마 절단기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강, 황동, 금, 은 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
