글로벌 제조 산업이 정교함, 지능성, 맞춤화를 향해 발전함에 따라 레이저는 우수한 단색성, 방향성, 밝기 및 기타 특성으로 인해 산업 제조, 생물 의학, 군사 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 글로벌 산업 사슬. 레이저 산업의 분업이 계속 성숙함에 따라 미세 가공에서 레이저의 적용 범위가 점점 더 광범위해졌습니다. 일상 생활에서 레이저 미세 가공은 어디서나 볼 수 있습니다. 또한 레이저 미세 가공 기술은 전자 제품 표시, 전기 인클로저 표시, 식품 및 의약품 생산 날짜 표시, 가전 제품 미세 가공, 휴대전화 금속 인클로저의 절단 및 용접에서 어디서나 볼 수 있습니다. 또한 레이저 가공은 PCB/FPCB 보드 절단 및 서브 보딩, 세라믹 펀칭 및 스크라이빙, 유리, 사파이어, 웨이퍼 절단 및 미세 펀칭에도 사용됩니다.
레이저 미세 가공의 6가지 주요 공정에 대해 알아보겠습니다.
레이저 마이크로 가공은 레이저 기술의 산업적 응용 분야입니다. 가공된 물체에 특정 레이저 전력을 집중시켜 레이저가 물체와 상호 작용하여 가공된 재료를 가열, 용융 또는 증발시켜 가공 목적을 달성합니다. 이는 레이저 빔 가공(LBM)의 한 유형입니다. 현재 레이저 제조 산업의 레이저 마이크로 가공 응용 분야는 주로 레이저 절단, 레이저 마킹, 레이저 용접, 레이저 조각, 레이저 표면 처리 및 레이저 3D 인쇄.
레이저 절단
원리: 초점이 맞춰진 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 작업물을 조사하여 조사된 재료의 빠르게 용융, 증발, 소거 또는 발화점에 도달합니다. 동시에 용융된 재료는 빔과 동축인 고속 기류에 의해 날아가 작업물을 절단합니다.
특징: 높은 절삭 속도, 매끄럽고 아름다운 표면, 한 번의 가공, 작은 공작물 변형, 공구 마모 없음, 낮은 세척 오염, 금속, 비금속 및 비금속 복합 재료, 가죽, 목재, 섬유 등을 가공할 수 있으며 보드, 자동차 부품, 리튬 배터리, 심장 박동 조절기, 밀봉형 릴레이 및 용접 오염 및 변형을 허용하지 않는 다양한 장치와 같은 차체 두께 미세 절단에 적합합니다.
레이저 마킹
원리: 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 작업물에 국부적으로 조사하여 표면 재료를 증발시키거나 색상 변화의 화학 반응을 일으켜 영구적인 표시를 남깁니다.
특징: 비접촉 가공이며 모든 특수 모양의 표면에 표시할 수 있습니다. 작업물은 변형되지 않고 내부 응력을 생성하지 않습니다. 가공 정확도가 높고 가공 속도가 빠르며 깨끗하고 환경 친화적이며 비용이 저렴하며 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 및 목재에 적합합니다. 가죽 및 기타 재료.
레이저 용접
원리: 고에너지 밀도 레이저 빔 복사를 사용하여 작업물 표면을 가열하고, 표면 열은 열 전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수를 제어하여 작업물을 용융하여 특정 용융 풀을 형성합니다.
특징: 용접성이 낮고, 자기장의 영향을 받지 않으며, 공간 제한이 적고, 전극 오염이 없으며, 자동 고속 용접에 적합하며, 다양한 특성의 금속을 용접할 수 있으며, 밀폐된 공간에서 작업할 수 있으며, 원형 톱날, 아크릴, 스프링 개스킷, 전자 부품용 구리판, 일부 금속망판, 철판, 강판, 인청동, 베이클라이트, 얇은 알루미늄 합금, 석영 유리, 실리콘 고무, 알루미나 세라믹 시트 아래에 적합합니다. 1mm, 항공우주 산업에 사용되는 티타늄 합금 등
레이저 조각
원리: 레이저가 소재의 표면을 조사하면 소재가 에너지를 흡수한 후 즉시 녹거나 증발하여 선이 형성됩니다.
특징: 자동 숫자 건너뛰기, 열 영향 영역이 작음, 미세한 선, 세척 및 마모 방지, 환경 보호 및 에너지 절약, 재료 절약, 목재 제품, 플렉시글라스, 금속판, 유리, 석재, 크리스털, 종이, 2색 보드, 알루미나, 가죽, 수지 및 기타 재료 에칭에 사용할 수 있습니다.
레이저 표면 처리 - 레이저 청소
원리: 레이저를 이용해 재료 표면을 가열해 세척을 실현합니다.
특징: 가공 속도가 빠르고, 부품 변형이 작고, 가공이 정밀하며, 자동 담금질 처리 효과가 있어 녹 제거, 코팅 제거, 페인트 제거, 오일 세척 등의 용도에 적합합니다.
3D 레이저 인쇄
원리: 분말 분산 롤러를 사용하여 분말 층을 공작물 표면에 펼치고, 레이저 빔이 분말 층의 윤곽 단면에 따라 분말 층을 스캔하여 분말을 용융 및 소결하여 공작물의 결합을 실현합니다.
특징: 간단한 가공 기술, 가공 가능한 소재 범위가 넓고, 가공 정확도가 높고, 지지 구조가 없고, 소재 활용률이 높으며, 컴퓨터 수치 제어 기술과 유연한 제조 기술을 결합하여 금형 및 모델 제작에 사용할 수 있습니다.
레이저 마이크로 가공 응용 분야의 개발
현재 파이버 레이저의 시장 점유율은 솔리드 스테이트 레이저보다 높습니다. 주된 이유는 파이버 레이저가 주로 고출력 매크로 가공에 사용되고 시장 수요가 제조 산업의 개발 단계와 일치하기 때문입니다. 솔리드 스테이트 레이저는 주로 레이저 미세 가공에 사용되지만 레이저 미세 가공 시장은 급속한 개발 단계에 있습니다. 그러나 현재 시장 용량은 미세 가공 시장 용량보다 작지만 웨어러블 기기, 반도체 칩, 의료 및 신에너지와 같은 고정밀 제조는 여전히 레이저 미세 가공에 의존해야 합니다.
다양한 유형의 레이저 기계가 다양한 산업 응용 분야에 초점을 맞추고 있으며, 다운스트림 응용 분야에 대한 시장 수요는 상당히 다르지만, 시장 규모에는 특정한 차이가 있습니다. 그러나 글로벌 산업용 레이저 기계 시장이 계속 성장함에 따라 산업 및 소비자 부문에서 레이저 마이크로 가공의 적용은 앞으로도 계속 증가할 것입니다.
