19가지 가장 흔한 레이저 조각기 문제 및 해결책

레이저 조각은 모든 산업 생산에서 정밀성과 정확성을 돕는 현대의 기술 발전입니다. 이들은 광대한 산업 생산에 효과적인 추가 기능입니다. 적절한 사용과 유지관리는 레이저 조각기를 문제로부터 멀리하는 두 가지 핵심 요소입니다.

그러나, 사용 중 레이저 조각 기계, 당신은 다양한 문제로 고민하고 있을 것입니다. 어떻게 문제 해결을 해야 할까요? 하나씩 시작해 봅시다.

첫 번째 문제: 레이저가 빛을 방출하지 않습니다.

솔루션:

1. 제어판 테스트 버튼을 눌러 전류계 상태를 확인하세요.

a. 전류 없음: 레이저 전원이 켜져 있는지, 고전압선이 느슨하거나 꺼져 있는지, 신호선이 느슨해졌는지 확인하세요.

b. 전류가 있음: 렌즈가 깨졌는지, 광학 경로가 심각하게 바뀌었는지 확인하세요.

2. 물 순환 시스템이 정상인지 확인하십시오.

a. 물이 나오지 않음: 물 펌프가 손상되었거나 전원이 공급되지 않았는지 확인하세요.

b. 물이 있습니다: 물 입구를 확인하고, 물 출구가 반대로 되어 있거나 수도관이 터졌습니다.

3. 셀프테스트가 가능하고, 데이터 전송이 켜지지 않습니다. 컴퓨터 설정이 올바른지 확인하세요.

4. 자석 스위치의 덮개와 앞문 및 선이 느슨해지거나 떨어지는지 확인하세요.

두 번째 문제: 다른 깊이를 조각하거나 깊이를 전혀 조각하지 않음.

솔루션:

1. 물 순환 시스템이 원활하게 흐르는지 확인하십시오. (수도관 굽힘 또는 수도관 파열)

2. 초점거리가 정상인지 확인하세요. (재조정)

3. 광로가 정상인지 확인(재조정)

4. 재료의 종이가 너무 두껍거나 물이 너무 많은지 확인하십시오. (재조정)

5. 크로스빔이 평행한지 확인합니다. (벨트 양쪽을 조정합니다)

6. 렌즈가 깨졌는지 확인하세요.(변경)

7. 렌즈 또는 레이저 튜브가 오염되었는지 확인하십시오. (재세척 필요)

8. 수온이 30℃ 이상인지 확인하세요.(순환수 교체)

9. 레이저 헤드 또는 초점 렌즈가 느슨하지 않은지 확인하십시오. (재고정)

10. 레이저 전류 광 강도는 8mA를 달성해야 합니다.

11. 레이저 튜브 노화. (변경)

3번째 문제 : 조각된 글꼴 변형

솔루션:

1. 레이저 헤드 풀리가 심각하게 마모되어 레이저 헤드가 느슨해진 경우 풀리를 교체하십시오.

2. Y축 벨트 텐션의 좌우가 같지 않은 경우 Y축 후면의 나사를 동일한 텐션으로 조정합니다.

3. X축 좌측 구동 바퀴가 마모된 경우, 구동 바퀴를 교체하세요.

4. X축 모터에 결함이 있는 경우 모터를 교체하세요.

5. X축 모터와 풀리 고정 나사가 느슨해진 경우 나사를 조여주세요.

4번째 문제: 재설정이 비정상적입니다.

솔루션:

1. 센서에 먼지, 접촉 불량 또는 손상이 있는지 확인하십시오. (먼지를 닦거나 센서를 교체하십시오)

2. 유연한 데이터 케이블의 접촉 불량 또는 손상 여부를 확인합니다. (데이터 케이블을 제거하거나 교체하려면 데이터 케이블을 트리밍합니다)

3. 접지선 접촉이 안정적인지 또는 고전압선이 손상된지 확인하십시오. (접지선을 다시 접지하거나 고전압선을 교체하십시오)

4. 모터선 접촉 불량.

5번째 문제: 레이저 조각의 부족.

솔루션:

1. 초기화가 잘못되었습니다. (데이터를 다시 수정하세요)

2. 동작 순서가 역전되었습니다. (재출력)

3. 정전기 간섭. (접지선 선이 끊어졌는지 확인하세요)

6번째 문제: 스윕 후크가 제자리에 없고 닫히지 않음.

솔루션:

1. 편집된 파일이 올바른지 여부. (재편집)

2. 선택된 타겟이 레이아웃을 초과하는지 여부. (재선택)

3. 소프트웨어 파라미터가 올바르게 설정되었는지 확인하세요.(재설정)

4. 컴퓨터 시스템이 잘못되었습니다. (운영체제와 소프트웨어를 다시 설치하세요)

5. 벨트의 같은 쪽이나 뒤쪽 끝을 둘러싼 탄성벨트가 너무 느슨한지 확인하십시오. (벨트를 조여주세요)

6. 벨트 또는 동기 휠이 미끄러지거나 이빨이 튀어나오는지 확인하십시오. (동기화 휠 또는 벨트 강화)

7. 크로스빔이 평행한지 확인합니다. (벨트 양쪽을 조정합니다)

7번째 문제: 컴퓨터가 레이저 조각기에 대한 출력을 할 수 없습니다.

솔루션:

1. 소프트웨어 파라미터가 정상적으로 설정되어 있는지 확인하세요. (재설정)

2. 조각기는 1차 위치에 따라 출력을 시작합니다. (재출력)

3. 기계가 미리 리셋되지 않았는지 확인하세요. (다시 수정)

4. 출력 직렬 포트가 소프트웨어 직렬 포트 설정과 동일한지 확인합니다. (재편집)

5. 접지가 안정적인지 확인하십시오. 정전기는 데이터 회선을 방해합니다. (접지 재연결)

6. 컴퓨터 직렬 출력 테스트를 교체하세요.

7. 소프트웨어를 다시 설치하고 테스트를 재설정하세요.

8. 소프트웨어 테스트를 다시 설치하려면 컴퓨터 시스템 디스크를 포맷하세요.

9. 마더보드 직렬 포트가 손상되어 수리 또는 교체해야 합니다.

8번째 문제: 숫돌은 작업 경로를 계산할 수 없습니다.

솔루션:

1. 설정 작업 경로가 올바르게 계산되었는지 확인하세요.

2. 그래픽 파일 형식이 올바른지 확인하세요.

3. 설치 및 설정을 위해 소프트웨어를 제거합니다.

아홉 번째 문제: 레이저 조각 기계의 컴퓨터 공통 문제.

솔루션:

1. 글꼴이 점차 줄어듭니다. (운영체제 재설치)

2. 데이터 양이 너무 많아서 레이저 경로를 계산할 수 없습니다. (잠시 기다리거나 컴퓨터 메모리를 늘리세요)

3. 계산된 경로가 오랫동안 응답하지 않으면 컴퓨터 테스트를 다시 시작하세요.

10번째 문제: "고급 설정"의 매개변수 설정이 잘못되었습니다.

솔루션:

1. 이 기능을 올바르게 사용하려면 먼저 Laser_cn과 sysCfg의 "읽기 전용" 속성을 제거한 다음, 해당 장비의 구체적인 상황에 맞게 매개변수를 구성해야 합니다.

2. 매개변수를 구성한 후 Laser_cn 및 sysCfg의 "read-only" 속성을 추가합니다. 이 옵션의 매개변수를 수정하지 마십시오.

열한 번째 문제: 레이저로 조각한 샘플이 그래픽의 크기와 맞지 않습니다.

솔루션:

"고급 구성" 옵션을 엽니다.

1. "모터 스텝"이 기계의 실제 스텝 크기와 일치하는지 확인합니다. 풀리 원주 / 200으로 계산되며 단위는 mm입니다.

2. 세그먼트가 드라이브에 설정된 세그먼트 수와 일치하는지 확인하세요.

3. CorelDraw9.0과 CorelDraw11.0의 배율 계수가 동일하지 않기 때문에 시스템은 두 버전 중 하나만 사용하고 "모터 단계" 조정을 통해 배율 계수의 편차를 조정하는 것이 좋습니다.

열두 번째 문제: 엣지 스캔 조각이 정렬되지 않음.

솔루션:

1. 사각형이나 정사각형을 그리면 "레이어 관리" 모드에서 조각으로 설정되고 조각 단계는 0.5mm그리고 조각 효과를 살펴보면 이론상으로는 인터레이스 정렬이어야 합니다. 즉, 홀수 선의 가장자리는 정렬되어야 하고 짝수 선의 가장자리도 정렬되어야 하지만 홀수 선과 짝수 선이 약간 누락되었습니다.

2. 고급 구성을 열고 대화 상자 하단에는 해당 처리 매개변수의 다양한 조각 속도 목록이 있지만 "조기 조명"은 "0"이며 이 값은 양수 또는 음수일 수 있으며 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다.

3. 조각 효과가 높을수록 "일방 조명" 조각을 선택할 수 있습니다. ""를 열어 S자 모양 앞의 후크를 제거하지만 작업 효율이 떨어집니다.

열세 번째 문제: BMP CorelDraw Crochet PLT 그래픽과 BMP 이미지를 정렬할 수 없습니다.

솔루션:

때로는 BMP 이미지를 조각한 다음 잘라야 합니다. 이를 위해서는 CorelDraw를 사용하여 BMP 이미지를 먼저 캐시해야 하지만 PLT 이미지와 BMP 이미지를 각각 시스템에 정렬하는 것은 어렵습니다. 해결책은 다음과 같습니다. CorelDraw에서 PLT와 BMP를 중앙에 배치한 다음 각각 출력하여 시스템으로 전송합니다.

열네 번째 문제: 가끔 "시작 버튼"을 눌러도 데이터가 출력되지 않습니다.

솔루션:

작은 그래픽을 처리할 때 "시작" 버튼을 눌러도 소프트웨어가 문제에 응답하지 않는 경우가 있습니다. 이는 정상적인 현상이며, 소프트웨어는 작업자가 오용하는 것을 방지하기 위해 "시작" 버튼을 여러 번 연속으로 눌러 소프트웨어 오용을 초래합니다. 일반적으로 잠깐만요. 이것이 생산 효율에 영향을 미치는 경우 "데이터 출력"에서 "반복 횟수"를 비교적 큰 값으로 설정하고 "지연"에서 해당 대기 시간을 설정합니다.

열다섯 번째 문제: 잘못된 조각을 하는 레이저 조각기.

솔루션:

1. 편집된 파일이 정확합니다.

2. 컴퓨터 작동이 정확합니다.

3. 소프트웨어와 암호화 카드가 일치하는지 여부.

4. 선택된 타겟이 레이아웃을 초과하는지 여부.

5. 간섭.

6. 접지선 연결이 좋습니다.

열여섯 번째 문제: 레이저 조각 기계가 작동하지 않습니다.

솔루션:

1. 직렬 포트 라인을 사용하여 컴퓨터 직렬 포트와 조각 기계를 연결했는지 여부, 연결은 안정적입니다.

2. 컴퓨터 직렬 포트 충돌, 직렬 포트 1과 직렬 포트 2를 바꿔야 합니다.

3. 소프트웨어 출력 포트 설정은 실제 연결과 일치합니다.

열일곱 번째 문제: 레이저 조각에서 시간을 절약하는 방법은?

솔루션:

동일한 사양의 소형 사이즈를 대량 생산할 경우 (예: 75X)25mm 배지), X 최대 너비는 다음보다 작아야 합니다. 300mm, 그래서 레이저 헤드를 더 빠르게 반전시켜 속도를 높일 수 있습니다. 비트맵을 조각할 때 해상도를 낮추어 속도를 높일 수 있습니다. 또한 레이저 가공 깊이와 전력, 속도는 같은 속도의 경우에 비례하며, 조각 깊이가 빠를수록 가벼워지고 그렇지 않으면 더 깊어지므로 속도와 전력을 높여 시간을 단축해야 합니다.

열여덟 번째 문제: 낭비를 피하는 방법은?

솔루션:

일반 레이저 조각기 표준 적색 위치 장비. 제품 가공의 불규칙성, 먼저 적색 위치 지정을 사용하여 조각 위치가 정확한지 관찰한 다음 정식으로 가공해야 합니다. 이전에 보지 못한 재료의 경우 저전력에서 고전력으로의 원칙을 따라야 합니다.

열아홉 번째 문제: 레이저 조각 기계를 어떻게 유지관리하는가?

솔루션:

1. 레이저 튜브 장착 지점은 합리적이어야 하며 지점은 레이저 튜브의 전체 길이와 같아야 합니다. 1/4그렇지 않으면 레이저 튜브의 스팟 패턴이 악화되고 일부 작업 스팟이 잠시 동안 몇 개의 스팟으로 변하므로 레이저 출력 저하가 처리 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 끊임없이 관리가 변경됩니다.

2. 방수 시스템은 항상 세척을 확인해야 하며, 냉각수는 종종 플로트 스위치를 보호하기 위해 물을 흘릴 수 없거나 방수 플로트 스위치가 재설정되지 않아 단락 회로 방법을 사용하여 긴급한 요구를 해결할 수 없습니다. 순환 냉각수 품질이 좋고, 탭 산화 알루미늄이 너무 심각하면 펌프와 수도관을 정기적으로 세척하고, 먼지가 있는 곳에서 방수를 해야 하며, 그렇지 않으면 레이저 튜브가 터지거나 콜드 헤드가 쉽게 꺼집니다.

3. 냉각 시스템은 접지되어야 하며, 물탱크와 수로를 자주 청소하고 점검해야 하며, 냉장 온도 조절 물탱크의 온도 제어 지점은 합리적이어야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브가 손상되고 응축으로 인해 레이저 출력이 떨어지고 쉘이 차가워져 수명이 크게 단축되어 작동할 수 없게 되어 레이저 튜브를 교체해야 합니다.

4. 초점 렌즈와 거울을 점검하고, 프레임에 열이 가해지면 일정 시간 작동하여 렌즈 표면이 변색되고 곰팡이가 생기고 녹이 슬고 균열이 생기는 것은 교체 대상에 속합니다. 특히 많은 고객이 공기 펌프와 공기 압축기를 사용하여 초점 렌즈를 물에 빠르게 담가두었습니다. 현재 회사는 고출력 다이 커팅 레이저 절단기의 특허 제품을 개발하여 물을 배제하는 어려운 문제에 대한 매우 철저한 솔루션을 제공합니다.

5. 전력망 전력이 일치해야 합니다. 전체 장비의 모든 부분에 전력 분배 및 접점이 양호해야 합니다(팬, 워터쿨러, 레이저 기계, 레이저 전력, 컴퓨터는 독립적으로 전력을 공급해야 합니다).

6. 레이저 튜브 작동 전류는 합리적이어야 하며, 90-100의 광도에서 장기적으로 작동하지 않아야 합니다. 레이저 적용을 합리화하고 레이저 에너지를 절약합니다. 광학 시스템은 깨끗해야 하며, 그렇지 않으면 레이저 튜브의 조기 노화 및 파열로 이어지므로 레이저 기계 작동 광도는 50-로 조정합니다.60%그리고 재료에 따라 작업 속도를 조정하여 레이저 튜브의 가장 좋은 작업 조건을 만듭니다.