모든 필요에 맞는 2025년 최고의 예산 레이저 마킹 시스템

다음은 2023년 취미 및 상업용 레이저 마킹 시스템 중 가장 가치 있는 제품을 쉽게 찾고 구매하는 데 도움이 되는 실용적인 가이드입니다. 20W, 30W, 50W, 60W, 70W, 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 200W, 300W 귀하의 개인화된 프로젝트, DIY 아이디어, 사업 계획에 맞는 맞춤형 에칭, 마킹 및 조각 서비스를 제공합니다.

또한, 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 및 브랜드 중 하나로서, STYLECNC 이 가이드에서는 초보자와 전문가를 위한 기능과 비용을 포함하여 가장 일반적인 모델 중 일부를 나열했습니다.

준비되셨나요? 시작해 볼까요?

정의

레이저 마킹 머신은 섬유를 채택한 CNC(Computer Numerical Control)를 사용한 자동 정밀 조각 도구입니다. CO2 또는 UV 레이저 빔을 사용하여 텍스트, 숫자, 문자, 매트릭스 코드, 로고, 표지판, 사진, 그림, 패턴을 포함한 영구적인 표시를 남길 수 있습니다. 2D/3D 금속(알루미늄, 스테인리스 스틸, 아연 도금 강철, 탄소강, 티타늄, 철, 합금, 황동, 구리, 은, 금), 목재, 직물, 가죽, 플라스틱, 아크릴, 유리, ABS, PCB, 고무, 실리콘 및 폴리머의 표면. 이것은 일반적인 잉크젯 인쇄와 다릅니다. 레이저 마커는 고속, 고품질, 고정밀, 무공해, 안전, 쉬운 조작, 무료 유지 보수 및 저렴한 비용의 장점이 있습니다. 레이저 마킹 기계는 마커, 마킹 시스템, 에칭 기계, 스티플링 기계, 라벨링 기계, 인쇄 기계 및 마킹 도구로도 알려져 있습니다.

과학원리

레이저 마킹은 비접촉, 무공해, 무손상 조각 공정의 새로운 유형입니다. 레이저 기술, 컴퓨터 기술, 메카트로닉스 기술을 통합했습니다. 현재 가장 많이 사용되는 첨단 제조 기술입니다. 원리는 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 작업물을 국부적으로 조사하여 표면 재료를 증발시키거나 색상 변화의 화학 반응을 거쳐 영구적인 표시를 남기는 마킹 방법입니다. 이 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1단계: 레이저는 재료 표면에 작용합니다. 현장에서 사용되는 빔은 일반적으로 펄스 레이저이며 특정 시간 내에 펄스를 출력합니다. 재료에 작용하는 빔을 제어하려면 스캐닝 속도 및 스캐닝 거리와 같은 중요한 매개변수를 제어해야 합니다.

2단계: 재료가 레이저 에너지를 흡수합니다. 빔이 재료 표면에 작용한 후, 대부분의 에너지는 반사되고, 에너지의 일부만이 재료에 흡수되어 열로 변환됩니다. 표면 재료를 녹이거나 증발시키기에 충분한 에너지를 흡수해야 합니다.

3단계: 재료 표면에 국소적 확장이 일어나고 거칠기가 변하며 마크가 형성됩니다. 재료가 짧은 시간 내에 용융되고 냉각되면 재료 표면의 거칠기가 변하여 텍스트, 패턴, 표지판 및 그래픽을 포함하는 영구적인 마크가 형성됩니다.

평면 표면에는 2D 마크가 있고, 3D 곡면을 나타내는 표시.

2D 마킹 시스템

거울 검류계는 빔을 스캔하고 2D 표면에 표시하는 데 사용됩니다. f˜ 렌즈는 빛을 2D 표면에 집중시키는 데 사용됩니다.

3D 마킹 시스템

거울 검류계는 빔을 스캔하고 표시하는 데 사용됩니다. 3D 표면. 그들은 초점 렌즈(f˜ 렌즈 대신)를 뒤로 옮기고 X축과 Y축뿐만 아니라 Z축에서도 빔을 조정하기 시작할 것입니다.

마킹 프로세스

이 시스템은 어닐링, 조각, 표시, 염색, 발포, 제거 및 탄화를 포함한 6가지 표시 공정을 갖추고 있으며, 산업용 제조, 학교 교육, 소규모 사업체, 재택 사업, 소규모 매장 및 가정 상점에서 널리 사용됩니다.

사용

1.06μm 발진기를 가진 파이버 레이저는 전력을 효율적으로 생성하는 데 사용되며, 발진 원리로 인해 소형이며 금속 가공에 더 적합합니다. 0.355μm 발진기를 가진 UV 레이저는 파장 변환의 영향을 받으며, 이러한 파장에 대한 높은 흡수율을 가진 재료에 대해 낮은 열 효과로 세부적인 가공을 할 수 있지만, 운영 비용이 높을 수 있습니다. 플라스틱에 매우 좋습니다. CO2 레이저와 함께 10.6μm 발진기는 파장이 더 길기 때문에 투명한 재료에 더 쉽게 흡수되므로 유리나 다른 투명한 재료에 표시하는 데 적합합니다. PVC, 종이, 고무, 유리 및 목재에 매우 적합합니다.

유형

여러분이 찾고 계시는 대로, 저희는 항상 이 기계들을 레이저 금속 조각기, 부품 마커, 도구 마커, 목판 조각기, 보석 마커, 금 마커, 스테인리스 스틸 조각기, 베어링 마커, 플라스틱 조각 도구, 유리 에칭 기계라고 부릅니다.

유형 기반 레이저 소스: 파이버 레이저, CO2 레이저, UV 레이저.

유형 베이스 온 테이블 크기: 미니 마커, 휴대용 마커, ​​핸드헬드 마커, 데스크탑 마커.

유형 기반 응용 분야: 가정용 조각기, 취미용 조각기, 산업용 조각기.

유형 기반 기능: MOPA 레이저 소스를 갖춘 컬러 조각기, 3D 딥 인그레이빙 시스템, 온라인 플라잉 인그레이빙 머신.

가격:

저렴한 레이저 마킹 머신을 구매하려는 생각이 있다면, 얼마나 드는지 궁금할 것입니다. 적정 가격이나 최종 가격을 어떻게 얻을 수 있을까요?

다양한 성능, 출처, 소프트웨어, 제어 시스템, 구동 시스템, 예비 부품, 키트, 기타 하드웨어 및 소프트웨어에 따라 최종 가격 범위는 3,500.00달러에서 70,000.00달러 사이입니다.

파이버 레이저 조각기는 3,500.00달러에서 28,500.00달러까지 저렴한 가격대를 가지고 있습니다. CO2 레이저 마킹 시스템의 가격은 4,500달러에서 70,000.00달러입니다. UV 레이저 마킹 머신은 10,000달러에서 30,000.00달러까지입니다. 해외에서 구매하려는 경우 세금, 통관 및 배송 비용이 최종 가격에 포함되어야 합니다.

찬반 양론

장점

레이저 마킹은 시중에서 구할 수 있는 가장 빠른 스티핑 솔루션 중 하나입니다. 이는 제조 중에 높은 생산성과 비용 이점을 제공합니다. 재료 구조와 크기에 따라 다른 기계 또는 발전기를 사용하여 속도를 더욱 높일 수 있습니다. 영구적이며 동시에 마모, 열 및 산에 강합니다. 매개변수 설정에 따라 특정 재료는 표면을 손상시키지 않고도 표시할 수 있습니다. 높은 정밀도의 마킹 덕분에 매우 섬세한 그래픽, 1포인트 글꼴 및 매우 작은 기하학적 모양도 선명하게 읽을 수 있습니다. 동시에 레이저로 스티핑하면 지속적으로 높은 마크 품질의 결과가 보장됩니다.

현대의 정밀 조각 방법으로서, 이 유형의 기술은 부식, EDM, 기계적 스크라이빙, 인쇄와 같은 전통적인 조각 방법과 비교했을 때 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

• 레이저는 조각 방법으로 사용되며, 작업물 사이에 가공력이 없습니다. 절단력이 없고, 열 영향이 적고, 접촉이 없어 대상의 원래 정확도를 보장할 수 있습니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓어 다양한 재료 표면에 미세한 표시를 할 수 있으며 내구성이 좋습니다.

• 공간 제어와 시간 제어가 매우 좋고, 가공 대상의 재료, 모양, 크기 및 가공 환경이 매우 자유롭습니다. 특히 자동 조각 및 특수 표면 조각에 적합합니다. 그리고 조각 방법은 유연하여 실험실 스타일의 단일 품목 설계의 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 산업화된 대량 생산의 요구도 충족할 수 있습니다.

• 레이저로 표시된 선은 밀리미터에서 마이크로미터에 이를 수 있습니다. 이러한 유형의 표시를 모방하고 변경하는 것은 매우 어렵고, 이는 제품 위조 방지에 매우 중요합니다.

• 레이저와 CNC 제어 기술을 결합하면 효율적인 자동 조각 장비를 형성할 수 있으며, 다양한 문자, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하여 마킹 패턴을 설계하고, 마킹 내용을 변경하고, 현대 생산의 고효율 및 빠른 속도의 요구 사항에 적응하기 쉽습니다.

• 오염원이 없고, 깨끗하고 오염이 없는 고환경 보호형 레이저 기술입니다.

레이저 마커는 모든 분야에서 널리 사용되어 높은 마크 품질, 고효율, 무공해 및 저비용 현대 제조 및 생산에 대한 광범위한 전망을 열었습니다. 현대 마킹 응용 프로그램의 지속적인 확장으로 레이저 제조 시스템의 소형화, 고효율 및 통합에 대한 요구 사항도 높아졌습니다.

단점

산업용 레이저는 보이지 않으며 눈과 피부에 어느 정도 손상을 입힙니다. 따라서 사용 중에는 광학 출력 미러에서 나오는 직접 또는 산란 방사선을 피하기 위해 안전 보호 조치를 취해야 합니다. 동시에 출력 빔 또는 반사 빔이 인체에 직접 닿지 않도록 적절한 예방 조치를 취해야 합니다. 산란광과 반사광 모두 피부와 눈에 손상을 입힐 수 있습니다. 작업 중에는 항상 적절한 보호 고글을 착용해야 하며, 처리 범위 내에 차폐 도구를 설치하여 방사된 빛을 분리하고 방사된 빛이 산란되어 눈과 피부에 손상을 입히는 것을 방지할 수도 있습니다.

• 마커가 작동하는 동안에는 사이트를 설치하지 마십시오.

• 장비를 작동할 때는 출력 헤드를 직접 쳐다보지 말고, 반드시 보안경을 착용하세요.

• 장비의 제어, 조정, 성능에 대해 언급된 작업 외의 작업을 수행할 경우 방사선 노출 위험이 발생할 수 있습니다.

마킹 장비에 대한 환경 보호 조치를 잘 수행하면 사용 중 안전 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다.

• 이 기계는 항상 적절한 접지와 정격 전압이 공급되는 전원 공급 장치에서 작동합니다.

• 사이트를 사용할 때는 스마트 발전기가 꺼져 있는지 확인해야 합니다.

• 장치를 높은 습도에 노출시키지 마십시오.

• 장치를 켜기 전에 주변 온도와 습도가 지정된 범위 내에 있는지 확인하세요.

• 출력 헤드를 직접 쳐다보는 것은 금지되어 있으며, 제품을 작동할 때는 반드시 고글을 착용하세요.

• 장비 설명서에 언급된 제어, 조정 또는 성능 외에도 다른 작업으로 인해 방사선 노출 위험이 발생할 수 있습니다.

• 콜리메이트 출력의 경우 출력 렌즈를 깨끗하게 유지하는 것이 필수적입니다. 사용 후 사이트의 보호 커버를 교체하고 출력 렌즈를 만지지 말고 용매를 사용하여 청소하지 말고 렌즈 티슈를 사용하여 청소할 수 있습니다.

기술적 인 매개 변수

사용자 지침

레이저 마킹 머신은 초보자에게 친숙하고 사용하기 쉽습니다. 디자인 준비, 재료 배치 및 고정, 마킹 매개변수 설정 및 디버깅, 레이저 초점 보정, 조각 프로젝트 미리보기 및 실행 등 몇 가지 간단한 단계별 프롬프트로 시작할 수 있습니다.

1. 마커 전원을 켜기 전에 수로와 회로를 확인하십시오. 부팅 순서는 다음과 같습니다.

• 입력 전원을 켜고 키 ​​스위치를 켜세요. 이때 기계 배기 및 냉각 시스템에 전원이 공급되고 전류계는 약 7A.

• 5~10초 동안 기다렸다가 외부 제어판의 트리거 버튼을 누르면 전류계가 값이 영으로 표시되고, 3~5초 후 크립톤 램프가 점화되며, 전류계가 값 7A로 표시됩니다(레이저 전원 공급 장치의 작동 지침을 참조하십시오).

• 검류계의 전원을 켭니다.

• 컴퓨터를 켜고 필요한 마킹 파일을 불러옵니다.

• 전원을 작업 전류(10~18A)에 맞게 조정하면 표시를 시작할 수 있습니다.

2. 표시 후 위의 순서에 따라 각 구성품의 전원을 역순으로 끕니다.

• 전원 공급 장치의 작동 전류를 최소로 조정합니다(약 7A).

• 컴퓨터를 종료합니다.

• 검류계의 전원을 끕니다.

• 정지 버튼을 누릅니다.

• 키 스위치를 끕니다.

• 전원 공급을 차단하세요.

구매 가이드

몇 가지 간단한 단계를 거쳐 레이저 마킹 머신 구매를 시작할 수 있습니다. 구체적인 요구 사항 결정, 예산 계획, 다양한 브랜드와 모델 조사, 기능 및 비용 비교, 온라인 고객 리뷰 읽기, 보증 및 기술 지원 확인, 추가 비용 확인 등이 포함됩니다.

1단계. 상담 요청하기

당사 영업 관리자와 온라인으로 상담 가능하며, 고객님의 요구사항을 파악한 후 가장 적합한 기계를 추천해 드립니다.

2단계. 무료 견적을 받으세요.

우리는 당신이 상담한 기계를 기반으로 세부 견적을 제공할 것입니다. 당신은 당신의 예산 내에서 최고의 사양과 저렴한 가격을 얻을 것입니다.

3단계. 계약서에 서명하세요.

양측은 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양 및 사업 조건)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해의 소지를 배제합니다. 의심의 여지가 없다면 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고 계약을 체결합니다.

4단계. 기계를 조립하세요.

귀하의 서명된 매매 계약서와 보증금을 받는 즉시 기계 제작을 준비하겠습니다. 제작 중에 건물에 대한 최신 뉴스가 업데이트되어 구매자에게 알려드리겠습니다.

5단계. 검사.

전체 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 전체 기계는 공장에서 나가기 전에 매우 잘 작동할 수 있는지 확인하기 위해 검사를 거칩니다.

6단계. 배송.

배송은 귀하의 확인 후 계약서의 조건에 따라 시작됩니다. 언제든지 운송 정보를 요청할 수 있습니다.

7단계. 통관.

우리는 구매자에게 필요한 모든 선적 서류를 공급하고 전달하며, 원활한 통관을 보장해 드립니다.

8단계. 지원 및 서비스.

전화, 이메일, Skype, WhatsApp, 온라인 라이브 채팅, 원격 서비스를 통해 전문적인 기술 지원과 무료 고객 서비스를 제공합니다. 일부 지역에서는 도어투도어 서비스도 제공합니다.

관리 및 유지 관리

레이저 마킹 머신은 발전기, CNC 제어 시스템, 기계 및 전기를 통합한 전문적인 조각기입니다. 오늘날 저작권에 대한 강조가 점점 더 커지면서 필수 불가결한 것이 되었으며, 제조 또는 개인화 측면에서 DIY에 사용되든 모든 계층에서 매우 인기가 있습니다. 시장 수요가 지속적으로 확대됨에 따라 모든 계층에서 레이저 마커를 사용하는 것이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 가격이 싸지 않고 유지 관리도 모든 사람이 중요하게 여기기 때문입니다.

기계를 일정 기간 사용한 후 일상적인 유지관리에 주의하지 않으면 그 기능은 쉽게 어느 정도 마모되고 파손되어 마킹 효과, 마킹 속도 및 기계 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 유지관리를 수행해야 합니다.

매일 유지 보수

• 장비 내부의 먼지, 흙 및 이물질을 청소하려면 진공 청소기, 알코올 및 먼지 없는 천을 사용하여 먼지, 흙 및 이물질을 제거하십시오.

• 초점거리가 표준 초점거리 범위 내에 있는지 확인하고, 레이저가 가장 강한 상태에 도달하는지 테스트합니다.

• 시야렌즈의 렌즈가 더러워졌는지 확인하고, 렌즈 세척지로 닦아줍니다.

• 매개변수 설정 화면이 정상적이고 매개변수가 설정 범위 내에 있는지 확인하세요.

• 기계가 정상적으로 켜졌는지, 기계 메인 스위치, 제어 스위치, 마킹 시스템 스위치가 정상적으로 켜졌는지;

• 스위치가 정상적이고 효과적인지 확인하십시오. 스위치를 누른 후 전원이 공급되는지, 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

주간 점검

• 기계를 깨끗하게 유지하고, 기계의 표면과 내부를 청소하세요.

• 빨간색 불빛 미리보기가 정상적으로 켜지는지 확인하고, 매개변수가 설정 범위 내에 있으면 소프트웨어에서 빨간색 불빛 보정을 열어 빨간색 불빛을 켭니다.

• 필드 렌즈를 청소하려면 먼저 알코올에 적신 특수 렌즈 청소지를 사용하여 한 방향으로 닦은 후, 마른 렌즈 청소지로 닦아냅니다.

• 빔이 정상인지 확인하고, 소프트웨어를 열어 수동 표시를 시작하여 테스트합니다.

월별 유지 관리

• 리프팅 레일에 느슨함, 비정상적인 소음, 오일 누출이 있는지 확인하고 먼지가 없는 천으로 청소한 후 윤활유를 추가하세요.

• 공기 배출구의 먼지를 청소하여 정상적인 열 발산을 보장합니다. 장비 내부의 먼지, 폐기물 노드 및 기타 이물질을 청소하고 진공 청소기, 알코올 및 먼지 없는 천을 사용하여 먼지, 흙 및 이물질을 제거합니다.

• 빔이 약해지는지 확인하고, 파워미터로 테스트해 보세요.

• 전원 플러그와 각 연결 케이블 커넥터에 느슨함이 없는지, 각 커넥터 부분을 점검하세요. 접촉 불량이 있는지 확인하세요.

• 빨간색 미리보기 조명 경로가 이동되었는지 확인하고 빨간색 조명 보정을 수행합니다.

연간 유지 보수

• 냉각 팬이 정상적으로 회전하는지 확인하고 전원 공급 장치와 제어 보드의 먼지를 청소하십시오.

• 각 운동축이 느슨한지, 비정상적인 소음이 나는지, 원활하게 작동하는지, 먼지가 없는 천으로 닦고 윤활유를 첨가했는지 확인하세요.

주의 사항

• 작업할 때는 보호 안경을 착용하여 밝은 빛으로 인해 안경이 손상되는 것을 방지하세요.

• 사용 중에는 레이저 스캐닝 범위에 손을 넣지 않도록 특별히 주의하세요.

• 기계를 제대로 작동하지 않아 긴급 상황이 발생한 경우 즉시 전원을 끄십시오.

• 감전을 방지하려면 젖은 손으로 작동하지 마십시오.

• 기계가 작동하는 동안 신체 부상을 입지 않도록 머리나 손을 기계에 넣지 마십시오.

• 장비 기술자의 허가 없이는 특정 시스템 매개변수를 임의로 변경할 수 없습니다.

트렌드

자동화 및 인텔리전스

디지털 경제 시대에 디지털 기술의 발전은 생산 효율성과 혁신을 크게 향상시켰습니다. CNC 제어 시스템을 사용하면 마킹 도구가 프로세스를 분석, 판단, 추론 및 결정할 수 있는 기능을 갖게 되어 제조 장비의 다양한 부분을 실현할 수 있습니다. 자동화 및 지능화. 동시에 노동 비용 상승과 산업 기술의 업그레이드 및 반복도 레이저 마커가 더 높은 자동화 및 지능화 방향으로 개발되도록 촉진했습니다. 지능형 제조 전략의 급속한 발전으로 디지털화 및 지능화가 불가피한 개발 추세가 될 것이며 고도로 지능화된 다기능 마킹 머신이 계속 등장하여 산업 제조 효율성을 크게 향상시켜 효율적인 생산 관리를 달성할 수 있을 것으로 예측할 수 있습니다.

고출력, 고효율, 고정밀

레이저 산업의 발전과 하류 산업의 요구 변화로 중·고출력 마킹 머신이 시장에서 핫스팟이 되었습니다. 조각 도구의 업그레이드로 고출력 및 고속 조각기는 놀라운 효율성과 정확성을 활용할 것입니다. 또한 기존 가공 장비를 대체하여 산업 제조의 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.

유연성 및 통합

지능형 제조 시대에 하류 사용자의 처리 시나리오는 다양화되고 복잡해지는 경향이 있으며, 마킹 머신에 대한 개별화된 수요는 날로 증가하고 있으며, 제조업체는 다양한 처리 시나리오에 적합하고 고객의 다양한 요구를 충족시키는 더욱 유연한 제품 응용 프로그램을 요구합니다. 따라서 모듈식 설계를 채택하고, 장비 통합, 적응성 및 기능을 개선하고, 소비자 요구에 맞춰 유연한 생산을 실현하는 것이 앞으로 마킹 머신 산업의 중요한 발전 방향이 될 것입니다.

고려해야 할 사항

레이저로 표시된 마크는 마모가 어렵고 위조 방지가 용이하여 제품 품질과 등급 향상을 촉진하는 데 큰 역할을 합니다. 하드웨어를 컴퓨터 마더보드에 설치해야 하고 전체 마킹 프로세스가 컴퓨터와 분리할 수 없는 기존 레이저 마커는 마킹 머신의 안정성을 떨어뜨리고 비용과 크기를 증가시킵니다.

레이저 제조 기술의 더욱 통합됨에 따라 레이저 마커가 더 가볍고 더 작은 방향으로 발전하는 추세가 되고 있습니다. 마킹 시스템은 그래픽 편집과 마킹 제어의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 그래픽 편집 작업은 컴퓨터에서 이루어집니다. 제어 소프트웨어의 핵심은 제어 카드에서 실행됩니다. LDB 파일은 그래픽 편집으로 만든 데이터를 저장하는 데 사용되고 USB 장치를 통해 데이터를 제어 카드로 전송하므로 더 이상 마킹할 때 컴퓨터가 개입할 필요가 없습니다. 연구는 사선 및 수정 알고리즘의 개선과 그래픽 마킹을 제어하는 ​​제어 알고리즘, USB 장치의 FAT 파일 시스템 분석에 중점을 두었습니다.

그럼 무엇을 기다리고 계신가요? 오늘 저희에게 연락하시면 귀하의 필요와 예산에 맞는 완벽한 레이저 마킹 머신을 찾는 데 도움을 드리겠습니다. 귀하의 연락을 기다리겠습니다.