CNC 레이저 절단, 조각, 세척, 용접기

정의

CNC 레이저 기계는 광섬유, 이산화탄소 등을 활용하는 자동화된 제조 도구입니다.CO2레이저(고체, 100V, 100V) 또는 자외선(UV) 레이저 빔을 사용하여 금속 및 비금속 재료에 마킹, 에칭, 조각 및 절단을 하고, 금속 부품을 용접하며, 오염 물질, 녹, 페인트 또는 코팅을 제거합니다. 이 장비는 기계 베드, 컨트롤러, 전원 공급 장치, 레이저 발생기, 레이저 튜브, 가공 헤드, 거울, 렌즈, 냉각기, 스테퍼 또는 서보 모터, 공기 압축기, 가스 실린더, 공기 저장 탱크, 집진기, 공랭식 필터 및 건조기와 지원 소프트웨어 및 시스템으로 구성됩니다. 이러한 장비는 산업 제조, 교육, 중소기업, 가정 작업장, 광고, 예술 및 공예, 선물, 장난감, 포장, 인쇄, 가죽 가공, 의류, 자동차 제조, 악기 생산, 건설, 라벨 제작 및 의료 분야를 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

어플리케이션

CNC(컴퓨터 수치 제어) 레이저 기계는 다양한 금속 및 비금속 재료에 마킹, 에칭, 조각, 절단, 용접 및 세척 작업을 하는 데 사용됩니다.

금속 재료탄소강, 스테인리스강, 공구강, 스프링강, 아연 도금강, 알루미늄, 구리, 금, 은, 합금, 티타늄, 철, 황동, 망간, 크롬, 니켈, 코발트, 납.

비금속 재료목재, 중밀도 섬유판(MDF), 합판, 파티클보드, 아크릴, 플라스틱, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 가죽, 직물, 판지, 종이, 고무, 데프론 폼, EPM, 게이터폼, 폴리에스터(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄(PUR), 네오프렌, 섬유, 대나무, 상아, 탄소 섬유, 폴리염화비닐(PVC), 폴리부티랄비닐(PVB), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/테플론), 산화베릴륨, 그리고 할로겐(염소, 불소, 요오드, 아스타틴 또는 브롬)을 함유하는 모든 재료, 페놀 수지 또는 에폭시 수지를 포함합니다.

유형

CNC 레이저 기계는 절단, 조각, 마킹, 세척 및 용접 기계로 분류됩니다.

절단기에는 섬유가 포함됩니다. CO2 하이브리드 레이저 절단기,

조각사 광섬유, UV 등을 포함합니다. CO2 레이저 조각기.

표시 요소에는 섬유질이 포함됩니다. CO2 UV 레이저 마킹기.

용접기에는 휴대용 및 자동 레이저 용접기가 포함됩니다.

기술 매개변수 - 사양

비용 및 가격

CNC 레이저 기계의 비용 구조에는 CNC 컨트롤러, 전원 공급 장치, 레이저 발생기, 레이저 헤드, 레이저 튜브, 렌즈, 거울, 기계 프레임, 냉각기, 스테퍼 또는 서보 모터, 집진 시스템, 공기 압축기, 가스 실린더, 공기 저장 탱크, 공랭식 필터 및 건조기와 같은 다양한 구성 요소뿐만 아니라 소프트웨어 및 제어 시스템, 운송비, 세금, 통관 수수료, 서비스 및 기술 지원이 포함됩니다.

CNC 레이저 절단기의 가격대는 2,600달러에서 300,000달러 사이이며, CNC 레이저 조각기는 2,400달러에서 70,000달러 사이, CNC 레이저 마킹기는 3,000달러에서 70,000달러 사이, CNC 레이저 용접기는 16,800달러에서 28,000달러 사이입니다. 전반적으로 2026년에는 CNC 레이저 장비 한 대를 구매하는 데 드는 평균 비용이 약 6,000달러에 이를 것으로 예상됩니다.

장점 및 장점

현대 기술의 발전으로 탄생한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 레이저 가공기는 고에너지 밀도의 레이저 빔을 가공물에 직접 조사합니다. 이로 인해 국부적인 가열과 용융이 발생하고, 고압 가스가 용융된 재료를 날려 보내면서 정밀한 절단(모양 가공 또는 윤곽 가공)이나 조각(텍스트 및 패턴 새기기)이 가능해집니다.

• 좁은 절단 폭, 높은 정밀도, 뛰어난 표면 마감으로 2차 가공이 필요 없습니다.

• 높은 수준의 자동화를 제공하며 완전 밀폐형 작동을 지원합니다. 깨끗하고 조용하며 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.

• 처리 비용을 절감합니다. 초기 장비 투자 비용은 상당하지만, 지속적인 대규모 생산을 통해 단위당 비용이 크게 감소합니다.

• 낮은 관성을 가진 비접촉 가공 방식을 채택하여 높은 가공 속도를 구현합니다. CNC 시스템을 통해 CAD/CAM 소프트웨어와 통합하면 편리하고 시간 절약적인 작업과 탁월한 전반적인 효율성을 제공합니다.

• 레이저 빔의 높은 에너지 밀도는 모든 금속을 녹일 수 있으므로 경도가 높거나, 취성이 강하거나, 융점이 높은 재료와 같이 가공하기 어려운 재료를 처리하는 데 특히 효과적입니다.

• 짧은 접촉 시간과 작은 열영향부(HAZ)가 특징이며, 이는 열 변형과 내부 응력을 최소화합니다. 또한, 비기계적 접촉 공정이기 때문에 공작물에 기계적 응력이 발생하지 않아 정밀 가공에 이상적입니다.

• CNC 레이저 기술은 컴퓨터 기반 시스템으로서 유연한 조정 및 수정이 가능합니다. 따라서 특히 복잡한 윤곽과 형상을 가진 판금 부품의 맞춤형 생산에 매우 적합합니다. 생산량 변동이 심하거나 제품 수명 주기가 짧은 경우, 기존 금형 제작 방식은 비용 효율적이지 않고 시간도 부족한 경우가 많습니다. 이러한 경우 레이저 절단 및 조각 기술은 확실한 이점을 제공합니다.

CNC 레이저 가공기는 단순한 소비재가 아니라 부를 창출하는 강력한 도구입니다. 이러한 장비를 구매하는 주된 목적은 생산 능력 증대, 효율성 향상, 비용 절감 및 기술력 제고이므로, 적합한 장비를 선택하는 것은 매우 중요합니다.

사용하는 방법?

1단계. 생산 일정에 따라 생산 계획을 수립하고, 가공 도면을 장비 운영팀에 배포합니다.

2단계. 제도사는 계획에 따라 도면을 분석하고 CAD 소프트웨어를 사용하여 필요한 기술 도면을 작성합니다.

3단계. 품질 검사관이 제도사가 작성한 도면의 정확성을 검증하고 확인합니다.

4단계. 생산 감독자는 디지털 도면을 기반으로 예상 완료 시간을 계산하고 필요한 자재와 보조 절단 가스를 준비합니다.

5단계. 프로그래머는 특수 소프트웨어를 사용하여 NC(수치 제어) 가공 프로그램 파일을 생성합니다.

6단계. 감독자는 장비 작업자에게 작업 지시서를 발행합니다(작업 지시서에는 프로그램 이름, 재료 유형, 재료 두께, 가공물의 최대 치수 및 필요한 수량이 포함됩니다).

7단계. 첫 번째 시편을 시험 절단하여 품질 검사원에게 제출하여 검증을 받으십시오. 치수가 사양 범위 내에 있는 것으로 확인되면 첫 번째 시편을 보관하십시오.

8단계. 일괄 처리를 시작합니다.

9단계. 완성된 제품에 식별 번호를 부여합니다.

주의 사항

시동 시 주의사항

• 작업대를 점검하여 X, Y, Z축이 원점(제로)으로 복귀하는 것을 방해할 수 있는 장애물이 있는지 확인하십시오. 장애물이 발견되면 제거해 주십시오.

• 절단에 필요한 가스를 준비하고 압력을 필요한 수준으로 조절하십시오. 예를 들어, 절단용 산소 압력은 0.4~0.5MPa, 질소 압력은 1.8~2.2MPa로 설정해야 합니다. (참고: 압력은 절단할 재료의 두께에 따라 조절해야 합니다. 얇은 판재에는 낮은 압력을, 두꺼운 판재에는 높은 압력을 사용하십시오.)

• 공기압축기 저장탱크의 배수 밸브를 열어 고인 물과 불순물을 제거한 후 밸브를 닫고 공기압축기를 작동시키십시오. (공기압축기의 부하 및 배출 압력은 각각 0.8MPa와 1MPa로 설정해야 합니다.)

• 전압 안정기를 켜십시오(출력 전압을 380V~400V 사이로 설정).

• 공기 건조기(공기 압축기에서 생성된 가스를 거울로 보내기 전에 냉각 및 건조하는 장치)를 켜십시오.

• 냉각기를 가동하고 수위와 압력이 정상 범위 내에 있는지 확인한 후 냉각수와 상온수 공급을 시작하십시오. 냉각수 압력은 약 0.5 MPa로 설정하고, 상온수는 최대 20°C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 상온수 압력은 약 0.3 MPa로 설정하고, 상온수는 최대 20°C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 30°C 여름에는 25°C 다른 계절에는.

• 고순도 질소(순도 ≥99.999%), 고순도 이산화탄소(순도 ≥99.999%), 고순도 헬륨(순도 ≥99.999%)의 공급 압력이 모두 0.4 MPa 이상인지 확인하십시오.

• 레이저 생성기를 켭니다.

• 장비 전원을 켜고 운영자 시스템에 로그인하십시오(비밀번호: "user"). 비상 정지 버튼을 놓고 경보를 해제하십시오. "기준점 복귀"(호밍/제로 설정) 절차를 수행하십시오. CLC 버튼을 활성화한 다음 시작 버튼(레이저 켜짐)을 누르십시오. 전기 제어 캐비닛 패널에 "HV READY"가 표시되면 CNC 제어 패널의 "HV ON" 버튼을 누르십시오.

• 생산 일정에 따라 필요한 가공 프로그램을 CNC 시스템에 입력하고 가공 공정을 진행하십시오.

종료 시 주의사항

• X, Y, Z축을 기준점으로 되돌립니다.

• 고전압 스위치(HV ON)를 끄십시오.

• 전원을 끄세요 (레이저 끄기).

• CNC 패널을 끄려면 비상 정지 버튼을 누르십시오. (CNC 패널의 전원을 강제로 차단하지 마십시오. 부적절한 종료는 시스템 데이터 손실을 초래할 수 있습니다.)

• 공작기계의 전기 제어 캐비닛에 공급되는 전원을 차단하십시오.

• 냉각기를 정지시키고 전원 공급 장치를 차단하십시오.

• 전기 제어 캐비닛의 전원을 차단하십시오.

• 공기압축기의 작동을 멈추고 전원 공급 장치를 차단하십시오.

• 콘덴서 작동을 멈추고 전원 공급 장치를 차단하십시오.

• 모든 보조 가스 밸브를 닫으십시오.

• CNC 레이저 기계를 청소합니다.

작동 중 주의 사항

• 피어싱 과정 중 찌꺼기 생성을 방지하십시오 (보호 렌즈 사용).

• 스테인리스강, 아연 도금 강판 또는 알루미늄과 같은 재료를 절단할 때 슬래그가 쉽게 발생하여 초점 렌즈를 오염시킬 수 있습니다. 부적절한 매개변수 설정으로 인한 이러한 문제를 방지하려면 다음 지침을 준수하십시오.

• 피어싱 h8 값을 2~5mm로 설정하십시오. 재질이 두꺼울 경우 h8 값을 높이십시오.

• 두께가 2.5mm 이상인 재료의 경우 "천공 후 작은 구멍 뚫기" 기능을 활성화하고 작은 구멍의 반경을 0.5~1mm로 설정하십시오.

• 두께 3mm 이하의 스테인리스강을 천공할 때는 반드시 질소를 사용해야 합니다.

• 두께가 3mm 이상인 스테인리스강의 경우, 천공 시 질소 또는 산소를 사용할 수 있습니다.

• 알루미늄이나 아연 도금 강판의 경우, 천공 시 산소를 사용해야 합니다.

• 피어싱 시술에 산소를 사용할 경우, "산소/질소 전환 대기" 기능을 활성화하고 전환 시간을 1~3초로 설정하십시오.

• 절단 과정 중에는 재료의 변형 여부를 면밀히 관찰하십시오. 판재가 휘거나 진동(튀는 현상)하는 경우, 절단 전에 평평하게 펴서 불완전한 절단이나 이러한 움직임으로 인한 슬래그 생성을 방지하십시오.

개인 안전 수칙

• 절단할 재료의 특성을 파악하고, 절단 과정에서 유독 가스가 발생하는지 여부를 확인하며, 적절한 연기/흄 배출 시스템이 설치되어 있는지 확인하십시오. (참고: 작업자는 보호 장비를 착용해야 합니다.)

• 장비 작동 설명서에 제공된 지침을 주의 깊게 읽으십시오.

기계 가공 안전 수칙

• 가공 작업을 시작하기 전에 다음 사항을 확인하십시오. 절단할 재료의 특성을 확인하고, 레이저 빔을 어떻게 반사하는지 파악하며, 반사광으로 인해 레이저 소스가 손상되는 것을 방지하기 위해 재료가 충분한 광 흡수 능력을 갖추고 있는지 확인하십시오.

• 작동 중에는 전기적 위험 및 레이저 관련 부상 가능성에 대한 예방 조치를 취하십시오.

전기 안전

해당 장비는 390~400V 교류 전원을 사용하며, 필요한 여자 에너지를 공급하기 위해 고전압 변압기를 통해 10kV 이상의 고전압으로 승압됩니다.

• 장비 전원이 켜져 있는 동안에는 전기 캐비닛이나 레이저 헤드의 보호 도어를 열지 마십시오. 감전 위험이 있습니다.

• 장비의 전원을 끈 후에도 전기함이나 레이저 헤드의 보호 도어(특히 전기함의 뒷문)를 열지 마십시오.

• 이는 레이저 시스템 내부에 잔류 전기가 남아 있을 수 있으며, 이로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있기 때문입니다.

레이저 안전

레이저는 높은 출력 밀도를 가진 보이지 않는 빛의 한 형태로, 인체에 화상 및 방사선 관련 부상을 유발할 수 있습니다. 레이저를 사용할 때는 레이저 빔 경로에 서지 마십시오. 화상을 입을 수 있습니다. 또한 레이저를 직접 쳐다보지 마십시오. 부상을 입을 수 있습니다. 장비를 작동할 때는 보호 안경을 착용하는 것이 좋습니다.

초점 렌즈 주의사항

초점 렌즈의 청결 상태에 주의하고 정기적으로 청소하십시오. 광학 경로에 이상이 발견되면 매달 조정해야 합니다. 또한, 장비가 항상 최적의 작동 상태를 유지하도록 사용 설명서에 명시된 요구 사항에 따라 정기적인 유지 보수를 수행하십시오.

차가운 건조기 주의사항

• 실내 온도는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 35°C.

• 매일 폐수를 배출하십시오.

• 일주일에 한 번씩 에어건을 사용하여 통풍구를 청소하세요.

• 한 달에 한 번씩 필터를 청소하세요(부드러운 브러시와 비눗물을 사용).

유지 관리 및 문제 해결

공작기계 일일 유지관리

• 외부 광 경로는 1~2개월마다 점검하십시오. 구리 거울에 오염이 발견되면 표준 작업 절차에 따라 즉시 세척하십시오. 세척 후에는 외부 광 경로를 재정렬해야 하며, 정렬이 완료되면 어떤 부품도 이동하지 마십시오.

• 리드 스크류와 리니어 가이드는 2주에서 1개월 간격으로 윤활 및 유지 보수하십시오.

• 일주일에 한 번씩 기계 표면 전체를 청소하십시오.

• 일주일에 한 번씩 냉각기 라디에이터의 먼지를 제거하십시오(바람을 이용하여 라디에이터를 불어 청소할 수 있습니다). 매달 냉각기의 수위를 확인하고 필요에 따라 보충하십시오(사용하는 물은 최대한 깨끗한 물을 사용하십시오).

• 냉방식 공기 건조기의 필터는 2~3개월마다 점검하고 필터 엘리먼트를 알코올로 청소하십시오. 청소 시에는 부드럽게 눌러 닦아내십시오. 기름때가 묻어 있으면 휘발유를 사용하여 청소하십시오. 필터 ​​엘리먼트가 손상된 경우 교체하십시오.

• 작업대와 리프팅 플랫폼의 가이드 레일을 한 달에 한 번씩 청소하십시오.

• 냉각기를 매달 점검하십시오. 수위가 낮으면 물을 보충하십시오. 순수는 2개월마다, 증류수는 6개월마다 교체해야 합니다. 점검 시 수질이 좋지 않은 것으로 판단되면 즉시 교체하십시오.

• 두께가 9.6mm 이상인 탄소강이나 5mm 이상인 스테인리스강을 절단할 때는 렌즈 보호를 위해 초점 거리가 긴 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다.

• 스테인리스강, 목재, 고무, 유기 유리(아크릴) 또는 석영 소재를 절단한 후에는 항상 렌즈를 청소하십시오.

• 여름철 고온 환경에서 CNC 레이저 장비를 장시간 작동시키면 Z축과 하우징이 약간 따뜻해질 수 있으며, 이는 정상적인 현상입니다. 그러나 온도가 지나치게 높아져 만졌을 때 뜨거울 정도가 되면 비정상적인 것입니다. 이러한 경우에는 다음 사항을 점검하십시오.

- 칠러의 외부 광 경로 제어 스위치가 켜져 있는지 확인하십시오.

- Z축 광 경로가 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.

- 초점 렌즈 표면에 심각한 손상(예: 수많은 반점)이 있는지 확인하십시오.

- Z축이 수직으로 위치해 있는지 확인하십시오. - Y축 근처에 있는 2개의 구리 거울이 깨끗한지 확인하십시오. 위에 언급된 사항 중 하나라도 문제가 발생하면 Z축과 하우징이 과열될 수 있으므로, 이후 작업 시 주의를 기울여 주십시오.

- 가스 혼합물을 교체한 후에는 가스 혼합물 밸브가 단단히 조여졌는지 확인하고, 덮개 패널을 살며시 닫으십시오.

• 항상 올바른 작동 절차를 따르십시오. "후퇴(RETRACT)" 명령 후 "사이클 시작(CYCLE START)"을 실행하거나 "절삭 설정(SET TO CUT)" 명령 후 "사이클 시작(CYCLE START)"을 실행할 때는 프로그램 표시를 주의 깊게 살펴보십시오. 절삭 헤드가 하강하는 동안에는 절대로 급속 이동을 시작하지 마십시오(충돌 위험이 매우 높습니다).

• 다음과 같은 상황은 렌즈 손상을 유발할 수 있는 "심한 파손"을 자주 일으킬 수 있습니다.

- 불안정한 레이저 펄스는 작동 전압 변동 또는 기타 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

- 광경로의 정렬 불량.

- 피어싱 매개변수 설정이 잘못되었습니다.

• 주기적으로 면봉이나 흡수성 솜에 소량의 아세톤을 묻혀 Z축 어셈블리 내부를 청소하십시오.

CNC 레이저 일일 유지 관리

CNC 레이저 기계가 최적의 성능을 달성하고 유지하려면 적절한 작동 환경, 특히 물, 가스 및 전기 공급에 관한 모든 요구 사항을 충족하는 환경이 제공되어야 합니다.

냉각수의 주된 기능은 장비 작동 중에 발생하는 열을 발산하여 장비가 과도하게 높아지는 것을 방지하는 것입니다. 칠러는 냉각수를 순환시켜 전기 캐비닛과 공진 공동에서 열을 제거함으로써 장비가 정상적으로 작동하도록 합니다. 냉각수 온도는 20°C로 유지해야 합니다. 냉각수는 칠러의 배관과 공진 공동 내부의 구리판을 통과하기 때문에 pH 수준과 전기 전도도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 수질이 기준에 미달하면 장기간 사용 시 레이저가 손상될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 냉각수에 부식 방지제를 첨가해야 하며, 전기 전도도는 정기적으로 모니터링하여 요구되는 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 무선 주파수(RF) 발생기는 탈이온수를 사용하여 냉각되며, 탈이온수 또한 전기 전도도가 규정된 기준을 충족하도록 특정 첨가제를 사용해야 합니다.

작동 가스는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 공진 공동의 매질 역할을 하는 가스 혼합물이고, 다른 하나는 고순도 질소입니다. 고순도 질소는 최소 99.99% 이상의 순도를 가져야 하며, 그렇지 않으면 내부 광 경로의 렌즈를 오염시키거나 손상시킬 수 있습니다. 가스 품질은 매우 중요하며, 이를 소홀히 하면 레이저가 쉽게 손상될 수 있습니다.

에어 컴프레서 유지관리

• 시동 전에 매일 오일 레벨을 확인하십시오(3/4 지점에 있어야 합니다). 또한 시동을 끈 후에는 고인 물을 모두 배출하십시오.

• 냉각 그릴 양쪽을 에어건을 사용하여 청소하고, 공기 필터도 매주 청소하십시오.

• 1,000 작동 시간마다 오일 쿨러와 공기 냉각기를 청소하고 벨트 장력을 점검 및 조정하십시오.

• 4,000 작동 시간마다 에어 필터, 오일 필터 및 컴프레서 오일을 교체하십시오.

• 작동 온도는 110°C를 초과해서는 안 됩니다(정상 작동 조건에서는 80°C에서 110°C 사이를 유지해야 합니다). 90°기음).

• 전기 모터는 시간당 20회 이상 시동해서는 안 됩니다.

• 실제 비상 상황이 아니면 비상 정지 버튼을 사용하지 마십시오.

• 선풍기 날개는 시계 반대 방향으로 회전해야 합니다. 이는 배선이 올바르게 연결되었음을 나타냅니다(즉, 반대로 연결되지 않았음을 의미합니다).

안전 및 보안  

소방장비

CNC 레이저 기계의 작동에는 산소가 필요하므로, 특히 산소통 근처에서는 기계 주변 구역에서 흡연을 금지하여 숨겨진 위험과 불필요한 손상을 방지해야 합니다. (조건이 허락한다면 소화기를 장비 옆에 비치해야 합니다)  

레이저 보호

중앙을 맞출 때, 먼저 사람의 손이 떨어져 있는지 확인하고, h8 제어를 끄고(CLC를 끄고) 불을 켜야 합니다. 외부 광 경로를 조정할 때는 광 경로 범위에 아무도 서 있지 않은지 확인해야 합니다. 작업자도 조명을 켜기 전에 조명이 사람에게 닿지 않도록 주의해야 합니다. 조명 전력과 시간은 합리적인 범위로 제어해야 합니다(중앙 전력은 일반적으로 200~0.01S 사이인 0.02입니다). 외부 광 경로를 조정할 때 광 출력 전력은 일반적으로 약 300W, 그리고 광 출력 시간은 0.2~0.5S 사이에서 제어됩니다). 외부 광 경로를 조정한 후 절단하기 전에 모든 보호 커버를 설치해야 합니다. 공기를 교환할 때는 먼저 고전압을 제거하고 공기를 교환한 후 즉시 문을 닫습니다. 전기 캐비닛의 문을 함부로 열지 말고 내부의 회로 및 전자 부품을 만지지 마십시오.

트렌드

지능의 시대는 모든 면에서 올 것이다. 독일의 Industry 4.0이든 중국의 스마트 제조이든, 산업 분야의 4차 산업 혁명은 조용히 다가오고 있다. 고정밀 레이저 CNC 기계로서, 레이저 CNC 절단기 또는 레이저 CNC 조각기는 반드시 시대에 발맞추고 기술과 함께 날아갈 것이다. 레이저 CNC 자동화의 발전은 작업장의 생산 능력과 자동화 수준을 크게 향상시켰다.

앞으로는 이를 기반으로 네트워크 기술, 통신 기술, 컴퓨터 소프트웨어 기술 분야에서 레이저 CNC 조각 및 절단 기계와 지능형 제조를 결합한 시대가 깊이 자리 잡고 있습니다. 지능형 제조 파일럿 데모 유닛으로서, STYLECNC 자체 시스템 기술 통합 역량에 의지하여 미래 개발 방향과 기술적 우위에 집중하고, 전략적 파트너와 협력하여 완전 지능형 레이저 CNC 가공 공장을 구축하고 지능형 레이저 CNC 조각기 및 레이저 CNC 절단기에 대한 새로운 환경을 창조합니다.

기계가 아니라 과정부터 시작하세요.

이 페이지는 하나의 단어 아래에 5가지 다른 작업을 모아 놓았습니다. 절단은 판재에서 부품을 분리하는 작업이고, 조각은 깊이와 질감을 위해 재료를 제거하는 작업이며, 마킹은 많은 부분을 제거하지 않고 표면을 변경하는 작업입니다. 용접 금속을 접합하고, 청소 녹과 코팅을 제거합니다. 먼저 공정을 명확히 정의하면 선택의 폭이 크게 좁아집니다. 특정 공정을 위해 제작된 기계는 다른 공정을 제대로 수행하지 못하는 경우가 많기 때문입니다. 예산을 기준으로 공정을 고려하지 않고 기계를 선택하는 업체는 원하는 작업의 대부분은 수행하지만 어느 하나도 제대로 해내지 못하는 경우가 흔합니다. 작업 내용, 재료, 생산량을 순서대로 적어보면 적합한 카테고리가 자연스럽게 결정됩니다.

파장이 재질을 결정하지만, 전력은 그렇지 않습니다.

이 페이지에서 가장 유용한 규칙은 사양표에 숨겨져 있습니다. 3가지 파장이 나열되어 있으며, 각 파장은 서로 다른 재료에 적합합니다. 긴 파장은... CO2 특정 파장은 나무, 아크릴, 가죽, 유리 등에 흡수되기 때문에 이러한 현상이 발생합니다. 레이저 커터 해당 재료의 경우 CO2파장이 짧은 광섬유는 금속에 흡수되고, 자외선은 플라스틱과 유리에 아주 약하게 흡수되어 아무것도 태우지 않습니다. 전력을 추가해도 이 성질은 변하지 않습니다. 매우 강력한 빛입니다. CO2 레이저는 여전히 두꺼운 강철을 절단할 수 없고, 광섬유 광원은 여전히 ​​투명 아크릴을 절단할 수 없습니다. 먼저 재질에 맞는 파장을 선택한 다음, 두께와 절단 속도에 맞는 출력을 선택하십시오.

고글 한 개로는 충분하지 않습니다.

레이저를 두 대 이상 운영하는 업체들이 흔히 겪는 문제가 바로 여기에 있습니다. 보호 안경은 특정 파장에 맞춰 제작되므로 광섬유 빔을 차단하는 안경은 특정 파장의 레이저에는 아무런 효과가 없습니다. CO2 또는 자외선 차단제. 워크숍 섬유 마커 옆에 CO2 조각가는 서로 다른 두 쌍의 반사경이 필요하며, 각각 명확하게 표시하고 기계와 함께 보관해야 하며, 다른 사람과 공유해서는 안 됩니다. 작업자뿐만 아니라 반사될 가능성이 있는 모든 사람이 반사경이 필요하며, 빛줄기는 조각가의 작업 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 마킹 기계 눈에 보이지 않는다는 점이 바로 무심코 하는 습관이 위험한 이유입니다.

작업에 맞는 레이저 선택:

레이저 구매 체크리스트:

✅ 기계를 비교하기 전에 프로세스의 이름을 지정하세요.

✅ 파장은 재질에 맞춰야 하며, 전력은 예산에 맞춰서는 안 됩니다.

✅ 보유하고 있는 각 파장에 맞는 안경을 구입하세요.

✅ 모든 레이저에 대한 추출 및 냉각 계획을 수립하십시오.

✅ 구매하기 전에 직접 재료를 테스트해 보세요.

고려해야 할 사항

이것은 자동 CNC 레이저 가공에 대해 알아야 할 작은 스크래치에 불과합니다. 그러나 이러한 유용한 개념에 대한 기본적인 이해를 통해 빠르게 이를 기반으로 하여 CNC 레이저 기계 선택에 대한 지식을 키울 수 있습니다.