CO2 & 금속 및 비금속용 파이버 콤보 레이저 커터 기계 판매 중

The STYLECNC ST-FC1325LC 섬유질 및 CO2 하이브리드 레이저 커터 머신은 레이저 커팅 시스템 라인의 새로운 세대를 나타냅니다. 이러한 섬유와 CO2 레이저 시스템을 함께 사용하면 금속과 비금속 재료를 모두 다룰 수 있는 가장 유연하고 정확한 방법을 제공하는 최첨단 옵션입니다.

The ST-FC1325LC 하이브리드 레이저 커터로 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다. 1500W 금속재료용 파이버 레이저 절단 시스템 및 150W CO2 비금속 재료용 레이저 시스템입니다. 이 커터는 Raycus, IPG 등 유명 브랜드를 사용합니다. MAX 레이저 소스로는 YONGLI를 사용하며, 다양한 소재를 정밀하게 절단하는 데 적합합니다.

무엇을 만드는가 ST-FC1325LC 매우 특별한?

다재다능하고 다목적

The ST-FC1325LC 섬유질을 결합한 CO2 여러 대의 레이저 절단 시스템을 하나의 기계로 통합하여 작업장의 공간을 절약하고 멀티태스킹이 가능합니다.

정밀도와 성능

이 기계는 최대 반복 정확도로 정밀한 절단이 가능합니다. 0.02mm 서보 모터와 볼스크류 전송으로 인해. ST-FC1325LC 최신 기술을 탑재한 첨단 레이저 커터로, 귀사의 사업장에 필요한 성능과 다양성을 제공합니다.

섬유의 특징 및 장점 CO2 금속 및 비금속용 하이브리드 레이저 커팅 시스템

자동재단기 4x8 금속 및 비금속 재료의 전체 시트가 가능합니다. ST-FC1325LC, 파이버 레이저 절단 시스템과 결합된 하이브리드 레이저 커터 CO2 레이저 절단 시스템.

• 작업장의 공간을 절약하세요.

• 섬유질 및 CO2 레이저 절단 소프트웨어가 하나의 PC 시스템에 설치되어 있어 조작이 더욱 편리합니다.

• 서보 모터와 볼 스크류 전송은 결과 품질의 정밀도를 보장합니다(반복 정확도 + 0.02mm).

우리는 귀하의 작업 요구 사항에 맞춰 다양한 파이버 레이저 전력을 선택할 수 있습니다.1500W/2000W/3000W), 최대 두께까지 적합합니다. 10mm 탄소강에 대하여, 6m스테인리스 스틸에는 m, 알루미늄 시트에는 3mm입니다.

하이브리드와 비교 CO2 레이저 커터

• 금속 재료의 범위가 더 넓습니다.

• 금속 절단 시 두께 범위가 더 넓습니다.

• 볼스크류 전달로 인해 더 높은 정밀도가 제공됩니다.

• 더욱 매끈해진 절단면.

• 파이버 레이저 및 CO2 레이저 더블 헤드 커터는 기존 혼합 헤드 커터의 업그레이드된 혁신 버전입니다.

• 이 조합의 특징은 모든 종류의 판금산업에서 다양한 용도로 사용됩니다.

섬유의 기술적 매개변수 및 CO2 금속 및 비금속용 콤보 레이저 커팅 시스템

섬유의 세부 사항 및 CO2 금속 및 비금속용 콤보 레이저 커팅 시스템

• ST-FC1325LC 금속판 절단을 위한 파이버 레이저 절단 헤드와 함께 제공됩니다. CO2 비금속 절단용 레이저 커팅 헤드. 광고 산업에서 다목적 레이저 커터입니다.

• 플랫베드 레이저 금속 절단기 Raycus 레이저 생성기 1500W 2000W 최대 100,000시간의 긴 레이저 절단 서비스 수명과 150W CO2 레이저 튜브.

• 비금속 절단과 결합된 플랫베드 레이저 절단기를 채택 대만 델타 서보 모터 단일 볼스크류 구동 시스템으로 고정밀 절단이 보장됩니다.

• 윤활 시스템 레이저 금속 절단 기계 사용 시 높은 정밀도를 보장하기 위해 선형 가이드 레일에 윤활유를 공급할 수 있는 기계 시스템입니다.

• 플랫베드 레이저 금속 절단기 Au3tech 제어 시스템 및 소프트웨어(영어), DXF 또는 AI 형식의 적용 가능한 삽입 파일. 중첩 기능, 공간을 절약하여 자료를 저장하는 자율적인 작성 유형.

섬유질 및 CO2 금속 및 비금속 절단 프로젝트를 위한 콤보 레이저 절단 시스템

섬유는 어떻게 CO2 레이저는 함께 작동할까?

섬유와의 시너지 CO2 단일 시스템의 레이저는 다양한 재료를 절단하는 데 탁월한 다재다능함을 제공하는 기술적 경이로움입니다. 이 조합을 통해 사용자는 그 어느 때보다 정밀성, 효율성 및 유연성을 달성할 수 있습니다. 마법이 일어나는 방식은 다음과 같습니다.

금속용 파이버 레이저

파이버 레이저는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동과 같은 금속을 절단하는 데 탁월합니다. 고강도 빔은 금속에 효율적으로 초점을 맞춰 구리와 같은 반사 표면에서도 매끄러운 모서리와 정밀한 절단을 제공합니다. 이로 인해 파이버 레이저는 산업용 금속 가공 작업에 적합한 선택이 되었습니다.

CO2 비금속용 레이저

CO2 레이저는 목재, 아크릴, 플라스틱, 직물과 같은 비금속 소재에 최적화되어 있습니다. 파장이 길어 유기 재료와 더욱 강하게 반응하여 깨끗한 절단이 가능합니다. 따라서 간판, 예술품, 공예 분야에 사용하기에 적합합니다.

듀얼 레이저 통합

콤보 시스템은 광섬유와 광섬유 사이를 지능적으로 전환합니다. CO2 재료에 따라 레이저를 사용합니다. 예를 들어, 금속판을 매끄럽게 절단한 후 목재 패널을 절단할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 별도의 장비가 필요 없어 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.

섬유의 유지 및 수명 CO2 콤보 레이저 시스템

섬유질을 보장하려면 CO2 콤보 레이저 시스템은 원활하게 작동하고 수년간 지속되며, 적절한 유지 관리가 중요합니다. 집중해야 할 핵심 측면은 다음과 같습니다.

• 정기 청소 : 빔 품질을 유지하려면 레이저 렌즈와 미러를 깨끗하게 유지하세요. 먼지와 이물질은 절단 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 권장 용액으로 이러한 구성 요소를 정기적으로 청소하세요.

• 예정된 검사: 냉각 시스템, 정렬 메커니즘, 전원 공급 장치와 같은 중요한 부품에 대한 정기 점검을 실시합니다. 사소한 문제를 일찍 식별하고 해결하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

• 적절한 사용법: 권장 매개변수 내에서 기계를 사용하십시오. 시스템에 과부하를 주거나 잘못된 재료를 사용하면 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다.

• 소프트웨어 업데이트: 시스템 소프트웨어를 정기적으로 업데이트하세요. 제조업체는 성능 향상 및 잠재적인 버그 수정을 위해 종종 업데이트를 출시하여 시스템이 오랫동안 원활하게 작동하도록 합니다.

듀얼 헤드 시스템이 하나의 기계에서 금속과 비금속을 처리하는 방법

The ST-FC1325LC 단일 레이저 하이브리드 시스템이 아니라, 동일한 갠트리에 2개의 독립적인 절삭 헤드가 장착된 진정한 이중 소스 시스템입니다. 파이버 레이저 헤드(1500W, 2000W및 3000W 레이커스/IPG/MAX)는 모든 금속 절단 작업을 담당하고, 150W CO2 레이저 헤드는 목재, 아크릴, 직물, 가죽과 같은 비금속 재료를 가공합니다. 각 헤드는 고유한 광학 경로, 초점 메커니즘 및 노즐 어셈블리를 갖추고 있어 재료 종류를 변경하더라도 빔 품질 저하가 없습니다.

실제로 작업자는 Au3tech 컨트롤러 소프트웨어를 통해 활성 헤드를 선택하고 적절한 작업 파일을 로드합니다. 광섬유 헤드는 금속 가장자리를 깨끗하게 하기 위해 질소 또는 산소 보조 가스를 사용합니다. CO2 헤드는 비금속 절단에 압축 공기를 사용합니다. 각 레이저 소스는 특정 재료 유형에 맞게 제작되었기 때문에 ST-FC1325LC 독립형 제품과 유사한 에지 품질을 제공합니다. 섬유 레이저 절단기 그리고 헌신적 인 CO2 레이저 커팅 머신 단일 소스 하이브리드 무언가 CO2 결합형 빔 튜브가 있는 절단기는 두꺼운 금속에서는 제대로 절단할 수 없습니다.

파이버 레이저 출력 선택: 1500W vs 2000W vs 3000W 금속 절단 능력

선택하는 파이버 레이저 출력 레벨 ST-FC1325LC 이는 가공 가능한 최대 금속 두께와 얇은 두께의 금속을 절단하는 속도를 직접적으로 결정합니다. 아래 표는 사용 가능한 3가지 구성에 따른 일반적인 절단 용량을 요약한 것입니다.

금속 절삭이 주된 업무이고 비금속 작업이 부수적인 작업인 작업장의 경우, 2000W or 3000W 이러한 구성은 중간 두께의 강재에서 눈에 띄게 빠른 가공 시간을 제공합니다. 모든 출력 레벨에 대한 자세한 속도-두께 매개변수는 다음을 참조하십시오. STYLECNC's 파이버 레이저 절단 두께 및 속도 차트. 그만큼 150W CO2 헤드는 모든 구성에서 동일하게 유지되므로 어떤 광섬유 출력을 선택하든 일관된 비금속 절단 기능을 제공합니다.

복합 장비 1대 vs. 레이저 장비 2대: 공간, 비용 및 작업 흐름 비교

가장 일반적인 대안은 ST-FC1325LC 금속 가공용 독립형 파이버 레이저와 별도의 레이저를 구매하고 있습니다. CO2 비금속용 레이저. 두 접근 방식 모두 장단점이 있습니다.

적당한 생산량으로 두 가지 재료 유형을 모두 처리하는 중소 규모 작업장의 경우, 복합 장비는 작업 공간, 초기 투자 비용 및 유지 보수 비용을 크게 절감해 줍니다. 하지만 연속적인 파이버 레이저 가동이 필요한 대량 금속 가공 작업장의 경우, 전용 파이버 레이저를 사용하는 것이 여전히 유리할 수 있습니다. 판금 레이저 커터 독립형과 함께 CO2 시스템. 레이저 기술에 대한 더 자세한 비교는 다음을 참조하십시오. STYLECNC's 파이버 레이저 vs CO2 레이저 분석.

자주 묻는 질문

파이버 레이저로 목재, 아크릴 또는 기타 비금속 재료를 절단할 수 있습니까?

아니요. 파이버 레이저는 1.06μm 파장에서 작동하며, 이 파장은 유기 물질을 충분히 흡수하지 않고 통과하여 절단에 필요한 파장입니다. 목재, 아크릴, 직물 및 가죽을 절단하려면 파이버 레이저가 필요합니다. 10.6μm 파장은 CO2 레이저. 바로 이것이 그 이유입니다. ST-FC1325LC 두 개의 레이저 소스가 모두 포함되어 있으며, 각 소스는 다른 소스가 처리할 수 없는 재료를 처리할 수 있습니다.

얼마나 두꺼울 수 있습니까? 1500W 파이버 레이저로 스테인리스강을 절단할 수 있을까요?

The 1500W 레이커스 파이버 레이저 ST-FC1325LC 최대 1000까지 자를 수 있습니다. 6m질소 보조 가스를 사용한 스테인리스강. 더 두꺼운 스테인리스강 적용 분야의 경우, 업그레이드를 권장합니다. 2000W (까지 8mm) 또는 3000W (까지 12mm) 설정을 권장합니다.

광섬유 레이저 소스와 다른 레이저 소스의 수명 차이는 무엇인가요? CO2 튜브?

레이커스 파이버 레이저 광원은 약 100,000만 시간의 사용 수명을 보장하며, 공진 공동에 대한 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 150W CO2 유리관은 약 8,000~10,000시간의 수명을 가지며 주기적인 교체가 필요합니다. 즉, 광섬유 소스는 여러 세대에 걸쳐 더 오래 사용할 수 있을 것입니다. CO2 기계 작동 수명 동안 튜브 교체 횟수.

기계가 광섬유와 다른 연결 방식 사이를 전환하나요? CO2 자동으로 헤드가 생성되나요?

작업자는 각 작업을 시작하기 전에 Au3tech 컨트롤러 소프트웨어를 통해 사용할 절삭 헤드를 선택합니다. 두 헤드는 갠트리에서 물리적으로 분리되어 있으므로 금속 가공과 비금속 가공을 전환하려면 해당 작업 파일을 로드하고 상응하는 레이저 소스를 활성화해야 하며, 이 과정은 2분 이내에 완료됩니다.

광섬유에 필요한 보조 가스는 무엇입니까? CO2 절단 헤드?

파이버 레이저 헤드는 산화 방지 처리가 된 스테인리스강 및 알루미늄 절단에는 질소를 사용하고, 산화된 모서리를 가진 탄소강을 더 빠르게 절단할 때는 산소를 사용합니다. CO2 헤드는 비금속 재료 절단에 표준 압축 공기를 사용합니다. 금속 절단 작업 시에는 질소 실린더 또는 질소 발생기 공급을 주요 소모품으로 지속적으로 확보해야 합니다.

Au3tech 제어 시스템은 어떤 파일 형식을 지원합니까?

Au3tech 컨트롤러는 DXF 및 AI 파일 형식을 직접 지원합니다. 광섬유와 CO2 레이저 제어 소프트웨어는 단일 PC에 설치되며, 시스템에는 재료 낭비를 최소화하기 위해 부품 레이아웃을 최적화하는 내장 네스팅 기능이 포함되어 있습니다. 디자인은 AutoCAD, CorelDRAW 또는 DXF 파일로 내보낼 수 있는 모든 CAD 소프트웨어에서 생성할 수 있습니다.

레이저 절단에 있어 볼 스크류 구동 방식은 벨트 구동 방식이나 랙앤피니언 구동 방식과 비교했을 때 어떤 차이가 있습니까?

The ST-FC1325LC 대만 TBI 볼스크류 변속기와 델타 서보 모터를 사용하여 ±의 반복 정밀도를 제공합니다.0.02mm볼스크류 시스템은 벨트 구동식이나 랙앤피니언 방식에 비해 탁월한 위치 정밀도와 거의 제로에 가까운 백래시를 제공합니다. 이러한 정밀도 이점은 얇은 금속에 복잡한 패턴을 절삭할 때 가장 두드러지게 나타나는데, 이때 작은 위치 오차조차도 눈에 띄는 결함을 유발할 수 있습니다. 적합한 절삭 시스템 선택에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. STYLECNC's 파이버 레이저 금속 절단기 구매 가이드.