시트 메탈 레이저 절단기 1.5KW-6KW 파이버 레이저

판금 절단 장비는 CNC 방식부터 수동 방식까지 매우 다양한 종류가 있으며, 전단기, 펀치 프레스, 산소 연료 절단 시스템, 플라즈마 절단 시스템, 워터젯 절단 시스템, 레이저 절단 시스템 등이 포함됩니다. 이러한 기술은 중장비, 자동차 제조, 조선, 항공우주, 하드웨어 생산 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 재료 활용도를 극대화하면 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 상당한 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.

판금 가공 분야에서 레이저 절단은 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 매우 첨단적인 기술로 두드러집니다. 레이저 절단기 가공 주기를 효과적으로 단축하고 절단 정밀도를 향상시키며, 특히 엄격한 공차 요구 사항이 있는 복잡한 형상을 가공할 때 스탬핑 금형을 자주 교체할 필요가 없습니다. 이러한 장점으로 인해 제조 업계 전반에서 큰 주목을 받고 있습니다.

전통적인 절단 방법의 한계

기존의 절단 공정(예: CNC 전단)은 일반적으로 직선 절단에만 국한되며, 이러한 한계는 파이버 레이저 절단기의 다재다능한 기능과 비교할 때 매우 큽니다.

산소 연료 절단은 초기 투자 비용이 낮지만, 얇은 판재를 절단할 때 심각한 열 변형을 일으켜 절단 품질을 저하시키고 재료 낭비를 초래하며, 파이버 레이저 시스템보다 작동 속도가 훨씬 느립니다. 하지만 두꺼운 판재를 절단할 때는 여전히 몇 가지 장점을 가지고 있습니다.

플라즈마 절단은 산소 연료 절단보다 정밀도가 높지만, 얇은 판재를 가공할 경우 상당한 열 변형과 모서리 경사 현상이 발생합니다. 레이저 절단기의 높은 정밀도 성능과 비교하면 원자재 낭비가 더 심한 경향이 있습니다.

고압 워터젯 절단은 재료 종류에 제한이 없지만, 파이버 레이저 절단기에 비해 처리 속도가 느리고 에너지 소비량이 높다는 단점이 있습니다.

CNC 파이버 레이저 판금 절단기의 장점

금속 소재는 가볍고, 강도가 높으며, 전도성이 뛰어나고, 비용 효율적이며, 대량 생산에 적합하다는 등의 특성을 지니고 있어 레이저 절단 기술은 다양한 금속 가공 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 레이저 금속 절단은 구체적으로 어떤 장점을 제공할까요?

• CNC 프로그래밍 소프트웨어를 통해 절삭 효율 향상.

레이저 절단은 프로그래밍 소프트웨어를 활용하여 특히 얇은 판재의 경우 재료 활용도를 극대화함으로써 재료 소비와 폐기물을 줄입니다. 동시에 작업자의 육체적 부담을 경감시켜 최적의 가공 결과를 보장합니다. • 또한, 최적화된 네스팅 기능은 판금 절단 시 특정 블랭킹 단계를 제거하여 재료 고정 횟수를 줄이고 보조 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 이는 더욱 효율적인 절단 전략 수립을 가능하게 할 뿐만 아니라 가공 생산성을 향상시키고 재료 활용도를 극대화합니다.

• 제품 개발 주기를 단축하고 판금 부품의 대량 생산을 가능하게 합니다..

경쟁이 심화되는 시장에서 제품 개발 속도는 시장 경쟁력을 좌우하는 중요한 요소입니다. 레이저 절단기를 사용하면 금형 의존도를 줄이고 신제품 개발 주기를 단축하여 전반적인 개발 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 레이저로 절단된 부품은 우수한 품질과 훨씬 높은 생산 효율성을 제공하며, 이는 소량 생산뿐만 아니라 개발 주기 단축에 대한 시장 요구를 충족하는 데에도 유리합니다. 또한, 레이저 절단을 통해 달성되는 정밀한 치수 제어는 향후 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

• 판금 가공 워크플로우를 간소화하고 생산 비용을 절감하세요..

판금 가공에서 레이저 절단기는 종종 단일 단계 성형 및 재료의 직접 용접을 가능하게 하여 가공 단계를 줄이고 제조 주기를 단축함으로써 효율성을 높입니다. 이러한 접근 방식은 인력 배치를 최적화하고 노동 강도와 가공 비용을 낮추며 작업 환경을 개선합니다. 또한 연구 개발 속도와 진행 속도를 높이고 금형 투자 비용을 줄여 궁극적으로 전체 비용을 절감합니다.

CNC 파이버 레이저 판금 절단기 특징

고강성 파이버 레이저 절단기 베드 분할 용접은 고온 NC 전기 저항로를 사용한 독점적인 어닐링 가공을 채택하여 기계의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

모든 가이드 레일과 나사 구멍은 수평을 유지하기 위해 전문적인 5축 갠트리 밀링 머신으로 밀링됩니다. 이러한 고품질 엔지니어링과 솜씨는 매끄러운 정밀 절단으로 이어집니다.

다이얼 인디케이터를 기반으로 설치된 랙과 레일, 대리석 그라디언터를 기반으로 한 테이블 프레임. 이러한 고품질 엔지니어링과 솜씨는 매끄러운 정밀 절단을 가져옵니다.

우리가 채택한 거트리는 새로운 디자인의 항공기 등급 알루미늄 주조물로, 용접 강철 거트리를 대체하여 더 가볍고 전체 기계의 작업을 매우 빠르게 할 수 있습니다.

새로운 기계 본체 전체 프레임에 연기 배출 기능을 추가하여 절단 헤드와 렌즈에 손상을 주는 연기와 파편을 줄였습니다.

대만 하이윈 사각 레일: 우리가 채택한 각 부품은 플랜지가 있는 대만 하이윈 레일과 같이 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위한 고정밀, 제로 거리와 같은 원본입니다.

스위스 레이툴 파이버 레이저 커팅 헤드, 내부 부품을 보호하기 위한 잠금 장치가 더 많아졌습니다.

이와 같은 서비스: 1500W, 자동 초점 기능이 있는 레이저 커팅 헤드로 무료 업그레이드해 드립니다.

다양한 브랜드의 레이저 소스 옵션

독일 IPG 레이저 소스:

중국 Raycus 레이저 소스:

CNC 파이버 레이저 판금 절단기 기술 매개변수

CNC 파이버 레이저 판금 절단기 응용 분야

ST-FC3015L CNC 파이버 레이저 절단기는 전력, 자동차 제조, 기계 및 장비, 전기 장비, 호텔 주방 장비, 엘리베이터 장비, 광고 표지판, 자동차 장식, 판금 생산, 조명 하드웨어, 디스플레이 장비, 정밀 부품, 금속 제품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

다양한 금속판, 파이프의 고속 절단에 특화되어 있으며(파이프 절단 장치 추가), 주로 스테인리스강, 탄소강, 아연 도금판, 전해판, 황동, 알루미늄, 강철, 각종 합금판, 희귀 금속 및 기타 재료에 사용됩니다.

공장에서 판금 제작을 위한 고성능 CNC 파이버 레이저 절단기

CNC 파이버 레이저 절단기용 패키지

1. 합판의 강력한 방수 바닥.

2. 레이저 소스(분리된 합판 케이스) 및 레이저 베드의 예비 부품.

3. 모서리는 폼으로 보호하고 보호 필름으로 고정합니다.

4. 모두 강력하고 단단한 보호 필름으로 덮여 있습니다.

5. 진공 포장.

6. 스틸 프레임 프로텍터 내부.

7. 외부의 합판 패킹 및 강철 스트립은 상자를 고정했습니다.

8. 일반 용기 또는 프레임 용기로 포장을 마무리합니다.

CNC 파이버 레이저 절단기 배송

판금 제작 프로젝트를 위한 CNC 파이버 레이저 절단기

금속의 크기를 조절하는 힘

1.5kW와 6kW 중 어떤 출력을 선택할지는 절단하려는 금속의 종류와 두께에 따라 달라집니다. 1.5~2kW의 저출력 전원은 얇거나 중간 두께의 판재를 절단하는 데 적합하며, 대부분의 케이스, 브래킷, 간판 등에 사용됩니다. 3kW 전원은 절단 속도를 높이고 더 두꺼운 판재를 절단할 수 있으며, 6kW 전원은 가장 두꺼운 재료를 절단할 수 있고 모든 재료의 절단 속도를 향상시킵니다. 탄소강은 산소가 절단 시 열을 발생시키기 때문에 출력이 높을수록 절단 두께가 빠르게 증가하여 절단 효율이 높아집니다. 질소를 사용하여 절단하는 스테인리스강과 알루미늄은 질소가 열을 발생시키지 않기 때문에 킬로와트당 효율 향상 폭이 상대적으로 작습니다. 정확한 절단 속도와 두께는 관련 자료를 참조하십시오. 파워, 속도 및 두께 차트.

보조 가스: 산소, 질소 또는 공기

레이저 자체만큼이나 보조 가스도 중요합니다. 용융물을 제거하고 절단면을 단단하게 만들어주기 때문입니다. 산소는 탄소강과 반응하여 열을 발생시키므로 두꺼운 강판을 빠르게 절단할 수 있지만, 어둡고 산화된 절단면을 남겨 도색이나 용접 전에 세척이 필요할 수 있습니다. 질소는 불활성 기체로 고압에서 용융물을 불어내어 밝고 산화되지 않은 절단면을 만들어주므로 스테인리스강과 알루미늄 절단에 표준적으로 사용됩니다. 하지만 가스 소모량이 많고 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다. 압축 건조 공기는 얇은 강판과 알루미늄 절단에 적합한 경제적인 옵션으로, 산화층이 적게 남고 비용도 저렴합니다. 이것이 레이저 절단의 기본 원리입니다. 컷팅 그것들을 하나로 묶어주세요.

보조 연료 시스템 개요:

섬유 절단 체크리스트:

✓ 금속에 맞는 가스를 사용하십시오. 스테인리스강에는 질소가 적합합니다.

✓ 평소 사용하시는 두께에 맞춰 전력량을 조절하세요.

✓ 부품들을 겹쳐 쌓으면 재료와 시간을 절약할 수 있습니다.

✓ 냉각기를 계속 작동시키고 광학 장치를 깨끗하게 유지하십시오.

✓ 착용 1064nm 안경을 쓰고 연기 추출 장치를 작동시키세요.

자주 묻는 질문

튜브와 파이프도 절단할 수 있나요, 아니면 평판만 절단할 수 있나요?

기본 기계는 평판을 절단하지만, 원형 및 사각형 튜브 절단을 위해 회전식 파이프 절단 장치를 추가할 수 있습니다. 튜브 관련 작업이 사업의 큰 부분을 차지한다면 전용 장비를 갖추는 것이 좋습니다. 판재 및 튜브 절단기 고려 가치가있다.

스테인리스 또는 알루미늄 모서리가 변색된 이유는 무엇입니까?

그 변색은 산소나 공기를 이용한 절단 과정에서 발생하는 산화 때문입니다. 질소로 전환하면 절단면을 보호하여 밝고 용접하기 좋은 상태로 유지됩니다. 그래도 옅은 노란색이 남아 있으면 질소 압력과 순도를 확인하십시오. 더 많은 해결 방법은 여기에 있습니다. 절단 문제 가이드.

반사되는 구리와 황동을 절단할 수 있습니까?

네. 구리와 황동은 빔을 반사하기 때문에 역반사 방지 장치가 필요하고, 같은 두께의 강철보다 더 높은 출력이 필요합니다. 산소 보조 방식은 구리가 빔을 흡수하는 데 도움을 줍니다. 두 재료 모두 매개변수를 적절히 설정하면 깨끗하게 절단됩니다.

냉각기가 필요한가요?

네. 수냉식 냉각기는 광섬유 소스와 절단 헤드를 냉각시켜 안정적인 온도를 유지하고, 이를 통해 출력과 빔 품질을 일정하게 유지합니다. 고출력 소스는 더 많은 열을 발생시키므로 더 큰 냉각기가 필요합니다. 냉각수는 항상 깨끗하게 유지하고 보충해야 합니다.

자르기 및 중첩 작업을 위한 소프트웨어는 무엇입니까?

이 시스템은 CypCut과 같은 절삭 컨트롤러를 사용합니다. DXF 도면을 불러와서 부품을 네스팅하여 재료를 절약하고, 가스와 속도를 설정한 다음 기계로 전송합니다. 재료 절약의 대부분은 네스팅에서 비롯됩니다.

어떤 안전 및 연기 보호 장비가 필요합니까?

이 레이저는 4등급 레이저이므로 4등급 레이저용 보안경을 착용하십시오. 1064nm 밀폐된 공간을 유지하십시오. 금속을 절단하면 미세한 연기와 먼지가 발생하므로 배기 장치를 작동시키십시오. 광택이 있는 금속을 절단할 때는 반사에 주의하십시오. 레이저 안전 가이드 더 있습니다.