레이저 절단은 절단 산업에 있어서 혁신적인 기술입니다. CO2 레이저는 간단한 아크릴 문자부터 복잡한 문자까지 다양한 절단을 처리할 수 있습니다. 3D 나무 퍼즐, 부드러운 직물에서 단단한 플라스틱, 돌, 유리, 수정에 새겨진 조각까지. 다음은 STYLECNC가장 인기 있는 항목 중 's 선택 CO2 2025년을 위한 소형 컴팩트 커터 키트부터 대형 풀사이즈까지 다양한 레이저 커터 4x8 절단대는 초보자용에서 전문가용까지, 가정용에서 상업용까지, 취미용에서 산업용까지 다양합니다.
초보자든 전문가든 비즈니스 요구 사항과 예산에 맞는 최고의 제품을 찾을 수 있습니다. 기능과 비용을 비교하고 완벽한 제품을 찾아 구매하세요. CO2 레이저 절단 시스템.
CO2 레이저 절단 기술?
CO2 레이저 절단 기술은 가스 기반 레이저 시스템으로 CO2 믹서를 활성 레이저 매체로 사용합니다. 가스 혼합물을 전기화하면 레이저라고 알려진 고에너지 광선이 생성됩니다. 이 집중된 레이저 광선은 대상에 초점을 맞추고 레이저는 재료를 가열하고 녹이고 증발시켜 절단합니다.
레이저 커팅 기술은 더 효율적인 기계 생산, 더 나은 정밀도와 정확성을 제공합니다. CNC 기술은 더 정확한 제어 시스템으로 이를 발전시켰습니다.
레이저 커팅 머신은 현재 많은 산업의 일부입니다. 이 기술은 시간을 절약하고 최소한의 낭비로 더 높은 생산 속도를 제공하여 매일 인기 있는 선택이 되고 있습니다.
CO2 레이저 커터는 최근 몇 년 동안 가장 저렴하고 가성비 좋은 절단 도구가 되었으며, 개인화된 선물, 공예품, 예술품, 장식, 간판 및 로고로 창작물, 아이디어 및 디자인을 생생하게 표현할 수 있는 좋은 파트너가 될 수 있습니다. 이산화탄소 레이저 절단 시스템을 사용하면 나무, 아크릴, 플라스틱, 폼, 돌, 직물 및 가죽에 모든 그래픽을 쉽게 새기고 모든 모양과 윤곽을 절단할 수 있습니다.
다양한이 있습니다 CO2 다양한 모델, 기능 및 가격을 갖춘 레이저 조각 절단기가 있으므로 비즈니스에 가장 적합한 도구를 찾으려면 요구 사항과 예산을 이해하는 것이 중요합니다. 이 구매자 가이드에서는 레이저 조각 절단기를 구매할 때 고려해야 할 가장 중요한 사항을 안내해 드립니다. CO2 레이저 커터를 선택하면 정의, 작동 원리, 기능, 구성, 사용법, 그리고 가장 가치 있는 제품을 선택하고 구매하는 방법을 이해하게 될 것입니다.
정의
A CO2 레이저 커터는 이산화탄소 광선을 사용하여 목재, MDF, 합판, 칩보드, 다이보드, 판지, 아크릴, 직물, 청바지, 플라스틱, 가죽, 종이, ABS, EPM, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE 및 얇은 금속을 조각하고 절단하는 자동 레이저 절단기로, 산업 제조 응용 분야, 학교 교육, 소규모 사업, 재택 사업, 소규모 상점 및 홈 숍에서 널리 사용됩니다. 침대 프레임, 절단 헤드, 렌즈, 거울, 발전기, 전원 공급 장치, 냉각기, 제어판 및 CNC(Computer Numerical Controlled) 시스템으로 구성됩니다.
CO2 레이저는 이산화탄소 가스가 매질의 적외선에서 연속파 또는 고출력 영역을 얻는 펄스파 빔입니다. 파장은 10.6μm. 신속한 프로토타입 제작에 사용되는 광원입니다. 고출력 레이저는 절단 및 드릴링에 사용됩니다. 중간 출력은 조각에 사용됩니다. 출력 파장은 물에 쉽게 흡수되므로 의료 치료에도 널리 사용됩니다.
A CO2 레이저 발생기는 가스 레이저 발생기입니다 CO2 가스를 작업 재료로 사용합니다. 방전관은 일반적으로 유리 또는 석영 재료로 만들어지며 CO2 가스 및 기타 보조 가스(주로 헬륨 및 질소, 그리고 보통 소량의 수소 또는 크세논). 전극은 일반적으로 중공 니켈 원통과 공진 공동입니다. 한쪽 끝은 금도금된 전반사 거울이고 다른 쪽 끝은 게르마늄 또는 갈륨 비소로 연마된 부분 반사 거울입니다. 전극에 고전압(보통 DC 또는 저주파 AC)을 인가하면 방전관에서 글로우 방전이 생성되고 게르마늄 거울의 한쪽 끝에 레이저 출력이 있으며 파장은 10.6마이크론 근처의 중적외선 대역에 있습니다.
이산화탄소 레이저 발생기는 일반적으로 경질 유리로 만들어지며 일반적으로 층상 슬리브 구조를 채택합니다. 가장 안쪽 층은 방전관, 두 번째 층은 수냉 케이싱, 가장 바깥쪽 층은 가스 저장관입니다. 이산화탄소 레이저 발생기의 방전관 직경은 He-Ne 레이저 관보다 큽니다. 일반적으로 방전관의 두께는 출력 전력에 영향을 미치지 않으며 주로 광점의 크기로 인한 회절 효과를 고려하며 이는 관 길이에 따라 결정되어야 합니다. 긴 관은 더 두껍고 짧은 관은 더 얇습니다. 방전관의 길이는 출력 전력에 비례합니다. 특정 길이 범위 내에서 방전관 길이의 미터당 출력 전력은 전체 길이와 함께 증가합니다. 수냉 재킷을 추가하는 목적은 작동 가스를 냉각하고 출력 전력을 안정화하는 것입니다. 배출관은 양쪽 끝에서 가스 저장관에 연결된다. 즉, 가스 저장관의 한쪽 끝에는 배출관과 연통하는 작은 구멍이 있고, 다른 쪽 끝은 나선형 복귀관을 통해 배출관과 연통한다. 이를 통해 가스가 배출관과 가스 저장관에서 순환하고 흐르게 되어 배출관 내의 가스가 언제든지 교환된다.
A CO2 레이저 튜브는 단단한 유리, 공진 공동 및 전극으로 구성된 밀봉된 유리 튜브로, 재료를 절단하고 조각하기 위한 광선을 생성합니다.
단단한 유리 부분
이 부분은 GG17 소재로 구성되어 배출관, 수냉 재킷, 공기 저장 재킷 및 공기 리턴 파이프로 발사됩니다. 밀폐형 발전기는 일반적으로 3층 케이싱 구조입니다. 가장 안쪽은 배출관, 가운데는 정수기, 가장 바깥쪽 층은 가스 저장 슬리브이며, 리턴 가스 파이프는 배출관과 가스 저장관을 연결하는 데 사용됩니다.
공동 부분
이 부분은 전체 거울과 출력 거울로 구성되어 있습니다. 공진 공동의 전체 거울은 일반적으로 광학 유리를 기반으로 하고, 표면은 금으로 코팅되어 있으며, 금 필름 거울의 반사율은 98um 근처에서 10.6% 이상입니다. 공진 공동의 출력 거울은 일반적으로 10.6um 복사선을 투과할 수 있는 적외선 재료로 만들어집니다. 게르마늄(Ge)이 기판이고, 그 위에 다층 유전체 필름이 형성됩니다.
전극 부분
레이저 발생기는 일반적으로 원통형인 콜드 캐소드를 사용합니다. 캐소드 재료의 선택은 발생기의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 캐소드 재료에 대한 기본 요구 사항은 낮은 스퍼터링 속도와 낮은 가스 흡수율입니다. 기계와 관련하여 튜브의 품질과 성능은 작업 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
그것은 어떻게 작동합니까?
A CO2 레이저 커팅 머신은 1064μm 레이저 빔을 사용하여 비금속과 준금속을 에칭하고 절단하는 전문적인 자동 조각 및 절단 도구 키트입니다. 하이브리드 레이저 커팅 시스템으로 얇은 금속도 절단할 수 있습니다.
의 작동 방식 CO2 레이저 절단 기술을 단계적으로 보여줍니다.
1단계. A CO2 레이저 커터는 이산화탄소 가스 레이저 튜브를 구동하여 빔을 방출하기 위해 컨트롤러(CNC 또는 DSP)에 의존합니다.
2단계. 반사경을 사용하면 광선이 절단 헤드로 전송됩니다.
3단계. 그리고 초점 거울은 빔을 한 지점으로 수렴시켜 매우 높은 온도에 도달할 수 있습니다.
4단계. 이렇게 하여 과잉 물질은 즉시 가스로 승화되고, 이 가스는 배기 팬에 의해 빨려나가 절단면을 만듭니다.
기계를 적절하게 설정하는 것은 절단 프로젝트를 시작하는 데 가장 중요한 요건입니다. 기계와 작동 지침에 대한 자세한 지식도 중요합니다.
작동 원리
A CO2 레이저 기계는 유리 레이저 튜브를 사용하여 광선을 생성하고 수치 제어 시스템과 함께 작동하여 물체 표면에 광선을 조사하고 동시에 높은 에너지를 방출하여 물체 표면을 녹이고 증발시켜 절단 및 조각 계획을 실현합니다. 광선은 단일 파장 또는 색상의 매우 높은 강도의 빛 기둥입니다. 일반적인 이산화탄소 레이저의 경우 해당 파장은 빛 스펙트럼의 적외선 부분에 있으므로 인간의 눈에는 보이지 않습니다. 광선은 광선을 생성하는 공진기에서 기계의 광선 경로를 통과할 때 직경이 약 3/4인치에 불과합니다. 최종적으로 판에 초점이 맞춰지기 전에 여러 개의 거울 또는 "빔 벤더"에 의해 다른 방향으로 반사될 수 있습니다. 초점이 맞춰진 광선은 판에 부딪히기 직전에 노즐의 보어를 통과합니다. 또한 해당 노즐 보어를 통해 산소 또는 질소와 같은 압축 가스가 흐릅니다. 일반적으로, 더 높은 전력은 절단에 사용되고, 더 낮은 전력은 조각에 사용됩니다. 전력은 작동 중에 조정할 수 있습니다. 조각할 때는 낮추고, 절단할 때는 높이세요. 전력 수준은 조각의 깊이와 절단의 두께에도 영향을 미칩니다.
기술적 인 매개 변수
| 브랜드 | STYLECNC |
| 모델 | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| 레이저 파워 | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| 레이저 유형 | CO2 레이저 튜브 |
| 레이저 파장 | 10.6 μm의 |
| 최대 절단 속도 | 1400mm / s의 |
| 위치 시스템 | 빨간 점 |
| 위치 정밀도 | ≤ ±0.01mm |
| 냉각 시스템 | 물 냉각기 |
| 드라이브 시스템 | 서보 모터 및 드라이버 |
| 그래픽 형식 | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| PRICE RANGE | 3,000.00달러 - 20,000.00달러 |
응용 프로그램 및 사용 CO2 레이저
CO2 레이저 커팅 기술은 거의 모든 산업에서 사용됩니다. CNC 레이저 커팅 라우터는 물건을 절단하고 성형하는 데 매우 인기 있고 효율적입니다. 특정 절단 프로젝트에는 여러 모델이 제공됩니다. 대부분 기계는 기술적 적응성으로 인기가 있습니다.
이러한 절삭 공구는 산업에서 널리 사용됩니다. 이에 대해 더 알아보죠.
⇲ CO2 레이저는 간단한 아크릴 문자부터 복잡한 문자까지 다양한 절단을 처리할 수 있습니다. 3D 나무 퍼즐, 부드러운 원단부터 단단한 플라스틱까지.
⇲ 돌, 유리, 수정에 조각하는 데 유용합니다.
⇲ 예술 프로젝트를 위해 나무, 아크릴 및 기타 소재에 디자인과 패턴을 만듭니다.
⇲ 세부적인 표지판, 로고, 글자체를 제작합니다.
⇲ 엔지니어링, 건축, 제품 디자인을 위한 정확한 프로토타입과 모델을 만듭니다.
⇲ 의류, 액세서리, 장식품 등에 쓰이는 원단을 자르고 조각하는 작업.
미래의 CO2 레이저 커팅 기술은 더 많은 기능으로 커팅 산업을 촉진할 것입니다. 확실히 이것은 현대 과학의 축복입니다.
CO2 레이저는 목재, 합판, MDF, 칩보드, 골판지, 직물, 가죽, 플라스틱, PMMA, 아크릴, 종이, 대나무, 상아, 고무, EPM, 데프론 폼, 게이터 폼, 폴리에틸렌(PE), 폴리에스터(PES), 폴리우레탄(PUR), 탄소 섬유, 네오프렌, 직물, 청바지, 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리염화비닐(PVC), 산화 베릴륨, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/테프론) 및 할로겐(염소, 요오드, 불소, 아스타틴 및 브롬)이 함유된 모든 재료, 페놀 또는 에폭시 수지를 조각하고 절단할 수 있습니다.
CO2 레이저는 의류, 패션, 의류, 신발, 가방, 장난감, 자수, 전자 제품, 금형, 모델, 예술, 공예, 광고, 장식, 포장 및 인쇄에 텍스트 및 패턴을 새기고 모양과 윤곽을 자르는 데 사용됩니다.
광고 산업.
• 이중색 보드.
• 유기유리.
• 상표.
• 크리스탈 컵.
• 보증서에 서명했습니다.
예술 및 공예 산업.
• 나무.
• MDF.
• 상아.
• 뼈.
• 가죽.
• 합판.
• 종이
포장 및 인쇄 산업.
• 고무판.
• 플라스틱 보드.
• 2겹 보드.
• MDF 보드.
• 합판 보드.
가죽 및 의류 산업.
• 구조.
• 직물.
• 합성가죽.
• 인조가죽.
• 청바지.
건축모형산업
• ABS 보드.
• 모델.
생산 토템 산업.
• 가전제품 표지판.
• 위조 방지 상품.
기술적, 경제적 관점에서 이산화탄소 레이저 기계는 파이버 레이저 기계에 비해 두꺼운 판금을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 사용된 전형적인 제품은 자동 엘리베이터 구조 부품, 엘리베이터 패널, 공작 기계 및 곡물 기계 인클로저, 다양한 전기 캐비닛, 스위치 캐비닛, 섬유 기계 부품, 엔지니어링 기계 구조 부품, 대형 모터 실리콘 강판입니다.
장식, 광고, 서비스 산업을 위한 스테인리스 스틸(일반적으로 두께 3mm) 또는 비금속 재료(일반적으로 두께 20mm)로 만든 패턴, 기호, 마크 및 글꼴. 예를 들어 예술 사진 앨범 디자인, 회사, 단위, 호텔, 쇼핑몰의 마크, 역, 부두, 공공 장소의 중국어 및 영어 글꼴 등입니다.
균일한 슬리팅이 필요한 특수 부품. 가장 널리 사용되는 전형적인 부품은 포장 및 인쇄 산업에서 사용되는 다이 커팅 보드입니다. 0.7mm 두께의 나무 템플릿에 0.8~20mm 너비의 슬롯이 필요하고, 슬롯에 블레이드를 삽입합니다. 다이 커팅 머신에서 패션을 사용하여 인쇄된 그래픽이 있는 다양한 포장 상자를 잘라냅니다. 최근 몇 년 동안 새로운 적용 분야는 오일 스크린 파이프입니다. 침전물이 오일 펌프로 들어가는 것을 막기 위해 벽 두께가 0.3~6mm인 합금강 파이프에 9mm 너비의 균일한 슬릿을 자르고 시작 및 절단 구멍의 작은 구멍의 직경은 0.3mm보다 클 수 없습니다.
A의 핵심 구성 요소 CO2 레이저 커터
핵심 구성요소에 대한 자세한 지식과 아이디어 CO2 레이저 커터/라우터는 초보자부터 전문가까지 CNC 라우터 작동을 더 쉽게 만드는 데 도움이 될 것입니다. CNC 라우터 작동을 훈련하는 첫 번째 단계는 부품과 기능을 배우는 것입니다. 이 문서는 초보자, 중급자, 전문가 등 모든 유형의 사용자를 위한 것입니다. 따라서 CNC 라우터를 실행하는 데 필요한 모든 정보를 제공하려고 노력했습니다. CO2 레이저 CNC 라우터를 올바르게 사용하세요.
의 기본 부분 CO2 레이저 커터를 한눈에 살펴보세요
☑ 레이저 관레이저 빔을 생성하는 핵심 부품
☑ 필수 전원 공급 장치 가스 혼합물을 자극하다
☑ 광학 시스템 레이저를 안내하고 초점을 맞추는 거울과 렌즈로 구성됩니다.
☑ CNC 제어기, 레이저 커터의 두뇌
☑ 레이저 헤드 초점 렌즈와 노즐을 수용하는 곳
☑ 냉각 시스템 최적의 작동 온도를 유지하는 데 필수적입니다.
☑ 배기 시스템 절단 중 발생하는 연기 및 잔해물을 제거합니다.
☑ 작업 표면 재료를 절단하기 위해 놓이는 영역입니다
☑ 마지막으로 인터페이스 CNC 제어기 절단 과정을 관리하다
최고 등급 CO2 초보자를 위한 레이저 커팅 시스템
CO2 레이저 커팅 시스템에는 지식과 전문성이 필요합니다. CO2 레이저 커터는 어떤 개인에게도 가장 쉬운 일이 아닙니다. 그러나 초보자에게는 엔트리 레벨 기계가 안전한 선택이 될 수 있습니다.
엔트리 레벨 CO2 레이저 커터는 대부분 소규모 사업체와 프로젝트에 사용됩니다. 이러한 기계는 제공된 설명서에 지시된 대로 기본 지식이 필요합니다. 작동하기 쉽고 추가 교육이 필요하지 않습니다. 꾸준한 손은 초보자를 쉽게 작동할 수 있습니다. CO2 레이저 커터.
여기에 우리는 최고 평가를 받은 항목을 나열했습니다. CO2 초보자를 위한 레이저 커팅 시스템. 직접 프로젝트를 위한 시스템. 자세히 알아보려면 목록에서 모델을 클릭하기만 하면 됩니다.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
베스트셀러 CO2 전문가를 위한 레이저 커팅 시스템
최고의 CO2 전문가를 위한 레이저 커팅 시스템은 가장 진보된 시스템입니다. CO2 시중에 나와 있는 레이저 기계. 이 기계는 기능이 가득하고 엔트리 레벨의 소규모 비즈니스 모델보다 더 많은 공간이 필요합니다. 또한, 전문적인 레이저 커팅 시스템에는 전문 지식과 올바른 지침이 필요합니다. 교육은 작업자의 성과를 향상시키고 더 높은 효율성을 보장합니다.
우리는 최고 평가를 받은 CO2 전문가를 위한 레이저 커팅 머신. 최고 평점 CO2 레이저 커팅 시스템은 모델 이름으로 언급됩니다. 자세히 알아보려면 목록에서 이름을 클릭하세요.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
최종 평결
CO2 레이저 커팅 시스템은 널리 인기가 있습니다. 이들은 커팅 산업에서 가장 효율적인 도구로 간주됩니다. 레이저 커팅은 전통적인 커팅 방법에 혁명을 일으켰습니다. 초보자와 전문가를 위한 시스템 간의 차이점을 배우는 것이 중요합니다. 우리는 이 작은 노력이 STYLECNC 당신에게 적합한 지침을 찾는 데 도움이 됩니다 CO2 레이저 커터 구매 결정.
또한 우리는 주요 기능에 대한 간략한 지침을 제공하고 있습니다. CO2 초보자와 전문가 모두를 위한 레이저 커터 시스템.
| 초급 | 전문 서비스 |
|---|---|
| 전원 출력 : 40W 에 80W | 전원 출력 : 80W 이상 |
| 절단 및 조각 기능: 기본 재료 | 절단 및 조각 기능: 고급 소재 |
| 작업 영역 크기: 소형~중형 | 작업 영역 크기: 대형 |
| 사용자 인터페이스 및 소프트웨어: 직관적이고 사용하기 쉬움 | 사용자 인터페이스 및 소프트웨어: 고급 기능 |
| 안전 기능: 필수 구성 요소 | 안전 기능: 포괄적인 안전 시스템 |
비용은 얼마입니까?
투자를 고려할 때 CO2 레이저 커터, 모든 사람에게 자주 묻는 질문 중 하나는 그것이 당신의 사업에 경제적으로 의미가 있나요? 당신은 그것에 얼마를 지불할 것이고 그것이 당신의 사업에 실제로 얼마나 많은 시간과 비용을 절약할 수 있나요?
CO2 레이저 커터 가격은 기능과 레이저 파워, 프로젝트에 필요한 테이블 크기, 비용 외의 고려 사항에 따라 약 3,000달러에서 20,000달러 이상까지 다양합니다. 작은 입문용 CO2 레이저 커터는 가정용으로 3,600달러부터 시작하는 반면, 일부 취미용 레이저는 소규모 사업에 사용되는 더 높은 전력으로 7,800달러까지 비쌀 수 있습니다. 산업용 이산화탄소 레이저 절단기는 상업적으로 사용되는 경우 6,000달러에서 19,800달러까지 비용이 듭니다.
구입 방법?
1단계. 온라인 컨설팅.
고객님의 요구사항을 파악한 후, 가장 적합한 레이저 커터 조각사를 추천해드리겠습니다.
2단계. 견적을 받으세요.
우리는 상담하신 기계에 따라 자세한 견적을 제시해 드리겠습니다.
3단계. 프로세스 평가.
양측은 주문의 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양 및 사업 조건)을 신중하게 평가하고 논의하여 오해의 소지를 배제합니다.
4단계. 주문하기
의심의 여지가 없다면, 우리는 귀하에게 PI(Proforma Invoice)를 보내드리고, 이후 귀하와 계약을 체결하게 됩니다.
5단계. 기계 제작.
귀하의 서명된 판매 계약서와 보증금을 받는 즉시 레이저 커터 조각 기계 생산을 준비하겠습니다. 생산에 대한 최신 소식은 생산 중에 구매자에게 업데이트되고 알려드리겠습니다.
6단계. 품질 관리.
전체 레이저 조각기 절단기 생산 절차는 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 전체 기계는 공장에서 나오기 전에 잘 작동할 수 있는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.
7단계. 배송 및 배달.
구매자의 확인 후, 계약 조건에 따라 배송을 준비하겠습니다.
8단계. 통관.
우리는 구매자에게 필요한 모든 선적 서류를 공급하고 전달하며, 원활한 통관을 보장해 드립니다.
9단계. 서비스 및 지원.
저희는 전화, 이메일, Skype, WhatsApp, 온라인 라이브 채팅, 원격 서비스를 통해 전문적인 기술 지원과 무료 서비스를 24시간 내내 제공합니다. 또한 일부 지역에서는 도어투도어 서비스도 제공합니다.
사용하는 방법?
그것은 매우 위험합니다 CO2 레이저 커터는 작업 중에 고장날 수 있습니다. 초보자는 독립적으로 작동하기 전에 전문가로부터 훈련을 받아야 합니다. STYLECNC 전문가들은 경험에 근거하여 안전한 작업을 위한 13가지 쉬운 단계를 다음과 같이 요약했습니다.
1. 잘라낼 소재를 준비하여 작업대에 고정합니다.
2. 재료와 두께에 따라 해당 매개변수를 호출합니다.
3. 절단 매개변수에 따라 해당 렌즈 및 노즐을 선택하고, 상태가 양호한지 확인합니다.
4. 커팅 헤드를 적절한 초점으로 조정하세요.
5. 노즐의 중심을 확인하고 조정하세요.
6. 커팅 헤드 센서 교정.
7. 절단가스를 확인하고 보조가스를 여는 명령을 입력하여 노즐 웰에서 분사되는지 관찰합니다.
8. 재료를 시험 절단하고, 단면을 확인하고, 생산 요구 사항을 충족할 때까지 공정 매개변수를 조정합니다.
9. 작업물에 필요한 도면에 따라 절단 프로그램을 준비하고 이를 컨트롤러로 가져옵니다.
10. 절단 헤드를 절단 시작 지점으로 이동하고 "시작"을 눌러 절단 프로그램을 실행합니다.
11. 작업자는 절단 공정 중에 공작 기계를 떠날 수 없습니다. 긴급 상황 시 "Reset" 또는 "Emergency Stop" 버튼을 빠르게 눌러 작업을 종료합니다.
12. 1번째 공작물을 절단할 때 절단을 멈추고 요구사항을 충족하는지 확인하세요.
13. 절단 시 보조가스 흐름에 주의하여 점검하고, 가스가 부족할 경우 제때 교체하여 주십시오.
유지하는 방법?
A CO2 레이저 커터는 정기적으로 관리하고 유지 보수해야 하며, 그렇게 하면 더 정확하고 빠른 속도로 조각하고 절단할 수 있으며, 이는 기계의 사용 수명도 연장할 수 있습니다. STYLECNC 다음은 모든 사람을 위한 13가지 유지 관리 팁을 요약한 것입니다.
1. 본 기기를 사용할 때에는 반드시 올바른 부팅 순서에 맞춰 기기를 켜거나 꺼야 합니다.
2. 기계 셸, 레이저 전원 공급 장치, 컴퓨터 전원 공급 장치는 반드시 접지되어야 합니다. 접지 나사가 녹슬거나 느슨해졌는지 정기적으로 점검하고, 제때 청소하고 고정하십시오.
3. 매일 작업을 시작하기 전에 초점 렌즈가 오염되었는지 관찰하고 오염된 경우 제때 청소하십시오. 반사경을 청소할 때 너무 많은 힘을 사용하지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 광 경로가 이동합니다! 모든 레벨의 반사 렌즈 및 초점 렌즈의 유지 관리에는 "오염이 있는 경우 제때 청소" 원칙을 따라야 합니다. 특수 렌즈 클리너를 사용하여 청소해야 합니다.
4. 각 기계가 작동하기 전에 각 리미트 스위치가 정상적으로 작동하는지 확인하여 작업 과정에서 장비의 정확도에 영향을 미치는 충돌이 발생하지 않도록 하십시오. 또한 초점 거리를 조정하고 단단히 잠그어 초점 거리 감소로 인해 처리 효과가 영향을 받지 않도록 하거나 기계적 충돌이 발생하지 않도록 주의하십시오.
5. 트롤리 풀리, 슬라이드웨이, 리니어 가이드 레일과 같은 움직이는 부품이 오염되거나 부식되면 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 정기적으로 청소하고 가이드 레일에 윤활유를 바르면 녹이 슬지 않습니다.
6. 장시간 사용 후(특히 절단 시) 허니컴 플랫폼은 가공 폐기물에 달라붙어 허니컴 구멍을 막습니다. 빔에 노출되면 연기가 나거나 타버릴 수도 있습니다. 정기적으로 제거해야 합니다.
7. 냉각수는 깨끗하게 유지하고 정기적으로 교체해야 합니다. 가공하는 동안 수위가 충분한지, 수온이 너무 높은지 확인하십시오. 열등한 순환수를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 품질이 좋지 않은 물은 레이저 출력에 심각한 영향을 미치고 레이저 튜브의 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다. 사용자가 품질이 좋지 않은 물을 사용하여 튜브가 손상된 경우 보증이 적용되지 않습니다. 순수한 물을 사용하는 것이 좋습니다. 냉각수의 양은 30리터 이상이어야 하며 잠수 펌프는 잠수해야 합니다. 기계의 작업 과정에서는 언제든지 수온을 확인해야 합니다(최상의 작업 수온은 25~30°C, 최대 수온은 초과할 수 없습니다. 35°C, 그리고 최소 물 온도는 5°C보다 낮을 수 없습니다). 물이 따뜻해지면 즉시 교체해야 합니다. 작업에 영향을 미치지 않는 물 교체 방법은 뜨거운 물의 일부를 배출한 다음 차가운 물로 헹구는 것입니다. 3일마다 물 탱크, 물 펌프(특히 물 펌프의 필터 스펀지) 및 물 입출구 호스를 청소해야 합니다.
8. 레이저 튜브는 순환수로 냉각되므로 장기간 사용하면 튜브에 약간의 흰색 스케일이 나타납니다. 순환수에 소량의 식초를 첨가한 다음 홈을 꺼내 깨끗한 물로 내부를 헹구면 최상의 작동 상태를 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
9. 연기 배출구와 배출 덕트가 막히지 않도록 주의하고, 막힘이 없는지 수시로 점검하여 제거하여 막힘이 없도록 하십시오.
10. 레이저 튜브의 빠른 노화를 방지하기 위해 광도를 20MA를 초과하지 않도록 조정하십시오.
11. 매일 작업을 시작하기 전에 렌즈를 한 번 청소해야 합니다.
12. 기계의 반사경을 조심스럽게 청소하지 않으면 광학 경로를 재조정해야 합니다.
13. 3번째 방사 거울과 초점 거울은 제거하여 세척해야 합니다. 세척 후 렌즈 설치는 단단해야 하지만 너무 조여서 렌즈가 깨지지 않도록 해야 합니다.
14. 각 작업 전에 초점거리에 주의하세요. 초점거리가 정확하지 않으면 조각 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
15. 각 작업 후 작업 표면을 잠깐 청소해야 합니다. 청소할 때는 먼지가 날리지 않도록 주의하세요.
16. 각 작업 후 청소를 해야 합니다. 청소 작업을 할 때 전원이 꺼지면 빔과 트롤리를 가볍게 밀 수 있지만, 격렬하게 밀고 당기는 것은 엄격히 금지됩니다.
17. 방수 스위치를 정기적으로(반달에 한 번) 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
18. 둘주마다 가이드 레일을 청소하고, 움직이는 가이드 레일에 윤활유를 추가해야 합니다.
19. 둘주에 한 번씩 기계 주변장치(선풍기, 공기 펌프 등)를 청소하세요.
20. 매일 기계를 작동한 후에는 깨끗이 청소해야 합니다. 정전 시 초점 렌즈 그룹과 X축 가이드 레일 시트를 천천히 밀 수 있으며, 격렬하게 밀고 당기는 것은 엄격히 금지됩니다. 베드 본체는 깨끗하게 유지해야 하며, 특히 2개의 선형 가이드 레일은 더욱 그렇습니다. 매일 작업 후 가이드 레일과 가이드 레일 시트의 오일 얼룩을 청소해야 하며, 다음 날 작업을 시작하기 전에 선형 가이드 레일과 슬라이더에 변압기 오일을 추가해야 합니다.