합리적인 가격을 찾고 CO2 개인화된 가죽 가방, 가죽 팔찌, 가죽 지갑, 가죽 패치, 가죽 지갑, 가죽 재킷, 가죽 원단, 가죽 귀걸이, 가죽 보석, 가죽 신발, 가죽 태그 등을 상업적 용도로 만드는 레이저 가죽 절단기? 여기가 최고입니다. 4x8 합성 가죽, 인조 가죽 및 정품 가죽을 위한 2024년형 레이저 커터.
가죽 레이저 커터는 다음과 같은 기능을 갖춘 고급 CNC 레이저 절단 기계입니다. CO2 가죽 소재를 정확하게 절단, 조각, 각인하는 레이저 튜브. 고급 레이저 기술과 뛰어난 모션 제어 시스템을 결합하여 개인화된 가죽 제품을 만드는 데 있어 뜨거운 가젯이 되었습니다. 가죽의 종류부터 다양한 프로젝트에 이르기까지 패션, 실내장식, 맞춤형 액세서리 생산 등 다양한 산업 분야에서 실제로 필요합니다.
가죽 레이저 커터는 가죽 작업에 비교할 수 없을 정도로 정확성과 효율성을 도입합니다. 사업가, 장인 또는 디자이너이든, 이 도구는 복잡한 디자인을 작업하기 매우 간단하게 만들면서 완벽한 결과를 제공합니다. 가죽 레이저 커터는 매우 다재다능하며 다음을 포함한 다양한 유형의 가죽을 처리할 수 있습니다.
• 합성 가죽: 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 디자인에 적합합니다.
• 인조 가죽: 환경을 의식한 프로젝트를 위한 채식주의 친화적인 대안입니다.
• 진짜 가죽: 진정한 질감을 요구하는 고급 제품에 인기가 많습니다.
• 풀 그레인 가죽 및 탑 그레인 가죽: 내구성과 고급스러운 마감으로 유명합니다.
• 네이핑 가죽 및 스웨이드: 부드럽고 벨벳 같은 질감을 선호합니다.
• 엠보싱 그레인 가죽 & 누벅: 독특하고 질감이 있는 디자인을 만드는 데 적합합니다.
• 본드 또는 섬유 가죽: 가죽 조각으로 만든 저렴한 옵션입니다.
다양한 가죽 유형과의 폭넓은 호환성으로 디자이너는 다양한 시장에 맞춰 질감, 패턴, 스타일을 실험할 수 있습니다. 가죽 레이저 커터는 다음과 같은 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 다재다능한 도구입니다.
• 부속품: 가죽 팔찌, 귀걸이, 태그.
• 패션 아이템: 가죽 재킷, 신발, 지갑.
• 가정 장식: 실내장식, 컵 받침, 원단 디자인.
• 산업용 : 안장, 실내장식, 가죽 패치.
• 개인화된 제품: 지갑, 보석, 토트백.
고급 제품부터 개인화된 선물까지, 가죽 레이저 커터는 다양한 창의적이고 산업적인 용도에 적용이 가능하여 생산 역량을 높여줍니다.
• 현장 생산: 이 기계는 실시간 생산을 지원하여 프로젝트를 빠르게 완료할 수 있습니다.
• 정밀도와 속도: 복잡한 디자인에서도 낭비를 최소화하면서 정확도가 높은 절단을 제공합니다.
• 효율성 : 처리 속도를 두 배로 높이고 수동 작업을 줄임으로써 비용을 크게 절감하고 출력을 늘릴 수 있었습니다.
• 인터랙티브 디자인: 사용자 친화적인 인터페이스 덕분에 오프라인 작업이 가능하고 워크플로에 원활하게 통합할 수 있습니다.
가죽 레이저 커터는 효율성을 중시하여 설계되었으며, 첨단 기술과 사용 편의성을 결합하여 생산 공정을 최적화합니다.
• 이동 시스템: 모터와 벨트 또는 나사 막대가 레이저 헤드의 위치를 조정하여 정밀한 절단을 보장합니다.
• 그래픽 통합: 사용자는 소프트웨어를 사용하여 쉽게 맞춤형 그래픽을 디자인하여 무한한 창의적 가능성을 실현할 수 있습니다.
• 절단 품질: 레이저 빔은 매끄럽고 밀폐된 가장자리를 만들어 후속 처리가 필요 없습니다.
레이저 커팅 기술은 가죽 가공을 완전히 바꾸어 전통적인 방법으로는 따라올 수 없는 정밀성, 속도, 효율성을 가능하게 했습니다. 이 프로세스에는 고출력 레이저 빔을 가죽에 집중시켜 타의 추종을 불허하는 정확도와 최소한의 재료 낭비를 달성하는 것이 포함됩니다. 다음은 가죽 레이저 커팅이 작동하는 방식과 그것이 제공하는 많은 이점에 대한 자세한 분석입니다.
레이저 커팅의 메커니즘을 이해하면 가죽 프로젝트에 선호되는 도구인 이유를 알 수 있습니다. 첨단 기술은 재료의 무결성을 유지하면서도 정밀성을 보장합니다.
레이저 빔은 매우 높은 전력 밀도로 작은 지점에 집중됩니다. 이 집중된 열은 초점에서 가죽을 빠르게 증발시켜 정확하고 깨끗한 구멍을 만듭니다. 레이저가 재료를 따라 이동하면서 이러한 구멍은 좁고 일관된 슬릿을 형성하여 균일한 절단을 보장합니다. 주변 영역에 대한 열 노출을 최소화하여 작업물이 휘거나 타거나 왜곡되는 것을 방지합니다. 집중된 빔을 사용하면 복잡한 패턴을 손쉽게 절단하여 세부적이고 맞춤형 디자인을 구현할 수 있습니다.
• 보조 증기의 목적: 이물질 제거, 절단 품질 향상, 레이저 냉각을 통해 절단 프로세스를 개선합니다.
• 산소: 용융된 재료와 반응하여 깨끗한 절단이 가능하고 슬래그를 효과적으로 제거합니다.
• 압축 공기 : 플라스틱과 같은 비금속 재료에 적합하며 연소 및 탄화를 최소화합니다.
• 불활성 가스: 면이나 종이 등 가연성 물질을 다루는 데 사용되며 안전성과 깨끗한 가장자리를 보장합니다.
보조 증기는 또한 초점 렌즈를 연기와 먼지와 같은 오염 물질로부터 보호하여 수명을 연장합니다. 이러한 추가 효율성은 생산성과 기계 내구성을 모두 향상시킵니다.
레이저 가죽 커팅의 이점은 정밀성 그 이상입니다. 이 방법은 최고 수준의 결과를 제공하는 동시에 시간, 재료, 노력을 절약하는 혁신적인 접근 방식을 제공합니다.
레이저 빔은 물리적 접촉 없이 절단하여 재료가 기계적 변형 없이 유지되도록 합니다. 절단 도구에 마모가 발생하지 않아 유지 관리 비용이 절감됩니다.
절단 능력은 소재의 경도에 영향을 받지 않으므로 정품, 합성 및 엠보싱 종류를 포함한 모든 가죽 유형에 적합합니다. 비접촉 특성은 또한 장기간 사용 시 기계의 내구성을 보장합니다.
레이저는 복잡한 패턴에도 뛰어난 정밀도로 좁고 직선적인 슬릿을 만듭니다. 매끄럽고 깨끗한 모서리는 샌딩이나 트리밍과 같은 후처리가 필요 없습니다.
컴퓨터 지원 설계로 재료를 효율적으로 사용하여 생산성을 극대화하고 폐기물을 최소화합니다. 이러한 정밀성 덕분에 사용자는 이전에는 수동 방식으로는 어렵거나 불가능했던 디자인을 만들 수 있습니다.
• 레이저 시스템은 자동화 장비와 완벽하게 통합되어 대량 생산에 적합합니다.
• 레이저의 적응성은 무한한 프로파일링 절단을 지원하여 세부적이고 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다.
• 최소한의 조정으로 절단, 조각, 천공 작업을 전환할 수 있어 생산이 간소화됩니다.
• 운영자는 소프트웨어를 통해 쉽게 디자인을 수정하여 고객을 위한 맞춤형 옵션을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 가죽 절단은 뛰어난 정밀성, 효율성, 다양한 디자인을 제공하여 기존 도구와 열 절단 방법보다 뛰어납니다.
• 레이저 빔은 기존 열 도구보다 훨씬 작은 영역에 열을 집중시켜 더욱 섬세한 절개가 가능합니다.
• 열영향부 최소화로 과도한 변형을 방지하여 소재의 질감과 품질을 보존합니다.
• 기타 열 절단 방법은 거칠거나 고르지 못한 모서리를 남기는 반면, 레이저 절단은 광택 있는 마감을 제공합니다.
• 레이저 시스템은 기존 열 절단기에 비해 에너지 소모량이 적어 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
• 수동 도구는 상당한 노력이 필요하고 인간의 실수가 발생하기 쉬워 일관성 없는 결과를 초래합니다.
• 레이저 절단은 프로세스를 자동화하여 이러한 문제를 제거하고 항상 일관된 정밀도를 보장합니다.
• 단단한 소재에는 효과적으로 작동하지 않는 수동 도구와 달리 레이저는 모든 가죽의 단단한 부분을 손쉽게 처리할 수 있습니다.
• 고급 소프트웨어를 사용하면 사용자가 복잡한 레이아웃을 계획하여 재료 낭비를 줄이고 생산을 최적화할 수 있습니다.
가죽의 레이저 커팅은 가죽을 처리하는 가장 좋고 생산적인 방법입니다. 대량 생산 라인이나 복잡한 디자인을 만드는 데 있어 타의 추종을 불허하는 정밀성, 속도 및 적응성을 보여주므로 산업과 장인 모두에게 주요 솔루션이 되었습니다. 현대 기술과 혁신적인 기술을 통합한 레이저 가죽 커팅은 재료 무결성을 유지하면서도 고품질 결과를 보장합니다.
1. 광고, 경공업, 목공, 예술 및 공예 등 대형 소재를 고정밀, 고속으로 절단 및 조각하는 데 널리 사용되는 개방형 작업대입니다.
2. 강력한 스테퍼 모터와 고품질 수입 HIWIN 선형 가이드는 빠른 속도와 안정성을 보장합니다.
3. DSP 제어: 고속, 안정성, 간섭 방지 기능을 갖춘 RD6442 제어 시스템. 고급 USB 제어 및 플래시 디스크(U 디스크) 오프 컴퓨터 제어 시스템은 옵션입니다.
4. CO2 레이저 튜브 80W, 100W, 130W, 150W, 180W 옵션입니다.
5. PLT, DXF, BMP, AI, DSF 포맷을 지원하는 레이저 가공기용 전문 소프트웨어로 CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD 등의 도면 프로그램에 적용 가능합니다.
6. 레이저 절단기에는 512개의 메모리가 있어 기계에 파일을 저장하고 보관할 수 있으며 컴퓨터를 연결하지 않고도 작업할 수 있습니다.
7. X, Y축의 방진 구조의 훌륭한 설계로 레이저 기계의 수명을 연장합니다.
8. 안정성과 무결성 설계 아이디어, 첨단 산업 냉각 시스템 및 물 경보 자동 보호 기능을 통해 연속 작동의 안정성과 안전성을 향상시킵니다.
9. 비행 경로 설계, 독특한 구조, 작은 광학 경로 편차, 높은 안정성, 조정 용이성을 사용합니다.
10. 독립적인 R&D 고효율 레이저 출력: 레이저 기계는 더욱 안정적인 새로운 고전압 스위치 모드, PWM 마스터 제어 기술을 채택했습니다.
| 모델 | STJ1325 |
| 근무 지역 | 1300x2500mm |
| 레이저 파워 | 80W/100W/130w/150W/180W |
| 레이저 유형 | CO2 레이저 |
| 레이저 파워 제어 | 10%-100% 소프트웨어 설정 |
| 절단 속도 | 0-60000mm / 분 |
| 전치사 정확도 | ±0.01mm |
| 최소 쉐이핑 캐릭터 | 영어 1*1mm |
| 분해능 | 4500DPI |
| 지원되는 그래픽 형식 | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| 지원되는 소프트웨어 | 코렐드로우, 포토샵, 오토캐드, 레이저컷, 타지마 |
| 운전 시스템 | 스테퍼 모터 |
| 제어 시스템 | 로드웍스 |
| 냉각 모드 | 물 냉각 |
| 작동 전압 | AC 110-220V±10%, 50-60Hz |
| 묶음 | 나무로되는 케이스 |
| 선택적 부품 | 로타리 어태치먼트 벌집 작업대 모터화 상하 테이블(Z축) |
레이저 가죽 커팅 머신을 적절하게 유지 관리하는 것은 최적의 성능과 최대 성능을 유지하는 데 중요합니다. 정기적인 서비스는 비용이 많이 드는 수리를 방지할 뿐만 아니라 균일한 절단 품질을 보장합니다. 머신을 우수한 작동 상태로 유지하기 위한 10가지 단계는 다음과 같습니다.
1. 레이저 빔 경로를 막고 기계가 정밀하게 절단하는 것을 방해할 수 있는 먼지와 이물질을 제거하기 위해 렌즈와 거울을 정기적으로 청소합니다.
2. 부드러운 보푸라기 없는 천에 순한 세척액을 묻혀 부품을 닦으십시오. 긁히면 초점이 맞지 않고 절단 품질이 떨어질 수 있습니다.
3. 공기 지원 시스템은 연기와 잔해물을 불어내어 절단을 깨끗하게 만듭니다. 막힌 노즐은 재료에 타거나 고르지 않은 절단을 일으킵니다.
4. 절단과 관련된 일관된 성능에 필수적인 요소인 원활한 공기 흐름을 위해 공기 압축기 필터와 함께 노즐을 정기적으로 청소하세요.
5. 레일, 베어링, 모터를 칠하면 마찰이 최소화되어 움직이는 부품의 마모를 방지할 수 있습니다.
6. 모든 기계 부품에는 고장을 최소화하고 기계의 정확성을 유지하기 위해 제조사가 지정한 윤활유를 사용합니다.
7. 시간이 지나면 볼트와 기타 기계 부품이 느슨해져 진동이나 정렬 불량의 원인이 될 수 있으며, 이는 기계 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
8. 이러한 부품은 기능을 유지하고 시스템 손상을 방지하기 위해 주기적인 검사와 조임이 필요합니다.
9. 레이저의 파워는 시간이 지남에 따라 저하되어 기계의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 정기적인 교정을 통해 레이저의 파워는 일관되게 유지되어 완벽한 절단을 제공합니다.
10. 레이저가 제대로 교정되지 않으면 고르지 않은 절단이 발생하고, 나아가 재료가 손상되어 전체 기계의 생산성이 떨어질 수 있습니다.
훌륭한 레이저입니다. 가죽 원단에 잘 맞고, 해야 할 일을 다 합니다. 진짜 가죽을 훨씬 더 빠르고 쉽게 자를 수 있습니다. 하지만 조심하세요. 안전 안경과 고글 없이 레이저에 접근하면 심각한 눈 부상을 입을 수 있습니다.
