CO2 레이저 절단 전력, 두께, 속도 차트

최종 업데이트: 2025-09-26 작성자 3분 읽기
CO2 레이저 절단 매개변수: 전력, 두께 및 속도

CO2 레이저 절단 매개변수: 전력, 두께 및 속도

CO2 레이저는 다양한 두께의 재료를 다양한 속도로 절단할 수 있으며 그 출력 범위는 다음과 같습니다. 40W 에 300W다음은 목재, 플라스틱, 아크릴, 폼, 종이, 직물, 가죽 등 다양한 비금속 소재를 레이저로 절단할 때 필요한 전력, 속도, 두께, 절단 간격을 포함한 절단 매개변수에 대한 세부 설명입니다.

A CO2 레이저 커터는 목재, 아크릴, 종이, 가죽, 직물, 고무, 폼 등 다양한 비금속 재료를 절단할 수 있는 열 절단 도구입니다. CO2 레이저는 레이저 파장에서 높은 흡수율을 지닌 재료를 절단하는 데 이상적이며, 빠른 절단 속도와 높은 정밀도를 제공합니다.

CO2 레이저 절단 매개변수: 전력, 두께 및 속도

CO2 레이저를 사용한 고무 코팅 캔버스 정밀 절단 레이저 출력, 재료 종류 및 경도에 따라 다양한 두께의 재료를 다양한 속도로 절단할 수 있습니다. 고출력 레이저는 더 두꺼운 재료를 더 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 대부분의 경우, CO2 레이저 커터 전력 범위로 작업 40W 에 300W 두께 1mm~20mm의 목재를 1000mm/분~9000mm/분의 속도로 절단하고, 최대 두께 40mm의 아크릴을 약 1200mm/분의 속도로 절단하고, 두께 0.75mm~10mm의 가죽 및 천을 500mm/분~12000mm/분의 속도로 절단하고, 두께 0.5mm~11mm의 종이를 약 3000mm/분의 속도로 절단합니다.

베스트셀러 CO2 레이저 절단 가능 소재

목재

• 견고한 목재(자작나무, 포플러, 붉은 참나무, 체리 등)

• MDF(중밀도섬유판)

• 합판

• 코르크

플라스틱

• 아크릴

• PP(폴리프로필렌)

• PVC(폴리염화비닐)

• ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌)

• 종이 시트

• 카드스톡

• 골판지

가죽 및 직물

• 유기농 직물(폴리에스터 등)

• 라인 원단(다중층)

• 인조섬유(화학섬유직물)

• 가죽(진짜 가죽 및 인조 가죽)

폼(폴리스티렌)

• 엉덩이

• 주당 순 이익

• XPS

CO2 레이저 절단 두께 및 속도 및 절단 차트

자재두께 (mm)속도(mm/min)보조 가스커프(mm)
유기 유리10800N20.7
폴리 에스테르 펠트102600N20.5
라인 패브릭(다층)15900N20.5
판지0.53000N20.4
2.63000N20.5
석영 유리1.9600
0.2
PP(폴리프로필렌) 시트5.5700N20.5
폴리스티렌 시트(HIPS, EPS 및 XPS 폼)3.24200N20.4
PVC 시트41700비행기N/A
유기 유리101200
베이클라이트 보드52100
섬유판15.64500N2
다층 합판6.29000
PVC(폴리염화비닐) 라미네이트3.110500
마분지3.918000
3.122500
아크릴아마이드 보드2.833900
3.229700
3.229700
아크릴2.01000N/A
인조 가죽0.82500
석고 보드9.0500
플라이 우드10.01100
내열 유리2.2500
고무 시트5500
가죽42200
인공 직물6.52200

CO2 레이저 출력 및 절단 두께 차트

자재레이저 파워
40W50W60W80W100W
절단 두께
아크릴3mm5mm5-8mm6-10mm10-12mm
MDF1mm2mm4mm5mm6mm
플라이 우드3mm5mm8mm10mm13mm
PVC2mm3mm4mm5mm8mm
고무2mm2mm3mm4mm5mm
가죽2mm3mm4mm5mm7mm
구조2mm3mm4mm6mm7mm
3mm4mm5mm7mm8mm
자재레이저 파워
130W150W180W220W300W
절단 두께
아크릴12-25mm17-28mm20-30mm20-35mm20-40mm
MDF8mm10mm10mm12mm18mm
플라이 우드15mm15mmN/AN/AN/A
PVC9mm10mmN/AN/AN/A
고무6mm7mmN/AN/AN/A
가죽8mm10mmN/AN/AN/A
구조8mm10mmN/AN/AN/A
10mm10mmN/AN/AN/A

모든 차트는 참고용입니다. 실제 절단 두께는 재료 특성 및 절삭력, 속도 등의 절삭 매개변수에 따라 달라집니다.

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