선택할 수 있는 레이저 절단 시스템 유형 2024

최근 업데이트 : 2024-01-17 작성자 4 Min 읽기

선택할 수 있는 가장 인기 있는 레이저 커팅 시스템 2024

시중에는 다양한 레이저 커터가 있습니다. 어떻게 식별하고 선택해야 할까요? 가장 인기 있는 레이저 커팅 시스템 유형에서 알아볼 수 있습니다. 2024.

선택할 수 있는 가장 인기 있는 레이저 커팅 시스템 2024

레이저 절단의 유형

가장 일반적인 레이저 절단 유형은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 제어 파괴의 4가지입니다.

레이저 기화 절단

고에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 작업물을 가열하면 온도가 빠르게 상승하여 매우 짧은 시간 내에 재료의 비등점에 도달하고 재료가 증발하여 증기를 형성하기 시작합니다. 이러한 증기는 고속으로 분출되고 증기가 분출되는 동시에 재료에 절단이 형성됩니다. 재료의 증발 열은 일반적으로 크므로 레이저 증발 절단에는 큰 전력과 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 증발 절단은 주로 매우 얇은 금속 재료와 비금속 재료(예: 종이, 직물, 가죽, 합판, MDF, 목재, 플라스틱, 고무)를 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 용융 절단

레이저 용융 및 절단 시, 금속 재료는 레이저 가열에 의해 용융되고, 비산화 가스는 빔과 동축인 노즐을 통해 분사되고, 액체 금속은 가스의 강한 압력에 의해 배출되어 절단을 형성합니다. 레이저 용융 절단은 금속을 완전히 증발시킬 필요가 없으며, 필요한 에너지는 증발 절단의 1/10에 불과합니다.

레이저 용융 절단은 주로 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금 등 산화되기 쉽지 않은 재료나 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저를 예열 열원으로 사용하고 산소와 같은 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 한편, 분사된 가스는 절단 금속과 상호 작용하여 산화 반응이 발생하여 많은 양의 산화 열을 방출합니다. 다른 한편, 용융 산화물과 용융물은 반응 구역에서 분사되어 금속에 절단을 형성합니다. 절단 공정의 산화 반응은 많은 열을 발생하므로 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 1/2 용융 절단의 경우 절단 속도가 레이저 증기 절단이나 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다.

레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강, 열처리강 등 쉽게 산화되는 금속 소재에 사용됩니다.

레이저 스크라이빙 및 제어된 파쇄

레이저 스크라이빙은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 취성 재료의 표면을 스캔하여 재료를 가열하고 증발시켜 작은 홈을 만든 다음 일정한 압력을 가하면 취성 재료가 작은 홈을 따라 균열이 생깁니다. 레이저 스크라이빙에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q-스위치 레이저이며 CO2 레이저와 비교했을 때 SR AOM이 제공하는 고품질의 최첨단 이점을 누릴 수 있습니다.

제어 파괴는 레이저 홈을 파서 생성된 가파른 온도 분포를 이용해 취성 재료에 국부적인 열응력을 생성하고, 이를 통해 재료가 작은 홈을 따라 파괴되도록 하는 방식입니다.

레이저 절단기의 종류

시중에는 다양한 종류의 레이저 커팅 머신이 있습니다. 커팅 소재에 따라 금속 레이저 커터와 비금속 레이저 커터로 구분할 수 있습니다. 레이저 종류에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 파이버 레이저 커팅 시스템, CO2 레이저 커팅 시스템. 레이저 출력 전력 분류에 따르면, 고출력 레이저 절단기, 중출력 레이저 절단기, 저출력 레이저 절단기로 분류할 수 있습니다. 다양한 유형의 레이저 기계는 용도가 다르므로 함께 살펴보겠습니다.

레이저 커팅 소재에 따른 유형 식별

의 2 종류가 있습니다 금속 레이저 절단기 그리고 비금속 레이저 커터. 이것은 좋은 구분입니다. 일반적으로 레이저 금속 절단기는 금속 재료가 필요할 때 사용되고, 레이저 비금속 절단기는 비금속 재료를 절단할 때 사용됩니다.

레이저 발전기를 기준으로 유형 분류

레이저 발생기의 종류에 따라 파이버 레이저, CO2 레이저, 그리고 YAG 레이저가 제거되었습니다. 현재 레이저 시장의 주류는 파이버 레이저입니다.

레이저 파워에 따른 유형 식별

레이저 출력에 따라 고출력, 중출력, 저출력의 3가지 유형으로 구분할 수 있습니다. 다양한 응용 분야에서 필요한 레이저 출력도 다릅니다. 산업 분야에서는 고출력 파이버 레이저 절단기가 주요한 반면, 레이저 조각 분야에서는 중출력 레이저 조각 및 절단기가 주요한 것입니다.

레이저 커팅 테이블을 기준으로 유형 정의

시트의 크기는 표준형과 대형형의 2가지로 정의할 수 있습니다. 레이저 절단 테이블 표준 포맷 레이저 커팅 테이블과 대형 포맷 레이저 커팅 테이블의 두 가지 유형으로 정의할 수 있습니다. 대형 포맷 레이저 커팅 테이블의 X축 방향 절단 길이는 대부분 800mm 이상입니다.0mm, Y축 방향의 절단 폭은 대부분 250입니다.0mm, 표준 포맷 커팅 테이블은 일반적으로 약 300입니다.0mm× 1500mm, 4000mm× 2000mm.

레이저 컷 모양에 따른 유형 인식

절단 모양의 종류는 2차원 모양으로 인식될 수 있으며 3D 모양. 2D 모양은 일반적으로 평판 레이저 절단 시스템으로 절단되지만 3D 로봇 레이저 절단 시스템과 5축 레이저 절단 시스템을 사용하여 모양을 절단할 수 있습니다.

구조에 따른 유형 구분

기계의 구조에 따라 캔틸레버형과 갠트리형으로 구분할 수 있습니다. 캔틸레버형은 개방형 구조를 채택하여 적재 및 하역이 편리하고 비용이 저렴합니다. 중소 규모 소유자에게 환영받고 있습니다. 갠트리형은 양측 구동 모드를 채택하여 동적 성능이 좋고 절단 효율이 높으며 안정적이고 신뢰할 수 있는 장기 작동을 제공합니다.

응용 프로그램을 기반으로 유형을 구별하십시오

용도에 따라 소형 글꼴과 대형 글꼴로 구분할 수 있습니다. 일반적으로 소형 글꼴은 취미인, 가정 상점, 소규모 사업체에서 사용됩니다. 대형 글꼴은 상업적 용도와 산업 제조에 사용됩니다.

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