플라즈마 커터를 어떻게 유지관리하나요?
1. 올바른 압력과 흐름을 보장하세요.
플라즈마의 올바른 압력과 흐름은 소모품의 수명에 중요합니다. 공기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 줄어들고 공기압이 너무 낮으면 노즐의 수명에 영향을 미칩니다. 설정 시 플라즈마 커터의 사용 설명서를 참조하십시오.
2. 적절한 방향을 사용하세요.
접선 거리는 절단 노즐과 작업물 표면 사이의 거리입니다. 이 거리는 가능한 한 일정하게 유지해야 하며, 보통 약 3-8mm. 수명이 단축됩니다. 너무 가까우면 더 간단하고 노즐이 매우 비쌉니다. 노즐의 서비스 수명은 두 배가 되고 설치 시 타버릴 수도 있습니다. 통과할 수 있는 최대 h8.
3. 천공 및 절단 두께는 플라즈마 절단 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다.
플라스마 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판에 구멍을 뚫을 수 없습니다. 일반적인 구멍 뚫기 두께는 다음과 같습니다. 1/2 일반 절단 두께의 경우. 플라즈마 절단기에서 정격으로 지정한 일반 절단 두께 범위 내에서 절단을 시도하고, 한계 절단 두께에서 절단하지 않도록 시도하십시오. 국내 절단기의 일반 절단 두께는 일반적으로 60% 제조업체가 표시한 최대 절단 두께의 경우, 이 두께 범위 내에서 절단하도록 노력하세요. 이렇게 하면 절단 입구를 가장 잘 보호할 수 있습니다.
4. 노즐에 과부하를 주지 마십시오.
노즐에 과부하(즉, 노즐의 작동 전류를 초과)가 걸리면 노즐이 빠르게 손상됩니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어, 100A 노즐의 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.
5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지하세요.
플라스마 절단 시스템은 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라스마 가스가 필요합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제로, 소모품의 수명을 단축시키고 비정상적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 가스 품질을 테스트하는 방법은 절단 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 두어 절단 토치의 가스를 소모하는 것입니다. 거울에 수증기와 안개가 나타나면 그 이유를 찾아야 합니다.
플라즈마 커터 부속품 및 부품의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
1. 올바른 공기압과 흐름을 확보하십시오. 플라즈마 절단기: 플라즈마의 올바른 공기압과 흐름은 소모품의 수명에 매우 중요합니다. 공기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 단축되고 공기압이 너무 낮으면 노즐의 수명에 영향을 미치고 플라즈마 커터의 수명에 더 큰 영향을 미칩니다.
2. 합리적인 절단 거리 사용: 사용 설명서의 요구 사항에 따라 절단 노즐과 작업물 표면 사이의 거리인 합리적인 절단 거리를 사용합니다. 천공 시 정상 절단 거리의 두 배를 사용하거나 플라즈마 아크를 사용하여 최대 h8을 통과합니다.
3. 천공 두께는 플라스마 절단 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 플라스마 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판을 천공할 수 없습니다. 일반적인 천공 두께는 다음과 같습니다. 1/2 일반적인 절단 두께.
4. 노즐을 과부하하지 마십시오. 노즐을 과부하하면(즉, 노즐의 작동 전류를 초과하면) 노즐이 빠르게 손상됩니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어, 100A 노즐 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.
5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오: 시스템이 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 필요합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제로 소모품의 수명을 단축하고 비정상적인 손상을 일으킵니다. 가스 품질을 테스트하는 방법은 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 두어 토치의 가스를 소비하는 것입니다. 거울에 습기와 안개가 나타나면 이유를 찾아 수정해야 합니다.
6. 절단은 가장자리에서 시작해야 합니다. 가능한 한 가장자리에서 절단을 시작해야 하며 천공 절단은 하지 마십시오. 가장자리를 시작점으로 사용하면 소모품의 수명이 연장됩니다. 올바른 방법은 노즐을 작업물 가장자리에 직접 향하게 한 다음 플라즈마 아크를 시작하는 것입니다.
7. 플라즈마 아크의 확장과 연장을 피하십시오: 확장과 연장으로만 작업물 표면에 도달할 수 있는 경우 플라즈마 아크는 절단의 시작과 끝에서 이러한 늘어짐과 확장을 생성하여 노즐에 비정상적인 손상을 일으킬 것입니다. 올바른 에지 시작 기술을 사용하고 적절한 "아크 브레이크" 신호 시간을 선택하면 이 문제를 피할 수 있습니다.
8. 불필요한 "아크 스타트(또는 아크 가이드) 시간 감소: 아크를 시작할 때 노즐과 전극 소모가 매우 빠르므로 시작하기 전에 토치를 절단 금속의 보행 거리 내에 두어야 합니다.
9. 보호 쉘에 안티 스플래시 화학 코팅을 적용합니다. 안티 스플래시 화학 코팅은 보호 쉘에 슬래그가 쌓이는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 스플래시 방지 코팅을 적용하기 전에 토치에서 보호 쉘을 제거해야 합니다.
10. 보호 쉘의 슬래그를 제거하십시오. 토치 보호 쉘의 슬래그는 자주 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 이 슬래그가 파괴적인 중플라스마 아크를 발생시킬 수 있습니다.
11. 소모성 부품 교체 후 가스 정화: 소모성 부품을 교체하거나 장시간 가동을 정지한 후에는 가스를 정화(2~3분 정도)하여 토치에서 물과 안개가 배출되도록 해야 합니다.
12. 토치와 소모품을 가능한 한 깨끗하게 유지하십시오. 토치와 소모품에 먼지가 있으면 플라즈마 시스템의 기능에 큰 영향을 미칩니다. 소모품을 교체할 때는 깨끗한 플란넬에 놓고 토치의 연결 리브를 항상 확인하고 전극 접촉 표면과 노즐을 과산화수소 기반 세척제로 청소하십시오.
13. 공기 또는 산소 노즐의 산화물 제거: 공기 또는 산소 플라즈마를 선택하면 산화물이 노즐에 축적되어 공기 흐름에 영향을 미치고 소모품의 수명을 단축시킵니다. 깨끗한 플란넬로 노즐 내부를 닦아 산화물을 제거하십시오.
14. 연수된 물을 토치에 주입합니다.
