CNC 플라즈마 커터는 무엇이고 어떻게 작동하나요?
CNC 플라즈마 절단기 고속 플라즈마 아크의 모멘텀을 사용하여 금속을 절단하는 자동 절단 도구로, 사용하기 쉽고, 조작이 편리하며, 정밀도가 높습니다. 자동차, 기관차, 화학 기계, 핵 산업, 일반 기계, 건설 기계 및 강철 구조물에 널리 사용됩니다.
현대 CNC 플라즈마 절단기는 CNC 컨트롤러로 구동되며, 자동 아크 점화를 실현할 수 있으며, 아크 점화 성공률은 99% 이상입니다. CNC 제어 시스템은 다양한 설계 소프트웨어를 지원하고, U 디스크를 사용하여 절단 파일을 교환할 수도 있어 조작이 매우 편리합니다.
초보자를 위한 CNC 플라스마 커터 사용 방법? 단계별로 알아보도록 하겠습니다.
작동 전 준비 사항
1. CNC 플라즈마 커터에 전원을 켜기 전에 모든 스위치가 꺼짐 위치에 있는지, 후면의 회전 스위치가 수평 위치에 있는지 확인해야 합니다.
2. 기계를 시작하기 전에 메인 스위치 캐비닛의 전원 공급 장치를 켜서 2개의 케이블에 전기가 공급되도록 하세요.
3. CNC 플라즈마 절단기의 전기 캐비닛에 있는 회로 차단기를 ON 위치로 옮깁니다.
4. 키 스위치로 시스템 제어 전원을 켜면 디스플레이의 메인 인터페이스가 나타납니다.
5. 플라즈마 전원 공급 장치 후면의 회전 스위치를 다음과 같이 돌립니다. 90° 수직 위치로 옮기면 장치의 전원 표시등이 켜집니다.
6. 공기 압축기를 켜고(압축기 유량은 1m3/min) 공기 압축기 압력 제어 스위치를 조정하여 압축기 출력 공기 압력이 6.1-8.2Bar가 되도록 합니다.
7. 기기를 연결한 후(안전 접지선을 연결했는지 반드시 확인하세요) 주의 깊게 확인하고, 모든 것이 정상이면 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.
8. 전원 스위치를 닫아 기기에 전원을 공급하세요.
참고: 입력 AC 전류는 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 기계가 정상적으로 작동하지 않습니다. 동시에 기계의 팬이 규정을 충족하는지 확인하고, 그렇지 않으면 회전 방향이 일치할 때까지 입력 전원의 위상을 조정합니다.
9. "전원 스위치"를 "ON" 위치로 놓습니다. 이때 "전원 표시등" 표시등이 켜집니다. 그러나 "상 손실 표시등" 표시등은 켜지지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 3상 전원 공급 장치에 상 손실 현상이 발생하여 점검하여 해결해야 합니다.
참고: 안전 접지선이 메인프레임에 제대로 연결되지 않으면 결상 표시기에 잘못된 결과가 표시될 수 있습니다.
CNC 플라즈마 커터를 작동하기 위한 12가지 간단한 단계
1단계. 플라즈마 전원공급장치의 흡입공기압이 요구사항을 충족하는지, 플라즈마 전원공급장치를 켤 때 비상신호가 발생하는지 확인한다.
2단계. 절단을 시작하려면 누르고 절단 토치가 위치 지정 작업을 수행한 후 플라즈마 전원 공급을 시작하기 위한 비상 신호가 있는지 확인합니다. 비상 신호가 활성화되면 플라즈마 전원 공급 설명서에 따라 오류를 지웁니다.
3단계. 작업장 전원 분배 캐비닛의 수치 제어를 제어하는 스위치를 켜고, 절단기 캐비닛의 주전원을 켜고, 먼지 제거 컨트롤러의 전원을 켜고, 먼지 수집기를 시작합니다.
4단계. CNC 제어 시스템이 완전히 시작된 후 비상 정지 스위치를 오른쪽으로 돌리고 전원 버튼을 오른쪽으로 돌려 드라이브에 전원을 켭니다.
5단계. 각 축을으로 되돌리도록 사용자 지정하고, 플라즈마 마모 부품을 점검 및 교체하고, 플라즈마 전원 회로 차단기를 닫습니다.
6단계. 산소와 압축공기를 켜고 각 가스의 압력은 8.3bar+-입니다.10%.
7단계. 절단 프로그램과 해당 프로그램의 데이터베이스를 호출하여 수정합니다.
8단계. 프로그램 시작점을 기준점으로 저장하고, 플라즈마 전원을 켜고 가스 설정을 조정합니다.
9단계. 절단 시작, 절단 시작 버튼을 누르면 CNC 제어 시스템이 외부 신호를 수신한 후 절단 시작 신호를 보내거나 CNC 절단 시스템이 직접 절단 신호를 보내고, 플라즈마 절단 토치를 선택한 후 제어 시스템이 올라가면 플라즈마 절단 토치가 위치 지정 동작을 실행하고 토치 노즐이 강판에 닿은 후 천공 높이까지 올라갑니다. h8 조정 제어 시스템이 위치 지정 동작을 완료한 후 플라즈마 전원 공급 장치에 절단 시작 스위치 신호를 보내 아크 점화 및 천공을 시작합니다. 천공이 완료되면 플라즈마 토치가 이동하여 금속을 절단합니다.
10단계. 중간에 문제가 발생하면 정지 버튼을 눌러 절단을 멈추고, 문제가 해결된 후 절단을 계속하세요.
11단계. 절단 후 기계, 컴퓨터, 플라스마 전원, 각 가스 밸브의 전원을 끕니다.
12단계. 마지막으로 CNC 플라즈마 절단 테이블을 청소하고 유지관리를 위해 연료를 보급합니다.
고려해야 할 6가지 중요한 사항
CNC 플라즈마 절단기는 작업할 때 몇 가지 세부 사항을 숙지해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 품질이 불안정해지고 마모 부품이 자주 교체되어 고장이 발생하기 쉽습니다.
1. CNC 플라즈마 절단기는 합리적인 절단 거리를 채택해야 합니다.
매뉴얼의 요구 사항에 따라 합리적인 절단 거리가 채택되는데, 이는 절단 노즐과 금속 부품 표면 사이의 거리입니다. 천공 시 정상 절단 거리의 두 배 또는 플라즈마 아크가 전송할 수 있는 최대 h8의 거리를 최대한 사용해야 합니다.
2. CNC 플라즈마 절단은 가장자리부터 시작해야 합니다.
CNC 플라스마 절단기는 천공보다는 가장자리에서 절단하려고 합니다. 소형 CNC 플라스마 커터는 소모품의 서비스 수명을 연장하기 위해 가장자리를 시작점으로 사용하므로 올바른 방법은 노즐을 금속 부품의 가장자리에 직접 조준한 다음 플라스마 아크를 시작하는 것입니다.
3. 불필요한 "아크 시작(또는 아크 가이드)" 시간을 줄여야 합니다.
노즐과 파워 버너는 모두 아크를 시작할 때 매우 빠르므로 시작하기 전에 토치를 절단 금속에서 걸어갈 수 있는 거리에 두어야 합니다.
4. 절단 토치와 소모품은 깨끗하게 유지해야 합니다.
토치와 소모품에 먼지가 묻으면 플라즈마 시스템의 기능에 큰 영향을 미칩니다. 소모품을 교체할 때는 깨끗한 플란넬에 놓고 절단 토치의 연결 리브를 자주 확인하고 과산화수소 기반 세척제를 사용하여 전기 접촉 표면과 노즐을 청소하십시오.
5. 절단 노즐에 과부하가 걸릴 수 없습니다.
노즐에 과부하가 걸리면(즉, 노즐의 작동 전류를 초과하면) 노즐이 더 빨리 고장납니다. 암페어는 노즐 작동 전류의 95%로 양호해야 합니다. 예를 들어, 100A 노즐의 전류 강도는 9 이상으로 설정해야 합니다.
6. 천공 두께는 CNC 플라즈마 절단 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다.
소형 CNC 플라즈마 커터는 작업 두께를 초과하는 강판을 천공해서는 안 되며 일반적인 천공 두께는 다음과 같습니다. 1/2 일반적인 절단 두께.
요약
이 가이드를 읽으면 CNC 플라스마 커터를 올바르게 작동하는 방법을 알 수 있을 것입니다. 이제 금속 제작 사업을 위한 플라스마 절단으로 행복을 누리기 시작하세요.
