발포 플라스틱은 고체 플라스틱에 분산된 많은 가스 미세 기공으로 형성된 일종의 폴리머 소재입니다. 단열성, 경량성, 충격 저항성, 흡음성, 내식성 및 내습성의 장점이 있습니다. 가장 일반적인 전통적인 발포 플라스틱은 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PUR), 페놀 수지(PF), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리염화비닐(PVC)을 말합니다.
발포 플라스틱은 유연성에 따라 연질, 반경질, 경질 폼으로 분류됩니다. 경질 폼 플라스틱은 파이프 및 용기의 방음재 및 단열재, 충격 흡수 포장재 및 부유재로 사용됩니다. 연질 폼 플라스틱은 폼 인공 가죽 및 쿠션 재료로 사용됩니다.
단열폼이란?
단열 폼은 단단한 폼 플라스틱의 한 종류입니다. 단열 폼을 구성하는 폴리머는 결정질 또는 비정질 상태이며, 유리 전이 온도는 정상 온도보다 높습니다. 따라서 단열 폼은 정상 온도에서 더 단단한 질감을 갖습니다. 따라서 레이저 기계로 다양한 모양으로 절단하는 방법과 표면에 다양한 패턴을 새기는 방법입니다.
우선, 레이저 폼 조각 및 절단 기계가 무엇이고 어떻게 작동하는지 이해해야 합니다.
레이저 폼 조각기 절단기란 무엇입니까?
레이저 폼 조각 및 절단기는 레이저 튜브에서 방출되는 레이저 빔의 고열을 사용하여 폼 표면으로 전달하는 자동 장치입니다. 정확한 절단, 빠른 속도, 간단한 조작, 개인화된 처리 및 정밀성, 레이저 헤드 실행 궤적 시뮬레이션 디스플레이, 다중 경로 최적화 기능 및 자동 조판 시스템을 갖추고 있어 최대의 재료 절약 및 비용 절감을 보장하며 특히 단열 폼 조각 및 절단에 적합합니다.
레이저 폼 커터 조각 기계는 어떻게 작동하나요?
레이저 빔과 폼의 상대적 위치가 이동함에 따라 최종적으로 폼에 패턴이 새겨지거나 슬릿이 형성되어 폼을 조각하고 절단하는 목적을 달성하게 됩니다.
주로 엔지니어링 플라스틱, 폼 플라스틱, 일반 플라스틱 등 다양한 폴리머 소재를 절단하는 데 사용됩니다. 이 유형의 기계의 전력은 일반적으로 너무 높지 않고 발열량도 높지 않아 절단 폭이 그리 크지 않습니다.
레이저 기계가 분홍색 단열 폼을 절단하고 조각하는 방법은 무엇일까?
The 레이저 기계 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 모든 것을 가능하게 하는 매우 유연한 도구입니다. 특히 신속한 프로토타입 제작에 중요한 설계 프로그램에서 바로 시작할 수 있습니다. 복잡한 워터젯 절단 공정과 비교했을 때 레이저 장비는 훨씬 빠르고 유연하며 효율적입니다. 레이저로 단열 폼을 절단하면 깨끗하고 융합되고 밀봉된 가장자리가 만들어집니다.
단열 폼에 홈을 남기려면 60W 레이저 발전기는 충분합니다. 일반적으로 레이저 발전기는 1000개 이상입니다. 80W 단열 폼을 절단하려면 필요합니다. 특정 와트 수는 단열 폼의 두께와 요구 사항에 따라 달라집니다. 절단 효율. 일반적으로 전력이 높을수록 폼을 더 두껍게 절단할 수 있으며 절단 속도가 더 빨라집니다.
시작하기 전에 레이저 조각 기계, 전원 공급이 정상인지, 냉각수 탱크에 탈이온수가 가득 찬지, 순환수 펌프와 입출구 파이프가 정상인지 확인해야 합니다. 레이저의 비상 정지 버튼이 눌리지 않았는지, 기계 상단과 내부에 이물질이 없는지 확인합니다. 렌즈가 깨끗한지 확인합니다. 먼지가 있는 경우 사용하기 전에 청소해야 합니다. 기계 부분을 확인하여 가공 테이블에 이물질이 없는지 확인합니다. 전자기 공기 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
모든 것이 잘된다면 레이저 기계로 핑크색 단열 폼을 조각하고 절단해 보겠습니다.
1단계. 주 전원 스위치를 켜고 기계 제어 전원 스위치를 켭니다. 시스템 자체 점검이 완료되면 기계의 각 축이 기준점으로 돌아갑니다.
2단계. 제어 캐비닛의 전원을 켜고 순환수 펌프를 켜고 물 출구에서 물이 흘러나오는지 확인하세요.
냉각기를 시동하고 물의 온도와 압력을 확인합니다(정상적인 물의 압력은 5bar입니다). 냉각기의 전원을 켠 후 3분 후에 압축기가 시동되고 팬이 회전하며 냉각이 시작됩니다.
3단계. 공기 압축기와 공기 건조기를 시작합니다. 냉각기가 설정 온도(21도로 설정)로 떨어지면 레이저 발전기의 주 전원을 켭니다.
4단계. 레이저 전원 키를 스위치의 키 구멍에 꽂고 키를 시계 방향으로 돌려 레이저 전원을 켠 후 시스템이 정상화될 때까지 기다립니다(약 30초).
5단계. 데이터 케이블을 통해 컴퓨터에서 레이저 소프트웨어로 직접 내보내거나 USB 플래시 메모리로 내보낸 다음 레이저 기계에 다운로드할 수 있습니다.
6단계. 레이저 패널에 "READY"라는 단어가 나타나면 고전압을 인가합니다.
7단계. 절단하기 전에 재료 유형, 재료 두께 및 재료 크기를 확인합니다. 조각할 단열 폼을 작업 표면에 놓고 절단합니다.
8단계. 표준 자를 사용하여 레이저 헤드의 h8을 조정하고, 레이저 헤드가 플레이트 범위를 벗어나 작동하지 않도록 플레이트의 가장자리가 공작 기계의 X축 및 Y축과 평행이 되도록 조정합니다.
9단계. Z축을 작업 시작점으로 이동하고, 실행할 프로그램을 시뮬레이션하고, 소프트 리미트 알람이 없는지 확인하고, 편집 모드로 들어가서 재료에 따라 전력, 속도, 펀칭 시간 종류, 두께 등을 조정합니다.
10단계. 위의 항목이 정상이면 실행 상태로 전환하여 단열 폼을 조각하고 절단할 수 있습니다.
작업이 완료되면 다음 순서에 따라 종료하세요.
1. 처리가 완료되면 안내벨이 울리고, 객실 덮개를 열고 처리된 품목을 꺼냅니다.
2. 키를 시계 반대 방향으로 돌려 레이저를 끄고 1분 후에 순환수 펌프를 끕니다.
3. 기계 내부의 가공 잔여물을 청소합니다.
4. 제어 캐비닛의 전원을 끕니다.
5. 에어 드라이어와 에어 컴프레서를 끕니다.
고려해야 할 사항
1. 열고 닫을 때 작업 순서를 엄격히 따르세요.
2. 자격을 갖추지 못한 인원은 기계를 작동 및 수리하는 것을 금지합니다.
3. 작업 과정 중에는 사람과 기계의 안전을 보장하기 위해 작업대에 들어가는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 작업자가 위험한 상황에 직면했을 때 작업자는 집중하고 가능한 한 빨리 "비상 정지" 버튼을 눌러야 합니다.
4. 후속 모드에서의 광 경로 및 레이저 헤드의 조정은 반드시 올바른 작동 순서에 따라 이루어져야 사람과 기계의 안전을 보장할 수 있습니다.
6. 기계를 시작할 때마다 기준점으로 돌아가서 초점 거울을 점검하고 청소하고 빔 노즐의 동축성을 교정하고 절단을 위한 보조 가스를 켜야 하며 병 안의 압력이 너무 크지 않아야 합니다(1Mpa 미만).
한마디로, 전통적인 조각 및 절단 방법과 비교했을 때, 레이저 조각 및 절단 핑크 단열 폼은 빠르고 효율적이며 정밀하며 표면이 변형되지 않습니다. 취미인이든 산업적 대량 생산이든 이것은 좋은 선택입니다.
