금속 가공에 적합한 차세대 레이저 절단기를 선택하세요

레이저 금속 커터의 미래

레이저 금속 절단 기술의 미래는 제조 산업에 혁명을 일으킬 것을 약속하는 흥미진진하고 빠르게 진화하는 분야입니다. 레이저 기술의 새로운 혁신이 등장함에 따라 금속 레이저 커터는 계속해서 더 빠르고, 더 정확하고, 더 다재다능해질 것입니다. 미래에 기대할 수 있는 개발 중 일부는 더 강력한 레이저 소스, 개선된 자동화 및 제어 시스템, 인공 지능 및 머신 러닝 기술의 통합을 포함합니다.

금속 레이저 커터란?

금속 레이저 커터는 레이저 빔을 사용하여 금속 시트, 판, 막대, 패널, 프로파일, 스트랩, 튜브 및 파이프에서 지정된 모양과 윤곽을 절단하는 자동 CNC 금속 절단 기계로, 취미인과 산업 제조업체를 위한 최고의 금속 절단 솔루션입니다.

레이저 금속 절단기는 CNC 컨트롤러가 탑재된 친환경 정밀 절단 도구 키트로, 개별 모양과 외곽선을 생성하고 금속 스트립, 막대 및 프로파일에 대한 다양한 거친 가공 및 마무리 작업을 수행하는 자동 시트 메탈 및 튜브 제작을 위한 CNC 컨트롤러가 탑재되어 있으며, 베드 프레임, 전원 공급 장치, 발전기, 반사 경로, 절단 헤드, 냉각기, 제어판 및 소프트웨어로 구성되어 있습니다.

레이저 금속 절단기는 무엇에 사용되나요?

레이저 금속 절단 시스템은 산업 생산, 학교 교육, 소규모 사업체, 가정용, 소규모 상점 및 가정용품, 판금 제작, 항공, 우주 비행, 전자, 전기 제품, 주방용품, 자동차 부품, 사무용품, 가구 주방 식사, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전제품, 금속 간판, 로고, 태그, 프로필, 문자, 단어, 예술, 공예, 선물, 도구 제작, 호일, 장식품, 광고 및 기타 금속 가공 산업에 적용됩니다.

대부분의 유기 및 무기 재료는 레이저로 절단할 수 있습니다. 산업 제조에서 큰 비중을 차지하는 금속 가공 산업에서 많은 금속은 경도에 관계없이 변형 없이 절단할 수 있습니다. 물론 금, 은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 고반사율 재료의 경우 열 전달이 잘 되므로 레이저 절단은 어렵거나 절단이 불가능합니다(일부 어려운 재료는 펄스 레이저 빔을 사용하여 절단할 수 있으며 펄스파의 피크 전력이 매우 높기 때문에 빔에 대한 재료의 흡수 계수가 즉시 급격히 증가합니다).

이들은 취미, 재택 사업, 소규모 상점, 상업적 용도 및 산업 제조에 사용할 스테인리스 강철, 탄소강, 공구강, 아연 도금 강철, 스프링 강철, 합금, 철, 알루미늄, 구리, 황동, 은, 금, 티타늄, 니켈, 망간, 코발트, 크롬, 납 및 기타 금속을 절단할 수 있습니다.

스테인리스 강

스테인리스 강판이 지배하는 제조 산업의 경우 레이저 금속 커터는 효과적인 절단 도구입니다. 열 입력을 엄격하게 제어하면 트리밍 가장자리의 열 영향 구역 폭을 제한하여 우수한 스테인리스 강 부식 방지 유형을 보장할 수 있습니다. 스테인리스 강의 레이저 절단은 빔이 강판 표면에 조사될 때 방출되는 에너지를 사용하여 스테인리스 강을 녹이고 증발시킵니다. 스테인리스 강판을 주요 구성 요소로 사용하는 제조 산업의 경우 스테인리스 강의 레이저 절단은 빠르고 효과적인 절단 방법입니다. 스테인리스 강의 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수는 절단 속도, 전원 공급, 공기 압력 등입니다.

탄소강

탄소강판의 레이저 절단 두께는 다음과 같습니다. 70mm, 산화 플럭스 절단 메커니즘에 의해 절단된 탄소강의 슬릿은 만족스러운 폭 범위 내로 제어될 수 있으며, 박판의 슬릿은 약 0mm까지 좁혀질 수 있습니다.1mm.

구리 및 합금

순수 구리(보라색 구리)는 반사율이 너무 높아서 황동(구리 합금)의 레이저 절단은 더 높은 전력을 사용해야 하며, 공기나 산소를 사용하는 보조 가스는 더 얇은 판을 절단할 수 있습니다. 순수 구리와 황동은 반사율이 높고 열전도도가 매우 좋습니다. 순수 구리와 황동은 시스템에 "반사 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있으며, 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 구성 요소가 파괴됩니다.

알루미늄 및 합금

알루미늄 판을 절단하는 작업은 파이버 레이저를 사용하면 쉽게 할 수 있으며, 알루미늄이나 알루미늄 합금을 절단하든 고성능입니다.

니켈 및 합금

고온 합금으로도 알려져 있으며 여러 종류가 있으며, 대부분 레이저 산화가 가능하고 플럭스 절단이 가능하여 절단성이 좋습니다.

티타늄 및 합금

순수 티타늄은 초점 빔에 의해 변환된 열 에너지와 잘 결합될 수 있습니다. 보조 가스가 산소를 사용할 때 화학 반응이 격렬하고 절단 속도가 빠르지만 절단 가장자리에 산화막이 형성되기 쉽고 이로 인해 과연소가 발생할 수도 있습니다. 따라서 보조 가스로 공기를 사용하면 절단 품질을 보장할 수 있습니다. 티타늄 합금의 레이저 절단은 항공기 제조에 일반적으로 사용됩니다. 티타늄 판은 질소와 질소를 작동 가스로 사용하여 절단됩니다.

기술 매개변수 - 사양

찬반 양론

장점

레이저 금속 절단기는 뛰어난 빔 품질, 높은 효율성, 빠른 속도, 간편한 조작, 낮은 비용, 낮은 유지 보수, 안정적인 작동, 매우 유연한 광학 효과 등의 이점을 얻을 수 있어 산업 제조 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.

✅ 높은 정밀도와 최상의 안정성: 견고한 베드 프레임, 고정밀 볼 스크류 구동 메커니즘, 최적화된 CNC 시스템 제어를 통해 정밀 부품 가공이 가능하며, 안정적인 동적 성능과 장시간 작동이 보장됩니다.

✅ 고품질 절단부: 기계식 추적 절단 헤드 시스템을 채택하여 절단 헤드가 판재의 h8을 따라가며 절단 지점의 위치를 ​​항상 유지하므로 절단면이 매끄럽습니다.

✅ 고성능: 얇은 판금 절단에 적합하며, 기존 장비를 대체할 수 있습니다. CO2 레이저 기계, CNC 펀칭 기계 및 전단 기계, 전체 레이저 금속 절단 기계의 비용은 다음과 같습니다. 1/4 of CO2 레이저 기계 및 1/2 CNC 펀칭 머신.

✅ 낮은 사용 비용과 빠른 절단 속도. 소모품이 필요 없어 환경 친화적이며 수명이 길습니다.

✅ 사용하기 쉬움: 초보자든 전문가든, 젊은이든 노인이든 누구나 쉽게 조작할 수 있습니다.

단점

레이저 절단기는 정밀 금속 절단에 가장 적합한 장비이지만, 금속 두께, 예산, 생산 요구 사항 등의 요인에 따라 몇 가지 주목할 만한 단점도 있습니다.

❎ 초기 투자 비용이 높고 지속적인 유지 보수 비용이 발생합니다.

❎ 반사성 금속 소재와 관련된 위험.

❎ 열 효과로 인한 재료 변형 또는 미세 균열.

❎ 절단 두께 제한.

❎ 에너지 소비량이 높습니다.

❎ 유해 가스와 관련된 안전 위험 및 위해 요소.

레이저 vs. 플라즈마 vs. 워터젯

전문가 기술

레이저 금속 절단기를 사용할 때는 몇 가지 작은 세부 사항과 예방 조치에 주의해야 합니다. 사용 기술을 숙달해야만 기계 절단 효율이 더 높아질 수 있습니다.

코너 멜팅

얇은 판재의 모서리를 절단하기 위해 감속할 때 레이저는 과열되어 모서리를 녹일 수 있습니다. 모서리에 작은 반경을 생성하여 고속 절단을 유지하고 모서리를 절단할 때 강판의 과열 및 용융 현상을 방지하여 양호한 절단 품질을 달성하고 절단 시간을 단축하며 제조력을 개선합니다.

부품 간격

일반적으로 두꺼운 판과 핫 플레이트를 절단할 때 부품 간 거리는 커야 합니다. 두꺼운 판과 핫 플레이트의 열이 크게 영향을 받기 때문에 날카로운 모서리와 작은 그래픽을 절단할 때 모서리가 타기 쉽고 절단 품질에 영향을 미칩니다.

리드 설정

두꺼운 판을 절단하는 과정에서 슬릿을 잘 연결하고 시작점과 끝점에서 화상을 방지하기 위해 절단의 시작과 끝에 종종 전이선을 그리는데, 이를 각각 리드선과 테일선이라고 합니다. 리드선과 테일선은 공작물 자체에 중요합니다. 쓸모가 없으므로 공작물 범주 밖에 두어야 하며 동시에 날카로운 모서리와 열을 발산하기 어려운 다른 곳에 리드를 설정하지 않도록 주의해야 합니다. 리드선과 슬릿 사이의 연결은 가능한 한 원호 전이를 채택하여 기계적 움직임을 안정적으로 만들고 코너 스톱으로 인한 화상을 방지합니다.

공동 에징

2개 이상의 파트를 조합으로 공동 에지하고, 많은 수의 일반 그래픽을 가능한 한 공동 에지합니다. 공동 에지 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원자재를 절약할 수 있습니다.

부분 충돌

생산 효율성을 높이기 위해 일부 금속 레이저 커터 하루 24시간 일하고, 무인 자동 적재 및 하역 장치를 사용하여 절단 후 뒤집힌 부품을 때려 절단 헤드를 손상시키고 제조를 중단시켜 큰 손실을 초래합니다. 분류가 필요할 때 다음 3가지 사항에 주의하세요.

• 적절한 절단 경로를 선택하고, 절단 부분을 피하며 충돌을 줄이세요.

• 절단 시간을 줄이려면 절단 경로를 합리적으로 계획하세요.

• 자동 또는 수동으로 여러 개의 작은 부품을 마이크로 연결과 결합합니다. 절단 후 제거된 부품은 마이크로 연결을 쉽게 분리할 수 있습니다.

안전 규칙 및 예방 조치

레이저 금속 절단의 고효율성과 아름다움을 즐기는 동시에, 사용 중 안전 보호 조치를 잘 해서 기계의 성능을 높이고 인체에 미치는 방사선을 줄이는 방법은 무엇일까요?

작동 전 확인

메인 컨트롤러 케이스, 전원 공급 케이스, 스위칭 전원 공급 케이스, 모터 드라이버 케이스, 데이터 라인 케이스, 공작 기계 가이드 레일, 모터 케이스, 배기 팬 케이스 및 메인 접지 지점이 잘 연결되어 있는지 여부. 접지가 불량하면 수명이 단축됩니다. 고전압 방전은 제어 회로를 손상시키고 심지어 생명 안전을 위협합니다.

취급 시 주의

광 경로: 광 경로를 절단하고 디버깅할 때 부상을 방지하기 위해 신체의 어떤 부분도 광 경로에 닿지 않도록 주의하세요.

에너지: 레이저 전류의 크기는 에너지의 크기를 결정하지만, 전류가 허용값보다 클 경우 에너지가 떨어지고, 전류가 허용값을 초과하는 시간이 길어지면 서비스 수명에 큰 영향을 미치게 됩니다.

주변 온도: 주변 온도가 최대 허용값보다 높으면 장비가 충분한 열 발산을 얻지 못해 장비의 작동 안정성이 떨어집니다. 주변 온도가 최소 허용값보다 낮으면 물이 얼 수 있습니다.

냉각수 온도: 냉각수 온도가 최대 허용값보다 높으면 레이저 에너지 효율이 급격히 떨어집니다. 냉각수 온도가 최소 허용값보다 낮으면 물이 얼게 됩니다.

주변 습도: 습도가 너무 높으면 고전압 방전이 발생하여 개인 안전이 위험해질 수 있으며, 전원 공급 장치가 손상될 수도 있습니다.

전원 공급: 전원 공급 전압의 변동으로 인해 장비가 불안정하게 작동합니다. 전압이 너무 높으면 장비의 전원 공급 시스템에 영구적인 손상을 입힙니다. 과도한 전압으로 인해 기계의 전기 제품 및 회로가 타지 않도록 1000V 이상의 전원 레귤레이터를 설치하십시오. 2000W.

다음의 경우에는 사용이 금지됩니다.

천둥, 번개 등 악천후에는 기계를 켜지 마십시오.

훈련을 받지 않은 작업자는 혼자서 기계를 작동할 수 없습니다.

인체에 대한 피해 및 보호 조치

호흡기 보호

레이저에서 발생하는 고온은 가스와 협력하여 다양한 가공을 완료합니다. 동시에 특히 일부 특수 금속 재료를 가공할 때 많은 양의 먼지도 생성합니다. 생성된 먼지에는 일부 화학 성분이 포함되어 있어 흡입하면 인체에 해를 끼칩니다.

따라서 금속 레이저 커터를 작동할 때는 호흡기 보호에 주의해야 합니다. 지지 먼지 제거 장치를 설치하고 공기가 방해받지 않는 환경에서 작동하도록 노력하고 가능한 한 마스크를 착용하세요. 잔열로 인한 화상을 피하기 위해 절단된 부분을 바로 만지지 마세요.

눈 보호

레이저 금속 커터는 작동 중 눈의 망막이나 각막에 손상을 입힙니다. 절단 부위를 배열할 때 자외선의 반사나 복사를 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

• 방사선을 줄이려면 작업 현장에서 벽 마감재를 어둡게 만드세요.

• 자외선 복사를 줄이려면 보호 스크린이나 커튼을 설치하세요.

• 불꽃의 눈부심과 플라즈마 아크에서 나오는 자외선, 적외선으로부터 눈을 보호하기 위해 어두운 색 보호용 눈이나 고글, 용접모자를 착용하세요.

• 작업 구역에 있는 다른 사람들은 절단 작업 중에 아크나 화염을 직접 쳐다보아서는 안 됩니다.

피부 보호

레이저 커팅은 피부 조직에 어느 정도 손상을 입히지만, 이는 스스로 복구할 수 있습니다. 레이저 빔에 장기간 노출되면 피부 화상을 입거나 흉터가 남을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 레이저 금속 커터로 작업할 때는 피부 보호에도 각별한 주의를 기울여야 합니다.

안전상의 이유로, 작업자는 직접 레이저 방사선에 의한 피부 화상을 예방하고, 용융 슬래그가 피부에 튀어 화상을 입는 것을 방지하기 위해 긴팔 옷을 입는 것이 좋습니다. 절단 부위를 바로 만지지 말고, 잔열로 인한 화상을 피하기 위해 장갑을 착용하십시오.

관리 및 유지 관리

금속 레이저 커터의 더 나은 작동 상태를 달성하기 위해서는 정기적인 유지관리도 필수적이며, 유지관리 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 깨끗하고 정돈된 상태를 유지하려면 매일 청소가 필요합니다.

• 기계가 작동을 멈춘 후, 공작 기계의 X, Y, Z축이 원점으로 복귀할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우, 원점 스위치의 위치가 오프셋되어 있는지 확인하십시오.

• 일일 슬래그 배출 드래그 체인을 청소해야 합니다.

• 환기 덕트의 원활한 흐름을 보장하기 위해 공기 배출구 필터 스크린의 끈적끈적한 물질을 제때 청소하세요.

• 절단 노즐은 작동 1시간마다 청소하고 2~3개월마다 교체해야 합니다.

• 초점 렌즈를 청소하고, 렌즈 표면에 잔여물이 없도록 유지하고, 2~3개월마다 교체하세요.

• 냉각수 온도를 확인하세요. 발전기의 물 입구 온도는 19°C~22°C 사이로 유지되어야 합니다.

• 워터쿨러와 동결건조기의 냉각핀에 있는 먼지를 청소합니다. 열 발산 효율을 보장하기 위해 먼지를 제거해야 합니다.

• 전압 조절기의 작동 상태를 자주 검사하여 입력 및 출력 전압이 정상적인지 모니터링합니다.

• 기계식 셔터의 스위치가 정상적인지 모니터링하여 점검합니다.

• 보조가스는 고압가스를 출력하므로 가스를 사용할 때는 주변 환경과 개인의 안전에 주의하시기 바랍니다.

• 스위칭 순서:

시동

조건이 허락한다면 야외, 수냉식 장치, 냉각 건조기, 공기 압축기, 주 엔진 및 발전기는 10분 동안 구워야 합니다.

종료

1. 고압을 누른 다음 저압을 누르고 터빈이 소리 없이 회전을 멈춘 후 발전기를 끕니다. 그 다음에는 수냉식 장치, 공기 압축기, 가스, 차가운 건조기, 기계 전원 끄기를 그대로 두고 마지막으로 전압 안정기 캐비닛을 끕니다.

작품의 형태부터 시작하세요

와트 수를 비교하기 전에 부품을 평면형, 원통형, 성형형으로 분류하세요. 평면형 부품은 별도의 분류함에 보관해야 합니다. 판금 레이저 커터대부분의 제작업체가 가장 먼저 구매하는 품목입니다. 프레임, 난간, 가구 및 구조물 작업은 이 목록에 포함되어야 합니다. 튜브 레이저 커터평평한 작업대보다는 척과 피더를 중심으로 설계된 기계입니다. 이미 구부러지거나 프레스 가공된 부품은 그 주위를 감쌀 수 있는 빔이 필요하며, 이는 또 다른 종류의 기계입니다. 한 달 치 작업 지시서를 이 세 가지 유형으로 분류하면 어떤 사양표보다 어떤 기계를 구매해야 할지 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 출력은 가공 두께를 결정하지만, 가공물의 형태는 기계가 해당 부품을 고정할 수 있는지 여부를 결정합니다. 이 순서를 잘못 이해하면 아무리 좋은 기계라도 주문의 절반을 처리할 수 없는 상황에 처하게 됩니다.

튜브 레이저가 설계 방식을 혁신합니다

튜브 레이저 가공기를 구입하는 것은 속도 향상보다는 부품 설계를 혁신하는 데 더 큰 의미가 있습니다. 이 기계는 길이 방향 어디에서든 구멍, 홈, 코프, 접합 프로파일을 절단할 수 있기 때문에 용접 조립품을 설계할 때 부품의 위치를 ​​정확하게 맞출 수 있습니다. 예를 들어, 한 부재의 탭이 다른 부재의 슬롯에 딱 맞게 들어가므로 프레임을 지그, 측정, 마킹 없이도 정확하게 정렬할 수 있습니다. 용접공은 더 이상 부품을 맞춰 끼우는 작업에 매달리지 않고 조립에 집중할 수 있으며, 실질적인 노동력 절감은 바로 이 부분에서 나타납니다. 원형 튜브용 어묵 모양의 코프는 기계에서 바로 용접할 수 있도록 가공되어 나오기 때문에 수작업으로 연마할 필요가 없습니다. 톱, 드릴 프레스, 노칭 장비의 작업이 모두 중단되고, 수작업으로 치수를 옮겨 적으면서 발생하는 오차도 줄어듭니다. 긴 공급 장치를 사용하면 최대 약 12미터 길이의 소재를 처리할 수 있으므로, 가공 과정에서 절단하지 않고도 전체 길이의 소재를 바로 사용할 수 있습니다. 두꺼운 단면을 가공하는 업체는 경사 절단 기능을 추가하여 용접 모서리를 한 번에 가공할 수 있으므로, 기존 방식에서 몇 시간을 소모하던 연마 작업을 생략할 수 있습니다.

한 대? 아니면 두 대?

A 다목적 기계 한 프레임에서 판재와 튜브를 절단하는 이 장비는 튜브가 정기적으로 사용되지만 소량으로 사용되는 작업장에 적합합니다. 단점은 스케줄링입니다. 레이저는 한 번에 하나의 작업만 처리할 수 있으므로 튜브 작업이 길어지면 모든 판재 작업이 중단됩니다. 두 작업 라인이 모두 바쁘게 돌아갈 경우, 더 높은 가격에도 불구하고 전용 기계 두 대가 복합 기계 한 대보다 생산성이 높으며, 한 대가 서비스를 필요로 할 때도 계속 가동됩니다. 각 작업 유형에 실제로 주당 몇 시간이 소요되는지 알아보는 것이 유용한 테스트입니다. 두 가지 작업 모두를 넘어서는 드문 작업의 경우, 휴대용 절단기 현장 작업 및 수리를 담당하는 반면, 로봇 절단 셀 트림은 평판형 프레스로는 고정할 수 없는 성형 및 프레스 부품을 가공하며, 갠트리 프레스로는 처리할 수 없는 각도의 곡선 부분까지 가공합니다.

부품에 맞는 포맷

금속 레이저 구매 체크리스트

✓ 작업물을 평면형, 원통형, 성형형으로 먼저 분류하세요.

✓ 튜브 레이저를 구입한 후에는 탭과 슬롯을 직접 디자인할 수 있습니다.

✓ 출력뿐만 아니라 튜브 길이 및 직경 제한도 확인하십시오.

✓ 두 기계가 동시에 작동하는 빈도를 세어보세요.

✓ 현장 작업 시에는 휴대용 장비 옵션을 고려해 보세요.

구매 가이드

레이저 금속 커터는 수천 달러에서 최대 1만 달러에 달하는 가격으로 판매될 수 있습니다. 따라서 결코 저렴하게 구매할 수 있는 옵션이 되지 않습니다. 예산을 절약하기 위해 저렴한 옵션을 선택하는 것을 고려할 수 있지만, 어느 것이 좋은 옵션인지, 어느 것이 좋지 않은지에 대한 충분한 지식이 있을 때만 그렇게 하십시오. 그런 경우, 구매 후 좋은 지원을 보장하는 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것이 더 나은 구매 옵션이 될 것입니다. 구매 후 어려움이 발생할 경우 도움이나 지원을 요청할 수 있는 옵션이 있습니다.

동시에, 기계가 기능적으로 잘 작동할 수 있도록 하는 모든 기술적 문제를 확인하십시오. 그런 경우, 소프트웨어는 기계를 연결할 장치와 호환되어야 합니다.

마지막으로, 항상 사용자 친화적인 인터페이스를 선택하여 기계 사용 시 어떠한 문제도 겪지 않도록 하세요.

STYLECNC 좋은 선택이 될 것입니다

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