모든 필요에 맞는 2025년 최고의 금속 레이저 커터

레이저 금속 커터의 미래

레이저 금속 절단 기술의 미래는 제조 산업에 혁명을 일으킬 것을 약속하는 흥미진진하고 빠르게 진화하는 분야입니다. 레이저 기술의 새로운 혁신이 등장함에 따라 금속 레이저 커터는 계속해서 더 빠르고, 더 정확하고, 더 다재다능해질 것입니다. 미래에 기대할 수 있는 개발 중 일부는 더 강력한 레이저 소스, 개선된 자동화 및 제어 시스템, 인공 지능 및 머신 러닝 기술의 통합을 포함합니다.

금속 레이저 커터란?

금속 레이저 커터는 레이저 빔을 사용하여 금속 시트, 판, 막대, 패널, 프로파일, 스트랩, 튜브 및 파이프에서 지정된 모양과 윤곽을 절단하는 자동 CNC 금속 절단 기계로, 취미인과 산업 제조업체를 위한 최고의 금속 절단 솔루션입니다.

CAM 소프트웨어와 함께 작동하여 레이저에 모양을 지시하는 고속 컴퓨터 수치 제어 금속 절단 시스템인 레이저 금속 절단기 2D/3D 스테인리스강, 아연 도금강, 탄소강, 연강, 냉간 및 열간 압연강, 철, 마그네슘, 아연, 티타늄 및 합금과 같은 경금속으로 만든 금속 절단물은 물론, 구리, 황동, 은, 금, 알루미늄 및 청동을 포함한 고반사성 금속도 절단합니다.

레이저 금속 절단기는 CNC 컨트롤러가 탑재된 친환경 정밀 절단 도구 키트로, 개별 모양과 외곽선을 생성하고 금속 스트립, 막대 및 프로파일에 대한 다양한 거친 가공 및 마무리 작업을 수행하는 자동 시트 메탈 및 튜브 제작을 위한 CNC 컨트롤러가 탑재되어 있으며, 베드 프레임, 전원 공급 장치, 발전기, 반사 경로, 절단 헤드, 냉각기, 제어판 및 소프트웨어로 구성되어 있습니다.

레이저는 어떻게 금속을 절단하는가?

금속 레이저 절단기는 CNC 컨트롤러와 함께 작동하여 섬유 또는 CO2 설계된 레이아웃 파일에 따라 모든 방향, 각도, 베벨, 경사로 레이저 빔을 사용하여 절단하고 원하는 모양과 윤곽을 만들어냅니다.

레이저의 에너지는 빛의 형태로 고밀도 빔으로 집중됩니다. 빔은 작업 표면으로 전달되어 재료를 녹일 수 있는 충분한 열을 생성하고 빔과 동축인 고압 가스는 용융된 금속을 직접 제거하여 금속 절단의 목적을 달성합니다. 이는 레이저 금속 절단이 본질적으로 다르다는 것을 보여줍니다. CNC 가공.

발전기에서 방출된 레이저 빔을 사용하여 외부 회로 시스템을 통해 고출력 밀도의 빔 조사 조건에 초점을 맞춥니다. 열은 금속 부품 재료에 의해 흡수되고 부품 온도가 급격히 상승합니다. 비등점에 도달한 후 재료는 증발하기 시작하여 구멍을 형성하고 빔과 부품의 상대 위치가 이동함에 따라 결국 재료에 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 기술적 매개 변수(절단 속도, 전원 공급, 가스 압력) 및 이동 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되고 슬릿의 슬래그는 일정 압력으로 보조 가스에 의해 날려집니다.

레이저 절단 금속에서는 절단할 재료에 적합한 보조 가스도 첨가합니다. 강철을 절단할 때는 산소를 보조 가스로 사용하여 용융 금속과 발열 화학 반응을 일으켜 재료를 산화시키고 슬릿의 슬래그를 날려버리는 데 도움이 됩니다. 가공 정확도가 높은 금속 부품의 경우 산업에서 질소를 보조 가스로 사용할 수 있습니다.

레이저 금속 절단기는 무엇에 사용되나요?

레이저 금속 절단 시스템은 산업 생산, 학교 교육, 소규모 사업체, 가정용, 소규모 상점 및 가정용품, 판금 제작, 항공, 우주 비행, 전자, 전기 제품, 주방용품, 자동차 부품, 사무용품, 가구 주방 식사, 지하철 부품, 자동차, 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전제품, 금속 간판, 로고, 태그, 프로필, 문자, 단어, 예술, 공예, 선물, 도구 제작, 호일, 장식품, 광고 및 기타 금속 가공 산업에 적용됩니다.

대부분의 유기 및 무기 재료는 레이저로 절단할 수 있습니다. 산업 제조에서 큰 비중을 차지하는 금속 가공 산업에서 많은 금속은 경도에 관계없이 변형 없이 절단할 수 있습니다. 물론 금, 은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 고반사율 재료의 경우 열 전달이 잘 되므로 레이저 절단은 어렵거나 절단이 불가능합니다(일부 어려운 재료는 펄스 레이저 빔을 사용하여 절단할 수 있으며 펄스파의 피크 전력이 매우 높기 때문에 빔에 대한 재료의 흡수 계수가 즉시 급격히 증가합니다).

이들은 취미, 재택 사업, 소규모 상점, 상업적 용도 및 산업 제조에 사용할 스테인리스 강철, 탄소강, 공구강, 아연 도금 강철, 스프링 강철, 합금, 철, 알루미늄, 구리, 황동, 은, 금, 티타늄, 니켈, 망간, 코발트, 크롬, 납 및 기타 금속을 절단할 수 있습니다.

스테인리스 강

스테인리스 강판이 지배하는 제조 산업의 경우 레이저 금속 커터는 효과적인 절단 도구입니다. 열 입력을 엄격하게 제어하면 트리밍 가장자리의 열 영향 구역 폭을 제한하여 우수한 스테인리스 강 부식 방지 유형을 보장할 수 있습니다. 스테인리스 강의 레이저 절단은 빔이 강판 표면에 조사될 때 방출되는 에너지를 사용하여 스테인리스 강을 녹이고 증발시킵니다. 스테인리스 강판을 주요 구성 요소로 사용하는 제조 산업의 경우 스테인리스 강의 레이저 절단은 빠르고 효과적인 절단 방법입니다. 스테인리스 강의 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 공정 매개 변수는 절단 속도, 전원 공급, 공기 압력 등입니다.

탄소강

탄소강판의 레이저 절단 두께는 다음과 같습니다. 70mm, 산화 플럭스 절단 메커니즘에 의해 절단된 탄소강의 슬릿은 만족스러운 폭 범위 내로 제어될 수 있으며, 박판의 슬릿은 약 0mm까지 좁혀질 수 있습니다.1mm.

구리 및 합금

순수 구리(보라색 구리)는 반사율이 너무 높아서 황동(구리 합금)의 레이저 절단은 더 높은 전력을 사용해야 하며, 공기나 산소를 사용하는 보조 가스는 더 얇은 판을 절단할 수 있습니다. 순수 구리와 황동은 반사율이 높고 열전도도가 매우 좋습니다. 순수 구리와 황동은 시스템에 "반사 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있으며, 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 구성 요소가 파괴됩니다.

알루미늄 및 합금

알루미늄 판을 절단하는 작업은 파이버 레이저를 사용하면 쉽게 할 수 있으며, 알루미늄이나 알루미늄 합금을 절단하든 고성능입니다.

니켈 및 합금

고온 합금으로도 알려져 있으며 여러 종류가 있으며, 대부분 레이저 산화가 가능하고 플럭스 절단이 가능하여 절단성이 좋습니다.

티타늄 및 합금

순수 티타늄은 초점 빔에 의해 변환된 열 에너지와 잘 결합될 수 있습니다. 보조 가스가 산소를 사용할 때 화학 반응이 격렬하고 절단 속도가 빠르지만 절단 가장자리에 산화막이 형성되기 쉽고 이로 인해 과연소가 발생할 수도 있습니다. 따라서 보조 가스로 공기를 사용하면 절단 품질을 보장할 수 있습니다. 티타늄 합금의 레이저 절단은 항공기 제조에 일반적으로 사용됩니다. 티타늄 판은 질소와 질소를 작동 가스로 사용하여 절단됩니다.

금속용 레이저 커터에는 몇 가지 유형이 있나요?

금속 레이저 절단기는 판금 절단기부터 튜브 절단기, 이중 기능의 2-in-1 판금 및 튜브 절단 시스템, 그리고 다양한 용도에 맞는 올인원 다섯 축 3D 금속 레이저 절단 로봇에 이르기까지 모든 기능을 갖추고 있습니다.

레이저 소스 정의에 따르면 금속 레이저 커터는 다음과 같이 분류되어야 합니다. CO2 레이저, 파이버 레이저, 하이브리드 레이저 금속 절단 시스템.

레이저 금속 절단 테이블은 소형(콤팩트)에서 대형(풀 사이즈)까지 다양한 크기로 제공됩니다. 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500mm (4x8), 1500mm x 3000mm (5x10), 2000mm x 4000mm (6x12), 2500mm x 6000mm.

또한 레이저 금속 커터는 다양한 전원 옵션으로도 제공됩니다. 150W 에 60000W. 가격은 저전력 커터의 경우 약 6,500달러에서 초고전력 레이저 금속 절단기의 경우 1000,000달러가 훌쩍 넘습니다.

금속에 가장 적합한 레이저 커터를 선택하는 방법은?

금속 제조 사업을 하고 있다면 레이저 금속 커터가 필요할 수 있습니다. 귀하의 필요와 예산에 맞는 4가지 유형의 자동 금속 절단 도구를 검토하세요.

1. 판금 레이저 커터.

2. 자동 레이저 튜브 절단기.

3. 시트 및 튜브용 이중 용도 금속 레이저 절단 시스템.

4. 올인원 3D 특수 프로필을 위한 금속 레이저 절단 로봇.

기술 매개변수 - 사양

금속 레이저 절단기의 가격은 얼마입니까?

지역 상점에서 금속용 저렴한 레이저 커터를 구매하려는 생각이 들면, 어떻게 하면 공정한 가격을 받을 수 있을지 궁금할 수 있습니다. 다양한 출처에 따르면, 파워, 소프트웨어, 구동 시스템, 제어 시스템, 예비 부품, 기타 하드웨어 및 소프트웨어.

Amazon, eBay, Google Shopping의 데이터를 기준으로 2025년 새로운 금속 레이저 커터를 구매하는 데 드는 평균 비용은 약 12,800.00달러입니다. STYLECNC.

2025년 가장 저렴한 파이버 레이저 금속 절단기는 11,800달러에서 시작하는 반면, 일부 고출력 산업용 모델은 IPG 파이버 레이저로 최대 1000,000달러까지 비쌀 수 있습니다. 예산 친화적인 파이버 레이저를 구매하는 평균 비용 CO2 2025년 레이저 금속 커터의 가격은 약 9,620달러입니다. 가장 저렴한 취미용 모델의 시작 가격은 추가 옵션을 고려하지 않고도 6,780달러 미만입니다. 그러나 가장 비싼 상업용 모델의 경우 최종 판매 가격은 20,000달러 이상에 달할 수 있습니다.

대부분의 보급형 시트 메탈 레이저 커터 가격은 저전력 Yongli를 사용하여 6,500.00달러에서 시작합니다. 180W and 300W CO2 취미인, 열광자, 가정용 및 소규모 기업을 위한 레이저 튜브인 반면, 고출력 정밀 시트 메탈 절단기는 최대 278,000.00달러에 판매될 수 있습니다. 12000W 상업적 사용을 위한 IPG 파이버 레이저 소스. 또한, 30000W 초고출력 기업용 레이저의 가격은 500,000만 달러가 넘습니다. 60000W 초고출력 산업용 레이저는 두꺼운 판금 제작의 경우 1만 달러에 달할 수 있습니다. 전문가용 자동 레이저 금속 튜브 커터는 약 50,000달러부터 시작합니다. 1500W, 2000W, 3000W 대부분의 튜빙 유형에 대한 파이버 레이저 전원 공급 장치. 올인원 튜브 및 시트 메탈 레이저 절단 시스템의 가격은 산업 제조에서 CNC 컨트롤러를 사용한 이중 용도 금속 제작의 경우 40,800달러에서 108,000달러 사이입니다. 다기능 레이저 금속 절단 로봇의 가격은 42,000달러에서 76,000달러 사이입니다. 3D 다양한 각도, 방향, 치수의 금속 절단.

해외에서 구매하는 경우, 세금, 통관 수수료, 배송 비용이 최종 가격에 포함되어야 합니다.

예산을 선택하세요

레이저로 얼마나 두꺼운 금속을 절단할 수 있는가?

금속 레이저 커터는 다양한 두께의 다양한 유형의 금속과 합금을 쉽게 절단할 수 있습니다. 모든 유형의 레이저 소스는 금속과 합금을 절단하는 고유한 장단점을 가지고 있습니다. 동일한 소스의 경우 전원 공급 장치가 다르면 최대 금속 절단 두께가 달라집니다. 동일한 전력의 경우 발전기 브랜드마다 금속 절단 두께, 정밀도, 속도에서 성능이 다릅니다.

• 가장 싼 300W CO2 레이저 금속 커터는 최대 3mm 두께의 스테인리스강과 최대 4mm 두께의 탄소강을 최대 속도로 절단할 수 있습니다. 6m/ 분

• 엔트리 레벨 1.5KW (1000W) 저전력 파이버 레이저 금속 커터 일반적으로 스테인리스강을 최대 100mm까지 절단하는 데 사용됩니다. 6mm, 탄소강 최대 16mm 두께, 알루미늄 및 구리까지 5mm 두껍고 최대 속도 초과 35m/ 분

• The 2KW (2000W) 파이버 레이저 금속 절단 테이블은 최대 탄소강을 절단할 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 16mm 두껍고 최대 8mm 스테인리스 스틸과 알루미늄, 그리고 최대 6m최대 속도의 m 황동 및 구리 40m/ 분

• 가장 인기있는 3KW (3000W) 파이버 레이저는 최대 탄소강 절단에 매우 적합합니다. 20mm 두꺼운 스테인리스 스틸과 알루미늄까지 10mm, 황동 및 구리까지 8mm 최대 속도 이상 45m/ 분

• 전문가 4KW (4000W) 중출력 레이저 금속 절단기는 최대 스테인리스강을 절단할 수 있는 성능을 가지고 있습니다. 12mm, 탄소강 최대 22mm 두꺼운 알루미늄까지 14mm, 구리 및 황동까지 10mm 최대 속도까지 50m/ 분

• 상업 6KW (6000W) 중출력 파이버 레이저는 최대 탄소강을 절단할 수 있는 충분한 열에너지를 방출할 수 있습니다. 25mm 두꺼운 스테인리스 스틸과 알루미늄까지 16mm, 구리 및 황동까지 10mm 최대 속도 초과 60m/ 분

• 산업 8KW (8000W) 고출력 파이버 레이저는 최대 스테인리스강 및 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 25mm, 탄소강 최대 30mm 두껍고 황동 및 구리까지 12mm 최대 속도까지 70m/ 분

• The 12KW (12000W) 고출력 레이저는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄을 절단하는 데 적합합니다. 50mm 두껍고 구리와 황동까지 20mm 최대 속도 이상에서 두껍습니다. 80m/ 분

• 15KW (15000W) 전원 공급 장치는 최대 탄소강 및 스테인리스강에 적용 가능합니다. 60mm 두껍고 최대 50mm 알루미늄 및 최대 30mm 최대 속도 초과의 구리 및 황동 90m/ 분

• The 20KW (20000W) 고출력 레이저는 최대 탄소강을 쉽게 절단할 수 있습니다. 70mm 두껍고 최대 80mm 스테인리스 스틸, 최대 80mm 알루미늄, 최대 70mm 최대 속도 초과의 황동 및 구리 100m/ 분

• 30KW (30000W) 매우 높은 전력의 레이저는 최대 100+ 밀리미터까지의 스테인리스강 두께 범위와 최대의 정밀 금속 절단 기능을 제공합니다. 80mm 최대 속도 이상의 두꺼운 탄소강, 알루미늄, 황동 및 구리 110m/ 분

• The 40KW (40000W) 초고출력 파이버 레이저는 일반적으로 최대 120mm 두께의 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리를 최대 속도로 절단하는 데 사용됩니다. 120m/ 분

• The 60KW (60000W) 초고출력 파이버 레이저 금속 절단 시스템은 스테인리스강 및 탄소강을 정밀하게 절단할 수 있을 만큼 강력합니다. 16mm 에 200mm 속도에서 0.05m/분까지 15m/ 분

참고 : 1000W 파이버 레이저 전원 옵션은 중단되어 더 이상 사용할 수 없으며 무료 업그레이드로 대체되었습니다. 1500W.

레이저 금속 절단기의 장점은 무엇입니까?

레이저 금속 절단기는 뛰어난 빔 품질, 높은 효율성, 빠른 속도, 간편한 조작, 낮은 비용, 낮은 유지 보수, 안정적인 작동, 매우 유연한 광학 효과 등의 이점을 얻을 수 있어 산업 제조 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.

• 고정밀도와 최고의 안정성: 고성능 베드 프레임, 고정밀 볼스크류 전달 메커니즘, 최적화된 CNC 시스템 제어를 사용하여 정밀 부품의 가공을 충족시킬 수 있으며 동적 성능이 안정적이며 장시간 작동이 가능합니다.

• 절단 부분은 고품질입니다. 기계식 후속 절단 헤드 시스템을 채택하여 절단 헤드가 판의 h8을 따르고 절단 지점의 위치가 항상 유지되어 절단 이음새가 매끄럽습니다.

• 고성능: 얇은 판금 절단의 경우 대체 가능합니다. CO2 레이저 기계, CNC 펀칭 기계 및 전단 기계, 전체 레이저 금속 절단 기계의 비용은 다음과 같습니다. 1/4 of CO2 레이저 기계 및 1/2 CNC 펀칭 머신.

• 사용 비용이 낮고 절단 속도가 빠릅니다. 소모품이 없고 환경 보호가 가능하며 수명이 깁니다.

• 사용하기 쉽습니다. 초보자든 전문가든, 젊은 성인이든 노인이든 쉽게 조작할 수 있습니다.

금속용 저렴한 레이저 커터를 구매하는 방법은?

지역 픽업 또는 글로벌 배송으로 예산 친화적인 레이저 금속 커터를 구매하는 방법은? 이것은 탐색하고 조사한 후에 직면해야 하는 성가신 일입니다. 아래의 8가지 구매 단계를 따르면 대부분의 쇼핑을 온라인에서 할 수 있습니다. 구매 프로세스의 각 단계를 안내해 드리겠습니다.

1단계. 상담 요청하기

판매 관리자와 무료 사전 판매 상담을 통해 절단하려는 금속 유형, 크기와 두께, 필요한 모양과 프로필을 명시할 수 있습니다. 다음에서 모든 것을 찾을 수 있습니다. CO2 파이버 레이저, 시트 메탈 커터, 금속 튜브 커터 및 올인원 절단기까지 STYLECNC. 저희는 귀하의 특정 요구 사항에 맞춰 빠른 속도, 높은 정밀도, 우수한 품질 및 전문성을 갖춘 예산 친화적인 모델을 제안해 드리겠습니다.

2단계. 무료 견적을 받으세요.

우리는 당신이 상담한 레이저 기계를 기반으로 세부 견적을 제공할 것입니다. 당신은 당신의 예산 내에서 최고의 기계 사양과 저렴한 가격을 얻을 것입니다.

3단계. 계약서에 서명하세요.

구매 계약서를 검토하여 귀하의 요구 사항과 귀하가 지정한 레이저 금속 절단기의 세부 사항(지불 정보, 약관 및 조건 포함)이 정확히 반영되어 있는지 확인한 다음, 구매 과정을 완료하기 위한 양측의 책임을 규정하는 계약서에 서명해야 합니다.

4단계. 기계를 조립하세요.

우리는 제조 공장에 생산 주문을 하고 서명된 판매 계약서와 보증금을 받는 즉시 기계 제작 과정을 시작할 것입니다. 제조 과정 동안 우리는 사진이나 비디오 형태로 귀하의 기계에 대한 최신 소식을 계속 업데이트해 드릴 것입니다.

5단계. 검사.

전체 제조 공정은 정기적인 검사와 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 귀하의 기계는 결함이 없고 귀하가 기대하는 대로 금속을 절단할 수 있는지 확인하기 위해 공장을 떠나기 전에 검사를 받습니다.

6단계. 배송 및 운송.

기계가 귀하의 요구 사항을 충족하는지 확인한 후, 계약 조건에 따라 합의된 주소로 배송을 시작합니다. 언제든지 운송 정보를 요청할 수 있습니다.

7단계. 통관.

통관은 국경 간 거래에서 필수적인 단계입니다. 우리는 언제든지 통관에 필요한 모든 서류를 제공해 드립니다.

8단계. 지원 및 서비스.

저희는 전화, 이메일, Skype, WhatsApp, 온라인 라이브 채팅, 원격 서비스를 통해 전문적인 기술 지원과 무료 고객 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 일부 지역에서는 모든 유형의 금속 레이저 절단 기계에 대한 도어투도어 서비스를 제공합니다.

레이저를 사용해 금속을 절단하는 방법?

레이저를 사용하여 금속을 절단하는 것은 한 단계 작업이 아니며, 전문적인 소프트웨어 운영 경험, 정밀한 절단 매개변수 설정 및 최적화, 능숙한 운영 프로세스, 기본적인 안전 보호가 필요합니다. 초보자를 위한 5가지 쉬운 작업 단계가 있습니다.

1단계. 금속판이나 튜브를 고정합니다.

절단 테이블 위에 판금을 평평하게 고정하거나 회전 부착물에 금속 파이프를 고정하여 절단 과정 중 흔들림이 발생하지 않도록 재료 배치의 안정성을 확보하고 절단 정확도가 떨어지는 것을 방지합니다.

2단계. 보조 작동 가스를 선택하세요.

금속의 특성에 따라 보조가스를 선택하고, 금속의 두께에 따라 가스압력을 조절하여 가스압력이 일정값보다 낮을 경우 절단을 멈출 수 있도록 함으로써 절단부분이 긁히거나 초점렌즈가 손상되는 것을 방지합니다.

3단계. 절단 파일 가져오기.

CNC 컨트롤러 소프트웨어를 열고 설계된 레이아웃 파일을 가져오고, 금속 두께와 같은 절단 매개변수를 설정하고, 레이저 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정하고, 노즐을 중앙에 배치합니다.

4단계. 냉각기를 시작합니다.

전압 안정기로 냉각기를 시동하고, 정상 수온과 압력을 레이저 발전기 요구 사항에 맞게 설정합니다.

5단계. 절단을 위해 레이저 발전기와 기계를 켭니다.

레이저 생성기를 가동하고, 절단 작업을 위해 기계를 켜고, 언제든지 절단 상태를 관찰하고, 문제가 있으면 절단 작업을 중단하고, 위험이 제거되면 절단 작업을 계속하십시오.

이 5단계는 간략한 설명입니다. 운영자는 각 운영 단계의 세부 사항을 마스터하기 위해 실제 운영 프로세스에서 연습하는 데 많은 시간을 할애해야 합니다.

금속 레이저 커터 기계를 사용한 후에는 레이저 발전기의 고장을 줄이고 기계의 서비스 수명을 연장하기 위해 모든 장비를 순서대로 종료해야 합니다. 구체적인 작업 단계는 다음과 같습니다.

1단계. 레이저 생성기를 끕니다.

2단계. 물 냉각기를 끕니다.

3단계. 가스통을 끄고 파이프라인에 남아 있는 가스를 방출합니다.

4단계. CNC 컨트롤러를 끄고(Z축을 안전한 높이까지 들어 올립니다) 렌즈가 먼지로 오염되는 것을 방지하기 위해 노즐을 테이프로 밀봉합니다.

전문가 기술

레이저 금속 절단기를 사용할 때는 몇 가지 작은 세부 사항과 예방 조치에 주의해야 합니다. 사용 기술을 숙달해야만 기계 절단 효율이 더 높아질 수 있습니다.

코너 멜팅

얇은 판재의 모서리를 절단하기 위해 감속할 때 레이저는 과열되어 모서리를 녹일 수 있습니다. 모서리에 작은 반경을 생성하여 고속 절단을 유지하고 모서리를 절단할 때 강판의 과열 및 용융 현상을 방지하여 양호한 절단 품질을 달성하고 절단 시간을 단축하며 제조력을 개선합니다.

부품 간격

일반적으로 두꺼운 판과 핫 플레이트를 절단할 때 부품 간 거리는 커야 합니다. 두꺼운 판과 핫 플레이트의 열이 크게 영향을 받기 때문에 날카로운 모서리와 작은 그래픽을 절단할 때 모서리가 타기 쉽고 절단 품질에 영향을 미칩니다.

리드 설정

두꺼운 판을 절단하는 과정에서 슬릿을 잘 연결하고 시작점과 끝점에서 화상을 방지하기 위해 절단의 시작과 끝에 종종 전이선을 그리는데, 이를 각각 리드선과 테일선이라고 합니다. 리드선과 테일선은 공작물 자체에 중요합니다. 쓸모가 없으므로 공작물 범주 밖에 두어야 하며 동시에 날카로운 모서리와 열을 발산하기 어려운 다른 곳에 리드를 설정하지 않도록 주의해야 합니다. 리드선과 슬릿 사이의 연결은 가능한 한 원호 전이를 채택하여 기계적 움직임을 안정적으로 만들고 코너 스톱으로 인한 화상을 방지합니다.

공동 에징

2개 이상의 파트를 조합으로 공동 에지하고, 많은 수의 일반 그래픽을 가능한 한 공동 에지합니다. 공동 에지 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원자재를 절약할 수 있습니다.

부분 충돌

생산 효율성을 높이기 위해 일부 금속 레이저 커터 하루 24시간 일하고, 무인 자동 적재 및 하역 장치를 사용하여 절단 후 뒤집힌 부품을 때려 절단 헤드를 손상시키고 제조를 중단시켜 큰 손실을 초래합니다. 분류가 필요할 때 다음 3가지 사항에 주의하세요.

• 적절한 절단 경로를 선택하고, 절단 부분을 피하며 충돌을 줄이세요.

• 절단 시간을 줄이려면 절단 경로를 합리적으로 계획하세요.

• 자동 또는 수동으로 여러 개의 작은 부품을 마이크로 연결과 결합합니다. 절단 후 제거된 부품은 마이크로 연결을 쉽게 분리할 수 있습니다.

안전 규칙 및 예방 조치

레이저 금속 절단의 고효율성과 아름다움을 즐기는 동시에, 사용 중 안전 보호 조치를 잘 해서 기계의 성능을 높이고 인체에 미치는 방사선을 줄이는 방법은 무엇일까요?

작동 전 확인

메인 컨트롤러 케이스, 전원 공급 케이스, 스위칭 전원 공급 케이스, 모터 드라이버 케이스, 데이터 라인 케이스, 공작 기계 가이드 레일, 모터 케이스, 배기 팬 케이스 및 메인 접지 지점이 잘 연결되어 있는지 여부. 접지가 불량하면 수명이 단축됩니다. 고전압 방전은 제어 회로를 손상시키고 심지어 생명 안전을 위협합니다.

취급 시 주의

광 경로: 광 경로를 절단하고 디버깅할 때 부상을 방지하기 위해 신체의 어떤 부분도 광 경로에 닿지 않도록 주의하세요.

에너지: 레이저 전류의 크기는 에너지의 크기를 결정하지만, 전류가 허용값보다 클 경우 에너지가 떨어지고, 전류가 허용값을 초과하는 시간이 길어지면 서비스 수명에 큰 영향을 미치게 됩니다.

주변 온도: 주변 온도가 최대 허용값보다 높으면 장비가 충분한 열 발산을 얻지 못해 장비의 작동 안정성이 떨어집니다. 주변 온도가 최소 허용값보다 낮으면 물이 얼 수 있습니다.

냉각수 온도: 냉각수 온도가 최대 허용값보다 높으면 레이저 에너지 효율이 급격히 떨어집니다. 냉각수 온도가 최소 허용값보다 낮으면 물이 얼게 됩니다.

주변 습도: 습도가 너무 높으면 고전압 방전이 발생하여 개인 안전이 위험해질 수 있으며, 전원 공급 장치가 손상될 수도 있습니다.

전원 공급: 전원 공급 전압의 변동으로 인해 장비가 불안정하게 작동합니다. 전압이 너무 높으면 장비의 전원 공급 시스템에 영구적인 손상을 입힙니다. 과도한 전압으로 인해 기계의 전기 제품 및 회로가 타지 않도록 1000V 이상의 전원 레귤레이터를 설치하십시오. 2000W.

다음의 경우에는 사용이 금지됩니다.

천둥, 번개 등 악천후에는 기계를 켜지 마십시오.

훈련을 받지 않은 작업자는 혼자서 기계를 작동할 수 없습니다.

인체에 대한 피해 및 보호 조치

호흡기 보호

레이저에서 발생하는 고온은 가스와 협력하여 다양한 가공을 완료합니다. 동시에 특히 일부 특수 금속 재료를 가공할 때 많은 양의 먼지도 생성합니다. 생성된 먼지에는 일부 화학 성분이 포함되어 있어 흡입하면 인체에 해를 끼칩니다.

따라서 금속 레이저 커터를 작동할 때는 호흡기 보호에 주의해야 합니다. 지지 먼지 제거 장치를 설치하고 공기가 방해받지 않는 환경에서 작동하도록 노력하고 가능한 한 마스크를 착용하세요. 잔열로 인한 화상을 피하기 위해 절단된 부분을 바로 만지지 마세요.

눈 보호

레이저 금속 커터는 작동 중 눈의 망막이나 각막에 손상을 입힙니다. 절단 부위를 배열할 때 자외선의 반사나 복사를 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

• 방사선을 줄이려면 작업 현장에서 벽 마감재를 어둡게 만드세요.

• 자외선 복사를 줄이려면 보호 스크린이나 커튼을 설치하세요.

• 불꽃의 눈부심과 플라즈마 아크에서 나오는 자외선, 적외선으로부터 눈을 보호하기 위해 어두운 색 보호용 눈이나 고글, 용접모자를 착용하세요.

• 작업 구역에 있는 다른 사람들은 절단 작업 중에 아크나 화염을 직접 쳐다보아서는 안 됩니다.

피부 보호

레이저 커팅은 피부 조직에 어느 정도 손상을 입히지만, 이는 스스로 복구할 수 있습니다. 레이저 빔에 장기간 노출되면 피부 화상을 입거나 흉터가 남을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 레이저 금속 커터로 작업할 때는 피부 보호에도 각별한 주의를 기울여야 합니다.

안전상의 이유로, 작업자는 직접 레이저 방사선에 의한 피부 화상을 예방하고, 용융 슬래그가 피부에 튀어 화상을 입는 것을 방지하기 위해 긴팔 옷을 입는 것이 좋습니다. 절단 부위를 바로 만지지 말고, 잔열로 인한 화상을 피하기 위해 장갑을 착용하십시오.

관리 및 유지 관리

금속 레이저 커터의 더 나은 작동 상태를 달성하기 위해서는 정기적인 유지관리도 필수적이며, 유지관리 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 깨끗하고 정돈된 상태를 유지하려면 매일 청소가 필요합니다.

• 기계가 작동을 멈춘 후, 공작 기계의 X, Y, Z축이 원점으로 복귀할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우, 원점 스위치의 위치가 오프셋되어 있는지 확인하십시오.

• 일일 슬래그 배출 드래그 체인을 청소해야 합니다.

• 환기 덕트의 원활한 흐름을 보장하기 위해 공기 배출구 필터 스크린의 끈적끈적한 물질을 제때 청소하세요.

• 절단 노즐은 작동 1시간마다 청소하고 2~3개월마다 교체해야 합니다.

• 초점 렌즈를 청소하고, 렌즈 표면에 잔여물이 없도록 유지하고, 2~3개월마다 교체하세요.

• 냉각수 온도를 확인하세요. 발전기의 물 입구 온도는 19°C~22°C 사이로 유지되어야 합니다.

• 워터쿨러와 동결건조기의 냉각핀에 있는 먼지를 청소합니다. 열 발산 효율을 보장하기 위해 먼지를 제거해야 합니다.

• 전압 조절기의 작동 상태를 자주 검사하여 입력 및 출력 전압이 정상적인지 모니터링합니다.

• 기계식 셔터의 스위치가 정상적인지 모니터링하여 점검합니다.

• 보조가스는 고압가스를 출력하므로 가스를 사용할 때는 주변 환경과 개인의 안전에 주의하시기 바랍니다.

• 스위칭 순서:

시동

조건이 허락한다면 야외, 수냉식 장치, 냉각 건조기, 공기 압축기, 주 엔진 및 발전기는 10분 동안 구워야 합니다.

종료

1. 고압을 누른 다음 저압을 누르고 터빈이 소리 없이 회전을 멈춘 후 발전기를 끕니다. 그 다음에는 수냉식 장치, 공기 압축기, 가스, 차가운 건조기, 기계 전원 끄기를 그대로 두고 마지막으로 전압 안정기 캐비닛을 끕니다.

구매 가이드

레이저 금속 커터는 수천 달러에서 최대 1만 달러에 달하는 가격으로 판매될 수 있습니다. 따라서 결코 저렴하게 구매할 수 있는 옵션이 되지 않습니다. 예산을 절약하기 위해 저렴한 옵션을 선택하는 것을 고려할 수 있지만, 어느 것이 좋은 옵션인지, 어느 것이 좋지 않은지에 대한 충분한 지식이 있을 때만 그렇게 하십시오. 그런 경우, 구매 후 좋은 지원을 보장하는 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것이 더 나은 구매 옵션이 될 것입니다. 구매 후 어려움이 발생할 경우 도움이나 지원을 요청할 수 있는 옵션이 있습니다.

동시에, 기계가 기능적으로 잘 작동할 수 있도록 하는 모든 기술적 문제를 확인하십시오. 그런 경우, 소프트웨어는 기계를 연결할 장치와 호환되어야 합니다.

마지막으로, 항상 사용자 친화적인 인터페이스를 선택하여 기계 사용 시 어떠한 문제도 겪지 않도록 하세요.

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