300W 금속 및 비금속 레이저 절단기 판매

"혼합 레이저"란 실제로 무엇을 의미하는가

The STJ1325M 하이브리드입니다 CO2 레이저 절단기이지, 광섬유 절단기가 아닙니다. 300W 빔 결합 레이저 튜브(용리 또는 RECI)는 2개의 빔에서 나오는 출력을 합칩니다. CO2 광원을 하나의 광 경로로 통합하여 얇은 판금에 충분한 피크 전력을 제공하는 동시에 아크릴, MDF 및 합판에 적합한 긴 파장을 유지합니다.

때문에 CO2 파장(10.6 μm)은 연마된 금속에 의해 부분적으로 반사되며, 실제 금속 반사 한계는 대략 다음과 같습니다. 2mm 스테인리스강 및 3~4mm 탄소강에 가스 보조 장치를 사용합니다. 더 두꺼운 금속의 경우, 더 넓은 범위의 제품을 사용하십시오. 하이브리드 레이저 절단 시스템 카테고리 더 높은 출력의 옵션을 나열하는 반면, 순수 금속 작업에는 더 적합한 옵션이 있습니다. 전용 파이버 레이저 절단기.

혼합 vs. 식이섬유 vs. CO2이 제품은 어떤 구매자를 위한 것인가요?

혼합형 레이저는 두 가지 전문 범주 사이에 위치합니다. 금속만 절단하는 구매자는 더 높은 용량을 제공하는 제품을 선택할 수 있습니다. 금속 전용 레이저 절단기반면 순수 비금속 매장은 표준형 매장이 더 적합합니다. CO2 커터.

운영 비용 및 소모품

The 300W 빔 결합 CO2 튜브의 일반적인 수명은 약 10,000시간이며, 그 후에는 교체할 수 있습니다. CNC 레이저 부품 및 액세서리 카탈로그거울과 초점 렌즈는 몇 주마다 청소해야 하며 6~18개월마다 교체해야 합니다. 금속에는 산소, 아크릴에는 압축 공기가 주요 운영 비용이며, 전기 및 냉각수도 비용에 포함됩니다.

재료 목록을 넘어선 실용적인 응용 분야

✓ 간판 및 광고 제작 업체에서 아크릴 뒷면이 있는 스테인리스 글자체를 제작합니다.

✓ 건축 장식용품 제조업체 (혼합 소재 벽 패널 및 스크린 제작)

✓ 얇은 판금 브래킷과 아크릴 케이스를 번갈아 사용하는 프로토타입 제작 스튜디오

신규 운영자는 다음과 같은 방법으로 기술을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 커팅 입문 가이드및 최고의 레이저 조각/절단 소프트웨어 모음 본 라이선스는 RDWorks 및 LightBurn을 지원하며, 두 프로그램 모두 RD6332M 컨트롤러와 호환됩니다. 상업적 용도로 사용하려면 다음 라이선스를 취득하십시오. 레이저 절단기를 이용한 사업 시작 가이드 가격 책정 및 수익 계산 과정을 설명합니다.

금속 및 비금속 레이저 절단기의 장점

• 매우 저렴한 가격으로 금속과 비금속 모두를 가공할 수 있는 다목적 레이저 절단기로서 탁월한 가치를 제공합니다.

• 이 기계는 전반적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 자랑하며, 스테인리스강, 탄소강, 합금, 아크릴, 목재, MDF 및 합판을 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있는 폭넓은 적용 범위를 갖추고 있습니다.

• 이 하이브리드 레이저 절단기는 초기 투자 비용이 낮을 뿐만 아니라 운영 및 유지 보수 비용도 최소화됩니다.

• 비접촉식 h8 조정 시스템을 갖춘 이 레이저 기계는 거의 모든 종류의 재료를 매우 저렴한 비용으로 효율적으로 절단할 수 있습니다.

• 작업대는 특수 처리된 소재로 제작된 개방형 슬랫 구조를 특징으로 하며, 내구성이 뛰어나고 조작이 간편하며 다양한 종류의 단단한 재료를 절단하는 데 특히 적합합니다.

• 견고한 기계 프레임은 고속 작동 중에도 장비의 탁월한 안정성과 절단 정밀도를 보장합니다.

• 이 전송 시스템은 대만 HIWIN사의 선형 가이드와 정밀 기어를 첨단 스테퍼 모터와 결합하여 높은 가공 정확도를 보장합니다.

• 안정적인 광 경로와 약 10,000시간의 뛰어난 수명을 자랑하는 고효율 레이저 튜브를 특징으로 합니다.

금속 및 비금속 레이저 절단기의 기술 사양

금속 및 비금속 레이저 절단기 적용 분야

금속 및 비금속 레이저 절단기의 특징

1. 관리하기 쉬운 제어 캐비닛.

2. 강화 강철 칼날 테이블 상판은 무거운 재료를 지탱할 수 있습니다.

3. RD6332M 제어 시스템은 금속 및 비금속 재료 모두의 절단을 효율적으로 제어합니다.

4. RD 센서는 재질 표면에 따라 레이저 헤드의 리프팅 높이 h8을 자동으로 조절합니다.

5. 고출력 냉각기는 작동 안전성을 향상시키고 레이저 튜브의 수명을 연장시켜 줍니다.

6. 영리(Yongli) 복합빔 레이저 튜브를 장착하여 얇은 금속과 두꺼운 비금속 재료 모두를 절단하기에 충분한 출력을 제공합니다.

금속 및 비금속 레이저 절단 시스템 프로젝트

금속 및 비금속 레이저 절단 테이블 패키지

금속 및 비금속 레이저 절단기 배송 및 사후 서비스

정시 배달

주문이 확정되면, 선택하신 모델과 당사의 생산 일정을 기준으로 배송일을 결정해 드립니다. 표준 모델의 경우 7일 이내에 생산을 시작하며, 생산 진행 상황을 지속적으로 안내해 드리겠습니다.

애프터서비스

당사의 모든 레이저 절단기는 1년 제한 보증(소모품 제외)을 제공합니다.

다수의 고객 피드백에 따르면 당사의 레이저 절단기는 안정적인 성능을 제공하며 고장 발생률이 매우 낮습니다. 하지만 만약 고장이 발생할 경우, 다음과 같은 절차에 따라 처리해 드리겠습니다.

• 24시간 이내에 명확한 답변을 드리겠습니다.

• 저희 고객 서비스 팀은 문제 분석을 통해 오작동의 근본 원인을 정확하게 파악할 수 있도록 지원하고 안내해 드릴 것입니다.

• 오류가 소프트웨어 오작동이나 기타 "소프트웨어 관련 문제"에서 비롯된 경우, 온라인 지원을 통해 원격으로 문제 해결을 도와드리겠습니다.

• 특정 부품이 손상된 경우, 불필요한 가동 중단 시간을 줄이기 위해 고객님께서 직접 교체하실 수 있도록 교체 부품을 신속하게 배송해 드립니다.

절단도를 레시피북처럼 활용하기

이 페이지의 매개변수 표는 단순한 사양서가 아니라, 시작 레시피 모음입니다. 각 행은 재료와 두께에 속도와 가스 압력을 연결하며, 이는 기계에서 설정하는 값입니다. 강철에서 아크릴로 바꾸려면 세 가지를 변경해야 합니다. 다른 가스 라인을 연결하고, H8 센서가 금속을 감지하여 노즐이 재료를 따라가도록 설정하고, 새로운 두께에 맞게 초점을 재설정해야 합니다. 각 재료가 빔을 흡수하는 방식이 다르기 때문에 속도가 크게 달라질 수 있습니다. 폼을 빠르게 절단할 때는 매우 빠르지만, 두꺼운 아크릴을 절단할 때는 매우 느려집니다. 먼저 폐자재에 해당 표의 행을 적용해 보고, 그 결과를 바탕으로 설정을 조금씩 조정하십시오. 절단 매개변수 그 다음부터는, 좋은 결과가 나올 때마다 기록해 두세요. 검증된 설정이 담긴 노트가 어떤 차트보다 훨씬 효과적이니까요.

다이보드: 이 수업의 고전적인 과제

차트에서 한 줄 조용히 자리 잡은 18mm 다이 보드는 이 기계의 주력 상품을 보여줍니다. 포장 공장에서는 스틸 룰 다이를 제작하는데, 이는 날카로운 스틸 룰을 고정하는 좁은 슬롯이 있는 두꺼운 합판 보드를 사용하는 작업입니다. 이 룰을 이용해 수천 개의 상자와 카톤을 찍어냅니다. 룰보다 약간 좁게 절단된 슬롯 덕분에 각 날이 접착제나 쐐기 없이 단단하게 눌러 고정됩니다. 이 작업에는 룰이 단단히 고정되도록 깊고 직선이며 균일한 절단면이 필요하며, 보드가 파손되지 않도록 작은 미절단 브릿지가 필요합니다. 견고한 빔 결합 튜브가 이러한 작업을 잘 처리합니다. 다이 제작이 사업이라면 이 기계가 적합합니다. 합판 다이보드 적용 분야 이 페이지에는 이와 같은 기계로 절단한 판재와 샘플이 나와 있습니다.

아연 도금 및 코팅 강판: 조심스럽게 절단하세요

차트에는 아연 도금 강판이 포함되어 있으며 절단은 잘 되지만 아연 코팅에 주의해야 합니다. 아연이 기화되면 호흡하면 안 되는 유해한 연기가 발생하므로, 동봉된 집진기를 매번 작동시키고 배기구를 실외로 연결해야 하며, 절단면을 확인할 때는 연기에 머리를 가까이 대지 않아야 합니다. 에폭시와 폴리스티렌도 마찬가지입니다. 밀폐된 작업장에서 이러한 재료의 연기는 불쾌하며, 아연 도금 강판을 길게 절단할 때는 짧은 간격을 두어 연기가 가라앉도록 한 후 다음 절단 작업을 진행해야 합니다. 더 강력한 도구가 필요합니다. 환풍기 배관 길이가 길다면 저렴한 업그레이드 방법입니다. 깨끗한 배기 시스템은 거울과 렌즈를 깨끗하게 유지하여 청소 사이 기간 동안 절단 품질을 보호합니다.

2. 작업 대기열 및 조각 기능

혼합 레이저 가공기를 효율적으로 운영하는 방법은 재료별로 작업을 일괄 처리하는 것입니다. 산소 공급 장치를 연결한 상태에서 강철 가공 작업을 그룹화하고, 한 번 전환한 후 공기 공급 장치를 사용하여 아크릴 및 목재 가공 작업을 순차적으로 진행합니다. 검증된 각 레시피를 컨트롤러에 저장하면 동일한 재료를 몇 초 만에 불러올 수 있습니다. 또한 동일한 컨트롤러는 이미지 형식도 지원하므로 절단 작업 사이에 목재와 아크릴에 로고 및 텍스트를 래스터 방식으로 조각할 수 있습니다. 조각에 집중하는 형제 그 방향으로 더욱 기울어집니다. 그리고 금속이 주요 사업으로 성장한다면, 진입 장벽이 높아질 것입니다. 파이버 레이저 커터 강철을 장악한다.

모드 전환 중:

혼합 레이저 점검 목록:

✓ 피어싱하기 전에 올바른 가스를 연결하세요.

✓ 차트의 해당 행부터 시작하여 자투리 종이에 테스트해 보세요.

✓ 센서가 금속판을 따라가도록 하십시오.

✓ 아연 도금된 경우 추출기를 외부로 배출구에 설치하십시오.

✓ 자재별로 작업을 일괄 처리하여 전환 시간을 줄입니다.

자주 묻는 질문

이 금속의 최대 두께는 얼마입니까? 300W 혼합 레이저로 실제로 절단할 수 있을까요?

The STJ1325M 스테인리스강을 최대 100mm까지 안정적으로 처리합니다. 2mm산소 보조 가스를 사용하면 최대 3~4mm 두께의 탄소강을 가공할 수 있습니다. 이 한계를 넘어서면 슬래그가 발생하고, 가공 속도가 느려지며, 절단면이 고르지 않게 됩니다. 4mm 이상의 판금 가공에는 파이버 레이저가 적합합니다.

이 기계가 별도의 기계를 대체할 수 있나요? CO2 커터와 섬유 커터?

얇은 판금과 비금속을 함께 다루는 작업장에만 적합합니다. 혼합 레이저는 서브디비전 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다.2mm 금속, 전층 아크릴, 목재 및 MDF에 사용할 수 있지만 생산용 판금 가공에 사용되는 파이버 레이저나 고출력 레이저를 대체할 수는 없습니다. CO2 두꺼운 아크릴 소재만을 사용한 볼륨 작업용.

동봉된 RD6332M 제어 시스템은 어떤 소프트웨어로 구동됩니까?

RD6332M은 표준 제어 소프트웨어로 RDWorks가 제공되며, 대부분의 사용자가 더 나은 워크플로우 및 디자인 가져오기를 위해 업그레이드하는 LightBurn과도 호환됩니다. 지원되는 파일 형식은 BMP, JPEG, GIF, TIFF, PCS, TGA 및 HPGL 플롯 파일입니다.

얼마나합니까 300W 빔 결합 레이저 튜브 마지막?

용리와 RECI 300W CO2 튜브는 일반적인 작동 주기에서 약 10,000시간 동안 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 냉각수 온도를 18~25도 사이로 유지하고 지속적인 고온을 피해야 합니다. 100% 전력 소모가 많을수록 실제 사용 수명이 크게 연장됩니다.

절단 차트에서 금속 절단에는 산소를, 아크릴 절단에는 공기를 권장하는 이유는 무엇인가요?

산소는 절단 과정에서 강철과 발열 반응을 일으켜 에너지를 공급하고 스테인리스강 및 탄소강에 더욱 깔끔한 절단면을 만들어줍니다. 아크릴 절단 시 공기 보조 기능은 화염 발생을 방지하고 절단면을 투명하게 유지합니다. 잘못된 가스를 사용하면 절단 품질이 저하되고 비금속 재료가 그을릴 수 있습니다.