시트 메탈 및 튜브용 최고의 파이버 레이저 커터를 선택하세요

파이버 레이저 커터란?

파이버 레이저 커터는 자동입니다 레이저 금속 절단기 CNC 컨트롤러를 사용하여 고속으로 판금, 파이프 및 프로파일에서 정밀한 금속 모양, 윤곽, 선 및 프로토타입을 절단하여 금속 부품, 표지판, 예술품, 공예품, 선물, 퍼즐 및 장식을 만드는 데 사용됩니다. 모든 유형의 금속 제작과 훌륭한 금속 작업 파트너를 위해 설계되었습니다. 다양한 레이저 전원 옵션과 함께 제공됩니다(1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) 탄소강, 스테인리스강, 전기강, 공구강, 아연 도금강, 연강, 알루미늄, 아연, 알루미늄 합금, 알루미늄, 티타늄 합금, 철, 황동 및 구리를 포함한 다양한 두께와 유형의 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

파이버 레이저 커터는 어떻게 제조 효율성을 개선하는가?

더 빠른 절삭 속도, 더 높은 정밀도, 더 적은 유지관리로 이러한 기계는 다른 전통적인 절삭 도구에 비해 더 나은 제조 지원을 제공합니다. 즉, 짧은 시간 내에 생산 능력을 높일 수 있습니다. 즉, 사업주로서 레퍼토리에 이러한 도구가 있으면 비용을 절감할 수 있습니다.

파이버 레이저는 희토류 이온으로 도핑된 유리 파이버를 이득 매질로 사용하는 파이버 증폭기를 기반으로 하는 고에너지 빔의 한 유형입니다. 펌프 광은 희토류 이온이 광자를 흡수하도록 유도하는 희토류 도핑된 유리 파이버 펌프 소스를 조사하고, 여기된 방사선은 입사 광자와 동일한 주파수를 갖습니다. 펌프 광의 작용 하에서 파이버에서 높은 전력 밀도를 형성하기 쉽고, 이는 레이저 작동 물질의 인구 반전을 초래합니다. 공진 공동을 구성하는 양의 피드백 루프가 적절하게 추가되면 레이저 진동 출력을 형성할 수 있습니다. 이러한 레이저 커터 재료 가공, 통신, 의료 미용, 과학 연구 및 군사, 계측 및 센서를 포함한 광범위한 응용 분야가 있습니다. 절단, 조각, 에칭, 마킹, 용접, 표면 처리, 세척, 클래딩 및 기타 일부 응용 분야에 사용되었습니다. 

파이버에 들어가는 펌프 광은 여러 모드를 가지고 있으며, 다른 펌프 모드는 다른 신호 모드에 다른 효과를 미치므로 레이저 생성기와 증폭기의 분석이 더 복잡해집니다. 파이버의 도핑 프로파일도 레이저 생성기에 큰 영향을 미칩니다. 매체에 이득 특성을 부여하기 위해 파이버는 작동 이온(즉, 불순물)으로 도핑됩니다. 작동 이온은 균일하게 분포되는 반면 펌프 광의 분포는 불균일합니다. 따라서 펌핑 효율을 개선하려면 이온 분포와 펌핑 에너지 분포가 가능한 한 가까워야 합니다.

파이버 레이저 발생기는 펌프 소스, 공진기, 이득 매체로 구성된 기존의 가스 및 고체 레이저 발생기와 유사합니다. 펌프 광은 광학 시스템을 통해 이득 파이버에 결합되고 이득 파이버는 펌프 광을 흡수한 후 자발적 방출을 생성하고 안정적인 빔을 출력합니다.

파이버 레이저 절단기는 무엇을 위해 사용됩니까?

파이버 레이저 금속 절단기는 스테인리스강, 연강, 탄소강, 아연 도금강, 공구강, 황동, 구리, 철, 금, 은, 티타늄 및 알루미늄으로 만든 금속 시트, 튜브 및 프로파일을 절단하기 위한 컴퓨터 수치 제어 시스템이 있는 자동 스마트 절단 도구 키트입니다. 고정밀 자동차 부품, 선박 부속품, 항공기 부속품의 모든 프로파일을 절단하는 데 전문적이며 주방 도구, 조명, 보석, 장식, 간판의 모든 모양을 절단하는 데 이상적이며 개인화된 금속 제작 사업에 좋은 도우미입니다.

응용 산업

파이버 레이저는 전자, 자동차, 항공, 항공우주, 자동차 부품, 지하철 부품, 전기 제품, 섬유 기계, 정밀 액세서리, 엔지니어링 기계, 식품 기계, 조선, 가전 제품, 야금 장비, 공구 가공, 엘리베이터, 금속 예술품, 금속 공예품, 금속 선물, 금속 장식품, 광고, 주방 용품, 금속 외부 가공 및 기타 제조 산업에 사용됩니다.

적용 재료

파이버 레이저는 탄소강, 스테인리스강, 실리콘강, 합금강, 스프링강, 연강, 알루미늄, 아연 도금강, 공구강, 알루미늄 도금 아연판, 구리, 황동, 산세 시트, 티타늄, 은, 금, 철, 합금 및 기타 금속 시트와 튜브를 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저는 어떻게 금속을 절단하는가?

파이버 레이저 커터는 CNC 제어 시스템이 있는 발전기를 사용하여 펌프 재료를 광섬유에 도핑하고 반도체 레이저가 방출하는 특정 파장의 레이저를 결합하여 광섬유가 빔을 생성하도록 합니다. 그런 다음 기계는 빔을 작은 직경의 지점으로 수렴시켜 높은 에너지 밀도와 매우 밝은 빛의 빔을 형성하여 절단할 금속에 작용하여 조사 지점의 금속 온도가 날카로워지고 즉시 증발 온도에 도달하여 증발을 일으키고 구멍을 형성합니다. 그리고 기계는 이것을 시작점으로 사용하여 절단할 부품의 모양 요구 사항에 따라 빔과 부품을 특정 궤적에 따라 상대적으로 이동하여 슬릿을 형성합니다. 동시에 보조 가스 분사 장치를 사용하여 슬래그를 제거합니다.

파이버 레이저는 금속을 얼마나 두껍고, 얼마나 빨리 절단할 수 있는가?

속도 & 두께

파이버 레이저는 얼마나 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니까? 최대 속도는 얼마입니까? 파이버 레이저 커터는 산소, 질소 또는 공기와 같은 가스를 사용하여 깨끗하고 매끄러운 절단을 얻기 위해 다양한 유형의 금속과 합금의 다양한 두께를 절단할 수 있는 기능을 제공합니다. 모든 브랜드의 레이저 발전기는 금속을 절단하는 고유한 장단점을 가지고 있습니다. 동일한 발전기의 경우 다른 출력은 다른 최대 금속 절단 두께와 속도를 초래합니다. 다른 브랜드의 레이저 발전기는 절단의 정확도와 품질도 다릅니다. 비교해보면 IPG 파이버 레이저의 정밀도는 Raycus, MAX 및 RECI보다 우수하고 속도는 빠르지만 가격도 더 비쌉니다.

절단 매개변수 찾기

• 엔트리 레벨 1500W 저전력 레이저는 최대 스테인리스강 절단에 적합합니다. 6mm, 탄소강 최대 16mm 두께, 알루미늄 및 구리까지 5mm 두껍고 최대 속도 초과 35m/ 분

• The 2000W 레이저 파워는 최대 탄소강을 절단할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 16mm 두껍고 최대 8mm 스테인리스 스틸과 알루미늄, 그리고 최대 6m최대 속도의 m 황동 및 구리 40m/ 분

• 가장 인기있는 3000W 레이저는 최대 탄소강을 절단하는 데 매우 적합합니다. 20mm 두꺼운 스테인리스 스틸과 알루미늄까지 10mm, 황동 및 구리까지 8mm 최대 속도 이상 45m/ 분

• 전문가 4000W 중간 전력 레이저는 최대 스테인리스강을 절단할 수 있는 전력을 가지고 있습니다. 12mm, 탄소강 최대 22mm 두꺼운 알루미늄까지 14mm, 구리 및 황동까지 10mm 최대 속도까지 50m/ 분

• 상업 6000W 중간 전력 레이저는 최대 탄소강을 절단할 수 있는 충분한 열 에너지를 방출할 수 있습니다. 25mm 두꺼운 스테인리스 스틸과 알루미늄까지 16mm, 구리 및 황동까지 10mm 최대 속도 초과 60m/ 분

• 산업 8000W 고출력 레이저는 최대 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 25mm, 탄소강 최대 30mm 두껍고 황동 및 구리까지 12mm 최대 속도까지 70m/ 분

• The 12000W 고출력 레이저 커터는 최대 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄을 절단하는 데 이상적입니다. 50mm 두껍고 구리와 황동까지 20mm 최대 속도 이상에서 두껍습니다. 80m/ 분

• The 15000W 전원 공급 장치는 최대 탄소강 및 스테인리스강에 적용 가능합니다. 60mm 두껍고 최대 50mm 알루미늄 및 최대 30mm 최대 속도 초과의 구리 및 황동 90m/ 분

• The 20000W 고출력 레이저는 최대 탄소강을 쉽게 절단할 수 있습니다. 70mm 두껍고 최대 80mm 스테인리스 스틸, 최대 80mm 알루미늄, 최대 70mm 최대 속도 초과의 황동 및 구리 100m/ 분

• The 30000W 초고출력 레이저는 스테인리스강 두께를 최대 100mm 이상까지 정밀 절단합니다. 80mm 최대 속도 이상의 두꺼운 탄소강, 알루미늄, 황동 및 구리 110m/ 분

• The 40000W 초고출력 레이저는 일반적으로 최대 120mm 두께의 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리를 최대 속도로 정밀 절단하는 데 사용됩니다. 120m/ 분

• 가장 강력한 60000W 레이저 커터는 일반적으로 두께가 다음과 같은 탄소강과 스테인리스강을 절단하는 데 사용됩니다. 16mm 에 200mm 속도에서 0.05m/분까지 15m/ 분

참고 : 1000W 레이저 전원 옵션은 중단되어 더 이상 사용할 수 없으며 무료 업그레이드로 대체되었습니다. 1500W.

파이버 레이저 커터 기계 사양

파이버 레이저 커터 가격은 얼마인가요?

파이버 레이저의 가치가 얼마인지 궁금할 때, 전력, 테이블 크기, 브랜드, 기능의 비용을 고려해야 합니다. 로우엔드 취미용 모델에서 하이엔드 산업용 모델까지, 12,000달러에서 1,000,000달러까지 지출해야 합니다. 비용을 편안하게 감당할 수 있는지 확인하려면 원하는 파이버 레이저 절단기의 예산을 세울 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 하드웨어 비용은 원자재와 제조 공정 측면에서 브랜드와 제조업체마다 다릅니다. 하드웨어에는 CNC 예비 부품과 기계 침대 프레임, 발전기, 절단 헤드, 냉각기, 가스 실린더, 공기 저장 탱크, 전원 공급 장치, 공기 압축기, 냉각 건조기, 필터, 배기 팬 및 먼지 제거기, 슬래그 추출기 등의 액세서리가 포함됩니다.

• CNC 제어 시스템과 레이저 절단 소프트웨어의 비용은 다양합니다.

• 애프터서비스 및 지원 비용은 딜러마다 다릅니다.

• 유지관리 및 관리 비용.

• 운영 비용.

• 추가 비용.

본국 외에서 구매하는 경우 다음 요소도 고려해야 합니다.

• 배송비.

• 수입세 및 관세.

파이버 레이저 절단기 소유에 드는 모든 비용에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.

Amazon, Google 및 기타 회사의 데이터에 따르면 2025년 새 파이버 레이저 커터의 평균 가격은 약 32,600달러로 18년 평균 2024달러보다 39,800% 낮습니다. STYLECNC.

저렴한 보급형 파이버 레이저 커터의 가격은 낮은 출력으로 14,200달러에서 32,800달러 사이입니다. 1500W and 2000W 초보자와 취미인을 위한 전문가용 자동 파이버 레이저 절단 시스템은 중간 전력으로 약 29,800달러부터 시작됩니다. 3000W, 4000W및 6000W 상업적으로 정밀 절단을 위해. 산업용 CNC 파이버 레이저 절단기의 가격은 더 높은 전력으로 88,000달러에서 500,000달러 이상입니다. 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W 기업에서 사용하는 두꺼운 금속 제작에 적합합니다. 최고의 예산 섬유 및 CO2 콤보 레이저 커팅 테이블의 가격은 19,800달러부터 시작하며, 금속, 목재, MDF, 합판, 아크릴, 플라스틱, 직물, 가죽을 절단하는 다목적 용도에 적합합니다.

저가 파이버 레이저 시트 메탈 커터는 15,000달러에서 시작하는 반면, 일부 고출력 IPG 파이버 레이저 시트 메탈 절단기는 최대 300,000달러 이상까지 올라갈 수 있습니다. 파이버 레이저 튜브 커터는 모든 유형의 파이프 절단에 대해 45,500달러에서 117,500달러까지 가격이 책정됩니다. 올인원 시트 메탈 및 튜브 파이버 레이저 절단기는 42,500달러에서 236,800달러까지 비용이 듭니다. 자동 산업용 3D 다차원, 다각도 금속 절단을 위한 절단 로봇의 가격은 49,000달러에서 83,500달러 사이입니다.

예산을 선택하세요

기능

• 더 높은 전기광학 변환 효율은 다음과 같습니다. 30%. 저전력 레이저 기계는 냉각기가 필요 없습니다. 공기 냉각은 작동 중 전력 소비를 크게 절약하고 노동 비용을 절감하며 최고의 제조 효율을 달성합니다.

• 추가 가스 없이 작동 시 전기 에너지만 필요하므로 운영 및 유지 관리 비용이 가장 낮습니다.

• 반도체 모듈식 및 중복 설계. 공진 공동에 광학 렌즈가 없고, 시작 시간이 없으며, 조정, 유지 관리 및 높은 안정성의 이점이 있습니다. 액세서리 비용과 유지 관리 시간을 줄입니다.

• 파장은 1.064마이크론으로 빔의 품질과 전력 밀도가 높습니다. 금속 재료의 흡수에 매우 유리합니다.

• 전체 기계의 광전송은 광섬유를 통해 이루어지며, 반사경과 같은 복잡한 광도파 시스템이 필요 없고, 광로가 간단하고, 구조가 안정적이며, 외부 광로에 대한 유지보수가 필요 없습니다.

• 절단 헤드에는 보호 렌즈가 포함되어 있어 초점 렌즈와 같은 값비싼 소모품의 소모가 매우 적습니다.

• 그들은 다차원 플랫폼이나 산업용 로봇과 쉽게 통합될 수 있는 기계 시스템의 설계를 간소화합니다.

• 레이저에 광학셔터를 추가하면 다중 기계로 전환 가능하고, 광섬유로 분할하고, 여러 채널로 나누어 동시에 작업할 수 있으며, 기능 확장이 쉽고, 업그레이드도 간편합니다.

찬반 양론

장점

세계에서 새로운 유형의 레이저 절단 기술로, 고에너지 밀도 빔을 출력하여 부품 표면에 모아 초미세 초점 스팟이 조사한 부품 영역을 즉시 녹이고 증발시키고 CNC 컨트롤러를 통해 스팟을 이동합니다. 위치를 조사하여 자동 절단을 실현합니다. 부피가 큰 가스 ​​및 고체 레이저와 비교할 때 명백한 장점이 있습니다. 점차 고정밀 절단, 라이더 시스템, 우주 기술, 의학 및 기타 응용 분야에서 중요한 후보로 발전했습니다.

플랫베드 절단 및 베벨 절단에 사용할 수 있으며 모서리가 깔끔하고 매끄럽습니다. 판금의 정밀 절단에 적합합니다. 또한 로봇 팔은 다음을 수행할 수 있습니다. 3D 5축 레이저 커터 대신 절단. 비교 CO2 레이저 커터, 이 커터는 공간과 가스 소비를 절약하고 높은 광전 변환율을 가지고 있습니다. 에너지 절약 및 환경 보호의 새로운 전동 공구이며, 또한 세계를 선도하는 기술 CNC 공작 기계 중 하나입니다.

• 높은 정확도: 위치 정확도는 0.05mm반복 위치 정확도는 0.03mm입니다.

• 좁은 슬릿: 빔이 작은 지점에 초점이 맞춰져 초점이 높은 전력 밀도에 도달하고, 재료가 증발 지점까지 빠르게 가열되고 구멍이 증발됩니다. 광선과 재료의 상대적인 선형 운동으로 구멍은 지속적으로 좁은 슬릿을 형성하고 슬릿의 폭은 일반적으로 0.10-0입니다.20mm.

• 매끄러운 절삭날: 절삭날에 버가 없고, 절삭면의 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 이내로 제어됩니다.

• 고속: 절삭 속도는 최대 10m/분에 달할 수 있으며, 최대 위치 지정 속도는 30m/분에 달할 수 있습니다. 이는 다른 금속 절삭 공구보다 훨씬 빠릅니다.

• 고품질: 비접촉 절단으로 열 영향이 거의 없고, 부품은 기본적으로 열 변형이 없으며, 재료가 펀칭 및 전단될 때 형성되는 처짐을 완전히 방지합니다.

• 비파괴 절단: 절단 헤드가 기판 표면과 접촉하지 않으므로 부품이 긁히지 않습니다.

• 뛰어난 유연성: 금속 파이프 및 기타 모양의 금속을 포함하여 모든 그래픽을 절단할 수 있는 뛰어난 유연성을 가지고 있습니다.

• 무형 절단: 금형 소모가 필요 없으므로 시간과 운영 비용을 절약하고, 제조 비용을 낮추며 대규모 산업 생산에서 상업적으로 사용하기에 적합합니다.

• 재료 절감: CNC 프로그래밍을 통해 다양한 모양의 부품을 절단하여 재료 활용률을 극대화할 수 있습니다.

• 사용이 간편합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 그래픽을 디자인하고, CAM 소프트웨어를 사용하여 파일을 모델링하고 출력하고, CNC 컨트롤러를 사용하여 기계를 구동하여 자동 금속 절단을 구현합니다.

• 안전 및 환경 보호: 폐기물 감소, 소음 감소, 청결, 안전 및 무공해로 작업 환경이 크게 개선됩니다.

비교된 장점 CO2 레이저 절단기

• 더 높은 빔 품질: 초점 스팟이 더 작고, 절단 선이 더 미세하며, 작업 효율이 더 높고, 절단 품질이 더 좋습니다.

• 더 높은 절단 속도: 동일한 전력의 2배 CO2 레이저 커터.

• 더 높은 안정성: 안정적인 성능과 주요 구성 요소의 사용 수명은 100,000만 시간에 달할 수 있습니다.

• 더 높은 전기광학 변환 효율: 파이버 레이저 커터의 광전 변환 효율은 약 30%, 이는 3배 더 높습니다. CO2 레이저, 에너지 절약 및 환경 보호.

• 사용 비용 절감: 전체 기계의 전력 소모량은 20-30% 유사한 CO2 레이저에 비해 열 영향 영역(HAZ)이 적고 더 높은 품질의 가공 마감을 제공할 수 있습니다.

• 낮은 유지관리 비용: 작동 가스가 없고, 반사 렌즈가 필요 없어 유지관리 비용이 크게 절감됩니다.

• 편리한 제품 작동 및 유지관리: 광섬유 전송으로 광 경로를 조정할 필요가 없습니다.

물론 이산화탄소 레이저 커터와 비교하면 광섬유의 절단 범위는 비교적 좁습니다. 파장 때문에 금속 재료만 절단할 수 있으며 비금속에 흡수되기 쉽지 않아 절단 범위에 영향을 미칩니다.

YAG 레이저 절단기와 비교한 장점

• 더 높은 절삭 속도: 속도는 YAG의 4~5배로 대량 가공 및 생산에 적합합니다.

• 사용 비용 절감: 사용 비용은 YAG 솔리드 레이저 절단보다 낮습니다.

• 광전 변환 효율: 광전 변환 효율은 YAG의 약 10배입니다.

해당 제품의 가격은 비교적 높아서 YAG 레이저보다 훨씬 비싸지만 이산화탄소 레이저 커터보다 훨씬 저렴합니다. 하지만 성적 평등성은 실제로 세 가지 중 가장 높습니다.

단점

절단기를 오랫동안 응시하면 눈의 망막에 매우 심각한 손상을 입힙니다. 모든 작업자는 고글을 착용해야 합니다. 눈을 뜬 채로 조작 및 관찰하지 마십시오. 기계의 절단 경로에서 신체의 어느 부분도 위치를 피해야 하며, 실수로 불필요한 부상을 입지 않도록 해야 합니다.

절단 중 먼지가 인체에 미치는 영향. 부적절한 작업 환경에서 기계를 사용하면 먼지의 영향을 받게 됩니다. 먼지가 많은 환경에서 장시간 작업하면 폐와 기관에 큰 손상을 입힙니다. 부적절한 보호는 폐 및 호흡기 질환을 유발합니다.

절단 공정에는 산소가 자주 사용되며, 절단 공정 중에 날아오는 불꽃은 쉽게 화재를 일으킬 수 있습니다. 따라서 작업 구역에는 인화성 및 폭발성 물질이 없어야 하며, 동시에 해당 보호 시설을 제공해야 합니다.

소재에 있어서는 소재 자체를 추가하거나 소재에 코팅을 하면 고온에서 인체에 해로운 성분이 생성될 수 있으니 주의가 필요합니다.

안전은 제조업체의 안전 지침과 기업이 구매한 보호 장비가 보호 기준을 충족하는지 여부에 달려 있습니다. 기계 유형에 따라 인체, 특히 눈과 피부에 미치는 손상 정도가 다릅니다. 정확한 등급은 사용 설명서에 따라 다릅니다. 첫째, 각 장치에는 보호 고글이 함께 제공됩니다. 절단 과정에서는 레이저를 오랫동안 보지 말고 보호 커버 없이 너무 가까이서 보지 마십시오. 절단 슬래그가 몸에 튀는 것을 방지합니다. 현재 거의 모든 장비에는 기본적으로 연기와 먼지의 영향을 받지 않는 먼지 제거 시스템이 장착되어 있습니다. 변성 레이저 가스에는 소량의 일산화탄소가 포함되어 있으며 일산화탄소 함량은 매우 적어 인체에 해를 끼치지 않습니다.

관리 및 유지 관리

이러한 기계를 사용하여 프로젝트를 절단할 경우 장비의 효과성을 보다 잘 발휘하고 장비의 효율성을 극대화하기 위해 사용 및 유지 관리 기술을 배우는 것이 필요합니다.

• 컨베이어 벨트는 장력을 보장하기 위해 자주 점검해야 합니다. 컨베이어 벨트는 중요하지 않은 구성 요소처럼 보일 수 있지만, 이로 인해 발생하는 위험을 무시할 수 없습니다. 작동 중 실수가 발생하면 개인 부상 또는 사망에 이를 수 있습니다.

• 6개월마다 트랙의 직진성과 기계의 수직성을 점검하고, 비정상적이고 시기적절한 유지관리 및 디버깅을 발견합니다. 이것이 없다면 절단 효과가 그다지 좋지 않을 수 있으며, 오류가 증가하여 절단 품질에 영향을 미칩니다. 이것은 최우선 순위이며 반드시 해야 합니다.

• 일주일에 한 번 진공 청소기를 사용하여 기계의 먼지와 흙을 빨아내세요. 모든 전기 캐비닛은 닫고 먼지가 없어야 합니다.

• 가이드 레일은 먼지와 기타 이물질을 제거하기 위해 자주 청소해야 하며, 장비 랙을 자주 청소하고, 이물질 없이 윤활을 보장하기 위해 윤활유를 추가해야 합니다. 가이드 레일은 자주 청소하고 윤활해야 하며, 모터도 자주 청소하고 윤활해야 하며, 기계는 절단 중에 더 잘 움직일 수 있고, 더 정확하게 절단할 수 있으며, 절단된 제품의 품질이 향상됩니다.

• 기계를 사용하는 과정에서 손상이 발견되면 적절한 시기에 교체해야 합니다. 이는 기계 자체를 보호하는 역할 뿐만 아니라 기계가 항상 이상적인 절단 효과를 유지하도록 보장하는 역할도 합니다.

파이버 레이저 커터는 정기적인 검사 및 유지관리가 필요합니다. 변형이나 다른 형태가 있는 경우, 이때 커팅 헤드가 약간 손상되었다는 것을 알아야 하며, 교체해야 합니다. 교체하지 않으면 절단 품질에 영향을 미치고 비용이 증가하며, 일부 제품은 생산 효율성을 낮추기 위해 재가공해야 할 수도 있습니다.

주의

• 전원 소켓의 접촉 상태를 양호하게 유지하고, 접지선을 잘 접지하세요.

• 냉각기의 전압을 안정시키세요.

냉장 압축기는 전원 전압에 민감하므로 표준 작동 전압은 200 ~ 250V(100V 모델의 경우 130 ~ 110V)입니다. 실제로 더 넓은 작동 전압 범위가 필요한 경우 별도로 사용자 정의할 수 있습니다.

• 전원 주파수가 일치하지 않으면 기계가 손상될 수 있습니다.

실제 상황에 맞게 50Hz 또는 60Hz 모델을 사용하시기 바랍니다.

• 순환수 펌프를 보호하기 위해, 물 없이 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

새 기계를 포장하기 전에 물탱크를 비워야 합니다. 기계를 시작하기 전에 물탱크에 물이 가득 찼는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 워터 펌프가 쉽게 손상됩니다. 물탱크의 수위가 수위계의 최소 요구 사항보다 낮으면 냉각기의 냉각 용량이 떨어지고 수위는 필요한 범위 내에 있어야 합니다. 순환 펌프 배수의 사용은 엄격히 금지됩니다.

• 냉각기의 공기 흡입구와 배출구 채널이 매끄러운지 확인하십시오.

냉각기 위의 공기 배출구는 장애물로부터 최소 1250px 떨어져 있어야 하며, 측면 공기 흡입구는 장애물로부터 최소 500px 떨어져 있어야 합니다.

• 공기 흡입구 필터는 정기적으로 청소해야 합니다.

에어 필터는 정기적으로 제거하고 청소해야 합니다. 에어 필터가 심하게 막히면 냉각기가 오작동합니다.

• 응축수의 영향에 주의하세요.

수온이 주변 온도보다 낮고 주변 습도가 높으면 순환수 파이프와 냉각 대상 기기 표면에 응축수가 발생합니다. 위와 같은 상황이 발생하면 수온을 높이거나 수관과 냉각 대상 기기를 단열하는 것이 좋습니다.

• 이 유형의 레이저 기계는 산업용 장비이므로 전문가가 아닌 사람이 작동하도록 하지 마십시오.

트렌드

레이저 커팅은 제조 산업에서 가장 중요한 응용 기술 중 하나입니다. 기술자들은 이 기술을 계속 탐구하고 레이저 커팅 기술의 지속적인 개발을 촉진합니다. 동시에 회사는 가격 경쟁에서 벗어나 내부 기술을 연습해야 합니다. 많은 장점으로 인해 자동차, 롤링 스톡 제조, 항공, 화학 산업, 경공업, 전기 제품 및 전자 제품, 석유 및 야금에서 널리 사용되었습니다.

출력의 증가에 따라 레이저 절단은 경공업 얇은 금속 가공에서 중공업 두꺼운 금속 가공으로 발전하고 있으며, 고출력 레이저 빔 모드의 개선과 32비트 마이크로컴퓨터의 응용으로 인해 고속, 고정밀 가공에 유리한 조건이 조성되었습니다.

자동차 및 항공우주 산업에서 3D 금속 절단의 요구를 충족하기 위해 다양한 다섯 축 및 6축 3D 레이저 절단기가 개발되었습니다. 현재 해양 강판 절단은 일반적으로 화염 절단과 플라즈마 절단을 사용합니다. 특수 소재의 데크 및 선체 재료는 정확하게 절단할 수 없습니다. 레이저 절단기 제조업체는 사무용 도구 개선을 통해 첨단 기술 운영을 시도하고, 컴퓨터 네트워크 엔지니어링을 적극적으로 개발하며, 비즈니스 효율성을 향상시키고자 할 수 있습니다.

동시에, 고정밀 3D 로봇 레이저 커터는 항공우주 기술 장비의 수준을 개선하는 데 중요한 전략적 의의가 있습니다. 볼륨이 작아짐에 따라 전력이 증가하고 보조 장치는 두꺼운 판 절단 및 대형 포맷 금속 제작을 위해 계속 개선됩니다. 발전기, 전원 공급 장치, 호스트, 제어 시스템 및 냉각 순환 장치가 긴밀하게 결합되어 작은 면적과 완벽한 기능을 갖춘 완전한 세트의 소형 레이저 커터를 형성합니다.

공급망 상류 및 하류 기업과의 긴밀한 연계를 강화하여 경쟁력 있고 집중적인 공급망을 형성합니다. CNC 레이저 절단기 비즈니스 서클. 일부 제조업체의 경우 경쟁력을 강화하고 시장 점유율을 확대하는 것이 매우 중요합니다. 제품 구조 최적화, 제품 품질 개선, 핵심 기술 숙달 및 혁신, 기업 브랜드 영향력 확대에 집중하세요.

구매 가이드

기계의 레이저 출력이 높을수록 절단 성능이 더 좋습니다. 따라서 저희는 항상 고객에게 레이저 성능이 더 높은 이런 종류의 기계를 선택할 것을 권장합니다. 레이저 출력이 높을수록 기계가 금속을 더 잘 절단할 수 있습니다. 동시에 기계를 조작하는 소프트웨어도 확인할 가치가 있습니다. 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스는 기계를 조작하는 사람에게 쉽게 보일 것입니다. 도구 키트의 냉각 시스템도 살펴볼 수 있습니다. 과도한 열로부터 기계를 보호합니다.

유지관리에 드는 비용을 항상 살펴보는 것이 필요합니다. 기계의 총 비용이 낮아 보일 때는 더 나은 구매처럼 보일 수 있습니다. 하지만 장기적으로는 유지관리에 더 많은 비용을 지출해야 할 수도 있습니다.

마지막으로, 구매를 어디에서 하는지 고려하세요. 저는 회사나 제조업체의 평판이 장기적으로 중요하다는 것을 의미합니다. 도구를 사용하는 동안 어려움이 발생할 경우 고객 지원을 받을 수 있는 곳이 바로 여기입니다.

왜 선택 하는가? STYLECNC?

좋은 제조업체를 만드는 요소는 무엇이라고 생각하십니까? 납품된 제품의 품질이나 구매 후 제공되는 기술 지원이 마음에 들면 그 브랜드를 신뢰할 수 있는 브랜드로 평가합니다. STYLECNC 가장 필요할 때 특별한 기술 지원과 지원을 제공하는 것으로 유명합니다. 동시에, STYLECNC 항상 당신이 건강한 출력을 얻는 데 필요한 최고 등급의 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다. 브랜드에서 원하는 기계를 구입하면, 당신은 확실히 당신이 내린 결정을 좋아할 것입니다.