파이버 레이저 절단기: 정밀 금속판/튜브/프로파일 가공

파이버 레이저 커터란?

파이버 레이저 커터는 자동입니다 레이저 금속 절단기 CNC 컨트롤러를 사용하여 고속으로 판금, 파이프 및 프로파일에서 정밀한 금속 모양, 윤곽, 선 및 프로토타입을 절단하여 금속 부품, 표지판, 예술품, 공예품, 선물, 퍼즐 및 장식을 만드는 데 사용됩니다. 모든 유형의 금속 제작과 훌륭한 금속 작업 파트너를 위해 설계되었습니다. 다양한 레이저 전원 옵션과 함께 제공됩니다(1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) 탄소강, 스테인리스강, 전기강, 공구강, 아연 도금강, 연강, 알루미늄, 아연, 알루미늄 합금, 알루미늄, 티타늄 합금, 철, 황동 및 구리를 포함한 다양한 두께와 유형의 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

파이버 레이저 커터는 어떻게 제조 효율성을 개선하는가?

더 빠른 절삭 속도, 더 높은 정밀도, 더 적은 유지관리로 이러한 기계는 다른 전통적인 절삭 도구에 비해 더 나은 제조 지원을 제공합니다. 즉, 짧은 시간 내에 생산 능력을 높일 수 있습니다. 즉, 사업주로서 레퍼토리에 이러한 도구가 있으면 비용을 절감할 수 있습니다.

파이버 레이저는 희토류 이온으로 도핑된 유리 파이버를 이득 매질로 사용하는 파이버 증폭기를 기반으로 하는 고에너지 빔의 한 유형입니다. 펌프 광은 희토류 이온이 광자를 흡수하도록 유도하는 희토류 도핑된 유리 파이버 펌프 소스를 조사하고, 여기된 방사선은 입사 광자와 동일한 주파수를 갖습니다. 펌프 광의 작용 하에서 파이버에서 높은 전력 밀도를 형성하기 쉽고, 이는 레이저 작동 물질의 인구 반전을 초래합니다. 공진 공동을 구성하는 양의 피드백 루프가 적절하게 추가되면 레이저 진동 출력을 형성할 수 있습니다. 이러한 레이저 커터 재료 가공, 통신, 의료 미용, 과학 연구 및 군사, 계측 및 센서를 포함한 광범위한 응용 분야가 있습니다. 절단, 조각, 에칭, 마킹, 용접, 표면 처리, 세척, 클래딩 및 기타 일부 응용 분야에 사용되었습니다. 

파이버에 들어가는 펌프 광은 여러 모드를 가지고 있으며, 다른 펌프 모드는 다른 신호 모드에 다른 효과를 미치므로 레이저 생성기와 증폭기의 분석이 더 복잡해집니다. 파이버의 도핑 프로파일도 레이저 생성기에 큰 영향을 미칩니다. 매체에 이득 특성을 부여하기 위해 파이버는 작동 이온(즉, 불순물)으로 도핑됩니다. 작동 이온은 균일하게 분포되는 반면 펌프 광의 분포는 불균일합니다. 따라서 펌핑 효율을 개선하려면 이온 분포와 펌핑 에너지 분포가 가능한 한 가까워야 합니다.

파이버 레이저 발생기는 펌프 소스, 공진기, 이득 매체로 구성된 기존의 가스 및 고체 레이저 발생기와 유사합니다. 펌프 광은 광학 시스템을 통해 이득 파이버에 결합되고 이득 파이버는 펌프 광을 흡수한 후 자발적 방출을 생성하고 안정적인 빔을 출력합니다.

파이버 레이저 커터 기계 사양

기능

⦿ 높은 전기광학 변환 효율, 초과 30%저출력 레이저 장치는 수냉식 냉각기 대신 공랭식 냉각 방식을 사용하여 에너지 소비와 인건비를 크게 절감하는 동시에 탁월한 생산 효율을 제공합니다.

⦿ 작동에 전력만 필요하며 추가 가스가 필요하지 않아 운영 및 유지 보수 비용이 최소화됩니다.

⦿ 모듈식 이중화 반도체 설계가 특징입니다. 공진 공동에 광학 렌즈가 없어 시동 시간, 정렬 또는 정기 유지 보수가 필요 없으며, 높은 안정성, 낮은 부품 비용 및 가동 중지 시간 단축을 제공합니다.

⦿ 1.064 마이크론의 파장에서 작동하여 높은 빔 품질과 높은 출력 밀도를 제공하며, 금속 재료에 의한 흡수에 이상적입니다.

⦿ 광섬유 빔 전달 방식을 사용하여 거울과 같은 복잡한 광학 시스템이 필요 없으며, 광 경로가 단순하고 견고하여 외부 유지 보수가 필요하지 않습니다.

⦿ 절단 헤드에는 보호 렌즈가 장착되어 있어 초점 렌즈와 같은 고가의 소모품 사용량을 획기적으로 줄여줍니다.

⦿ 기계 시스템 설계를 간소화하여 다축 모션 플랫폼 또는 산업용 로봇과의 손쉬운 통합을 가능하게 합니다.

레이저 셔터를 추가하면 광섬유를 통해 빔을 분할하여 여러 개의 동시 출력을 지원할 수 있습니다. 이는 손쉬운 기능 확장과 간편한 시스템 업그레이드를 가능하게 합니다.

찬반 양론

장점

파이버 레이저 절단은 최첨단 레이저 기술입니다. 고에너지 밀도의 레이저 빔을 방출하여 가공물 표면에 집중시킴으로써, 초미세 초점 부위의 재료를 순간적으로 녹이고 기화시키는 방식으로 작동합니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템이 레이저 빔의 움직임을 제어하여 자동화된 절단을 가능하게 합니다. 부피가 큰 가스 ​​레이저나 고체 레이저에 비해 여러 가지 장점을 제공하는 이 기술은 고정밀 절단, LiDAR 시스템, 항공우주 기술 및 의료 분야에서 필수적인 솔루션으로 자리 잡았습니다.

이 기술은 평면 절단과 경사 절단을 모두 지원하여 깨끗하고 매끄러운 모서리를 만들어내므로 금속판의 정밀 가공에 이상적입니다. 또한 로봇 팔과 통합하면 3차원(3D) 절단이 가능하여 기존의 5축 레이저 절단기를 대체할 수 있습니다. CO2 레이저 절단 시스템은 공간 효율성이 뛰어나고 가스 소비량이 적으며 광전 변환 효율이 매우 높은 장비입니다. 첨단 에너지 효율과 친환경성을 갖춘 이 장비는 세계 최고 수준의 CNC 기계 기술을 대표합니다.

✅ 높은 정밀도: 위치 정확도는 0.05mm에 달하며, 반복 정밀도는 0.03mm입니다.

✅ 좁은 절단 폭: 레이저 빔이 매우 작은 지점으로 집중되어 높은 출력 밀도를 생성하고, 이로 인해 재료가 기화점까지 빠르게 가열됩니다. 레이저 빔이 재료에 대해 직선으로 이동함에 따라, 이러한 기화 지점들이 연결되어 일반적으로 0.10~0.20mm 폭의 좁은 절단면(커프)을 형성합니다.

✅ 매끄러운 모서리: 절단면에는 버(burr)가 없으며, 표면 거칠기는 일반적으로 Ra 6.5 등급 이내로 유지됩니다.

✅ 고속: 절단 속도는 최대 10m/min에 달하며, 최대 위치 지정 속도는 30m/min으로 다른 금속 절단 공구를 훨씬 능가합니다.

✅ 고품질: 비접촉 절삭 공정을 사용하여 열영향이 최소화되어 공작물의 열 변형이 거의 발생하지 않습니다. 또한 기계식 스탬핑이나 전단 공정에서 흔히 발생하는 모서리 붕괴 또는 변형을 방지합니다. • 비파괴 절삭: 절삭 헤드가 기판 표면에 닿지 않으므로 가공물에 흠집이 생기지 않습니다.

✅ 뛰어난 유연성: 탁월한 다용성을 제공하여 어떤 형태든 절단할 수 있으며, 금속 튜브 및 다양한 복잡한 형상의 금속 부품 가공에 적합합니다.

✅ 금형 불필요: 금형 투자 비용이 필요 없어 시간과 운영 비용을 절감하고 전체 제조 비용을 줄여 대규모 산업 생산에 이상적입니다.

✅ 재료 효율성: CNC(컴퓨터 수치 제어) 프로그래밍을 통해 다양한 형태의 부품을 배치하고 절단할 수 있어 재료 활용도를 극대화합니다.

✅ 간편한 작동: CAD 소프트웨어를 사용하여 설계하고, CAM 소프트웨어를 통해 모델로 변환한 다음, CNC 컨트롤러를 통해 장비를 구동하여 자동 금속 절삭을 구현합니다.

✅ 안전하고 친환경적: 폐기물 발생량이 적고 소음도 낮으며, 공정 환경이 깨끗하고 안전하며 오염이 없어 작업 환경이 크게 개선됩니다.

비교된 장점 CO2 레이저 절단기

☑ 탁월한 빔 품질: 더 작고 집중된 스팟과 더 좁은 절단 폭(커프)을 생성하여 가공 효율을 높이고 더 나은 절단 품질을 제공합니다.

☑ 더 빠른 절단 속도: 동일한 출력에서 ​​절단 속도가 두 배 더 빠릅니다. CO2 레이저 절단기.

☑ 향상된 안정성: 주요 부품의 수명이 최대 100,000만 시간에 달하여 안정적인 성능을 제공합니다.

☑ 더 높은 전기-광 변환 효율: 약 의 전기-광 변환 효율을 제공합니다. 30%— 3배 CO2 레이저는 에너지 효율이 더 높고 환경 친화적입니다.

☑ 운영 비용 절감: 기계의 총 전력 소비량은 단 100kWh에 불과합니다. 20%-30% 유사한 것의 CO2 레이저 절단기.

☑ 유지보수 비용 절감: 보조 가스와 반사 거울이 필요 없어 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

☑ 간편한 작동 및 유지보수: 광섬유 전송 방식을 사용하여 광 경로 조정이 필요 없습니다.

그러나 CO2 레이저 절단기, 특히 파이버 레이저 절단기는 절단 범위가 비교적 좁습니다. 파장 제한으로 인해 금속 재료만 절단할 수 있으며, 비금속 재료에는 흡수율이 낮아 적용 범위가 다소 제한적입니다.

YAG 레이저 절단기와 비교한 장점

☑ 더 빠른 절단 속도: YAG 레이저보다 4~5배 빠른 속도로 대량 가공 및 생산에 적합합니다.

☑ 낮은 운영 비용: 운영 비용이 YAG 고체 레이저 절단 방식보다 낮습니다.

☑ 광전 변환 효율: 광전 변환 효율은 YAG 레이저의 약 10배입니다.

가격은 YAG 레이저보다 상당히 높지만, 다른 레이저보다는 훨씬 저렴합니다. CO2 레이저 절단기. 전반적으로 세 제품 중 가격 대비 성능이 가장 뛰어납니다.

단점

⛔ 절단기를 장시간 응시하면 망막에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 모든 작업자는 보호 안경을 착용해야 합니다. 적절한 보호 장비 없이 기계를 작동하거나 관찰하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 사고로 인한 부상을 방지하기 위해 신체의 모든 부분을 절단 경로에서 멀리하십시오.

⛔ 절단 과정에서 발생하는 분진은 인체 건강에 해로울 수 있습니다. 부적절한 환경에서 장비를 작동하면 분진 관련 위험에 노출될 수 있습니다. 분진이 많은 환경에 장시간 노출되면 폐와 기관에 심각한 손상을 일으켜 폐 질환이나 호흡기 질환으로 이어질 수 있습니다.

⛔ 절단 작업 중에는 산소가 자주 사용되며, 이때 발생하는 불꽃은 쉽게 화재로 이어질 수 있습니다. 따라서 작업장 내에 인화성 또는 폭발성 물질을 보관하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 적절한 소방 설비를 갖추어야 합니다.

⛔ 또한, 절단 대상 재료 또는 표면 코팅이 고온에서 분해되어 인체 건강에 해로운 물질을 방출할 수 있다는 점에 유의하십시오.

⛔ 안전은 제조업체의 지침을 준수하고 회사에서 제공하는 보호 장비가 관련 안전 기준을 충족하는지 확인하는 데 달려 있습니다. 장비 종류에 따라 인체(특히 눈과 피부)에 미치는 잠재적 위험 수준이 다를 수 있으므로, 구체적인 위험 등급은 사용 설명서를 참조하십시오. 모든 장비에는 보호 안경이 장착되어 있습니다. 절단 작업 중에는 레이저를 장시간 직접 응시하지 마시고, 용융 슬래그가 분출될 수 있으므로 보호 장치 없이 가까이에서 공정을 관찰하지 마십시오. 대부분의 최신 장비에는 연기와 먼지의 영향을 효과적으로 줄이기 위한 집진 시스템이 장착되어 있습니다. 레이저 가공에 사용되는 가스에는 미량의 일산화탄소가 포함될 수 있지만, 그 농도가 매우 낮아 인체에 무해합니다.

관리 및 유지 관리

절단 작업에 이 장비를 사용할 때는 장비의 기능을 최대한 활용하고 효율성을 극대화하기 위해 작동 및 유지 관리 기술을 숙달하는 것이 필수적입니다.

⚙️ 컨베이어 벨트의 장력을 정기적으로 점검하십시오. 컨베이어 벨트는 눈에 잘 띄지 않지만, 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 부적절한 취급은 부상이나 인명 피해로 이어질 수 있습니다.

⚙️ 6개월마다 가이드 레일의 직진도와 기계의 수직 정렬 상태를 점검하십시오. 이상이 발견되면 즉시 유지 보수 및 조정을 실시하십시오. 그렇지 않을 경우 절단 성능이 저하되고 오차 범위가 커져 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 이 절차는 매우 중요하므로 반드시 수행해야 합니다.

⚙️ 일주일에 한 번씩 진공청소기를 사용하여 기기 내부의 먼지와 이물질을 제거하십시오. 모든 전기함 덮개가 닫혀 있고 먼지 유입을 막기 위해 제대로 보호되어 있는지 확인하십시오.

⚙️ 가이드 레일을 자주 청소하여 먼지와 기타 이물질을 제거하십시오. 또한 장비의 기어 랙을 깨끗하게 유지하고 윤활유를 도포하여 윤활이 잘 되고 이물질이 쌓이지 않도록 하십시오. 가이드 레일과 모터를 정기적으로 청소하고 윤활하면 기계 작동이 더욱 원활해지고 절삭 정밀도가 높아져 궁극적으로 완제품 품질이 향상됩니다.

⚙️ 작동 중 부품 손상이 발견되면 즉시 교체해야 합니다. 이는 장비 자체를 보호할 뿐만 아니라 기계가 최적의 절단 결과를 지속적으로 제공하도록 보장합니다.

파이버 레이저 절단기는 정기적인 점검 및 유지보수가 필요합니다. 절단 헤드에 변형이나 기타 이상 징후가 나타나면 손상된 것으로 간주하여 즉시 교체해야 합니다. 손상된 부품을 교체하지 않으면 절단 품질이 저하되고 비용이 증가할 뿐만 아니라 부품 재작업이 필요하게 되어 전반적인 생산 효율이 떨어질 수 있습니다.

주의

⚠️ 전원 콘센트의 연결이 안전한지 확인하고 접지선이 접지에 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오.

⚠️ 칠러의 안정적인 작동 전압을 확인하십시오.

냉동 압축기는 전원 전압에 민감하며, 표준 작동 범위는 200V~250V(110V 모델의 경우 100V~130V)입니다. 더 넓은 작동 전압 범위가 필요한 경우, 요청 시 맞춤형 구성을 제공해 드릴 수 있습니다.

⚠️ 전원 주파수가 일치하지 않으면 장비가 손상될 수 있습니다.

해당 지역의 전력 규격에 따라 50Hz 또는 60Hz 모델 중 적절한 모델을 선택하십시오.

⚠️ 순환수 펌프를 보호하기 위해 물 없이 절대로 제품을 작동하지 마십시오.

포장 전에 물탱크의 물을 모두 빼냅니다. 제품을 작동하기 전에 물탱크에 물을 채우십시오. 물 없이 작동하면 펌프가 손상될 수 있습니다. 수위가 게이지에 표시된 최소 수위 이하로 떨어지면 칠러의 냉각 용량이 감소하므로 항상 수위를 지정된 범위 내로 유지하십시오. 순환 펌프를 사용하여 시스템의 물을 빼내려고 시도하지 마십시오.

⚠️ 공기 흡입구와 배출구가 막히지 않도록 하십시오.

최소 50의 간격을 유지하십시오.0mm 냉각기 상단의 공기 배출구에서 장애물까지의 거리, 그리고 최소한 200mm (측면의) 공기 흡입구에서 모든 장애물까지.

⚠️ 공기 흡입 필터를 정기적으로 청소하십시오.

주기적으로 공기 필터를 분리하여 청소하십시오. 필터가 심하게 막히면 냉각기가 오작동할 수 있습니다.

⚠️ 결로 현상에 주의하세요.

물의 온도가 주변 온도보다 낮을 경우, 특히 습도가 높은 환경에서는 순환수 배관이나 냉각 대상 장비 표면에 결로가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상이 발생하면 물의 온도를 높이거나 배관 및 냉각 대상 장비에 단열재를 적용하는 것을 고려하십시오.

⚠️ 본 제품은 산업용 레이저 장비이므로 자격을 갖춘 교육 이수자만 조작해야 합니다.

트렌드

레이저 커팅은 제조 산업에서 가장 중요한 응용 기술 중 하나입니다. 기술자들은 이 기술을 계속 탐구하고 레이저 커팅 기술의 지속적인 개발을 촉진합니다. 동시에, 회사는 가격 경쟁에서 벗어나 내부 기술을 연습해야 합니다. 많은 장점 때문에 자동차, 롤링 스톡 제조, 항공, 화학 산업, 경공업, 전기 제품 및 전자 제품, 석유 및 야금에서 널리 사용되었습니다.

출력의 증가에 따라 레이저 절단은 경공업 얇은 금속 가공에서 중공업 두꺼운 금속 가공으로 발전하고 있으며, 고출력 레이저 빔 모드의 개선과 32비트 마이크로컴퓨터의 응용으로 인해 고속, 고정밀 가공에 유리한 조건이 조성되었습니다.

자동차 및 항공우주 산업에서 3D 금속 절단의 요구를 충족하기 위해 다양한 다섯 축 및 6축 3D 레이저 절단기가 개발되었습니다. 현재 해양 강판 절단은 일반적으로 화염 절단과 플라즈마 절단을 사용합니다. 특수 소재의 데크 및 선체 재료는 정확하게 절단할 수 없습니다. 레이저 절단기 제조업체는 사무용 도구 개선을 통해 첨단 기술 운영을 시도하고, 컴퓨터 네트워크 엔지니어링을 적극적으로 개발하며, 비즈니스 효율성을 향상시키고자 할 수 있습니다.

동시에, 고정밀 3D 로봇 레이저 커터는 항공우주 기술 장비의 수준을 개선하는 데 중요한 전략적 의의가 있습니다. 볼륨이 작아짐에 따라 전력이 증가하고 보조 장치는 두꺼운 판 절단 및 대형 포맷 금속 제작을 위해 계속 개선됩니다. 발전기, 전원 공급 장치, 호스트, 제어 시스템 및 냉각 순환 장치가 긴밀하게 결합되어 작은 면적과 완벽한 기능을 갖춘 완전한 세트의 소형 레이저 커터를 형성합니다.

공급망 상류 및 하류 기업과의 긴밀한 연계를 강화하여 경쟁력 있고 집중적인 공급망을 형성합니다. CNC 레이저 절단기 비즈니스 서클. 일부 제조업체의 경우 경쟁력을 강화하고 시장 점유율을 확대하는 것이 매우 중요합니다. 제품 구조 최적화, 제품 품질 개선, 핵심 기술 숙달 및 혁신, 기업 브랜드 영향력 확대에 집중하세요.

보조 연료는 어디에서 오는가?

가스 비용은 누구도 견적에 포함시키지 않는 운영 비용이며, 공급 방식에 따라 모든 작업의 ​​경제성이 달라집니다. 압축 공기는 컴프레서만 있으면 거의 무료이며, 적절한 건조 과정을 거치면 얇은 연강과 대부분의 스테인리스강을 잘 절단할 수 있습니다. 질소는 용접이나 식품 등급 가공에 필요한 밝고 산화 없는 절단면을 만들어내지만, 병에 담긴 실린더는 개당 가격이 비싸고 일부는 자주 교체해야 합니다. 스테인리스강을 매일 절단하는 작업장에서는 현장 발전기나 대량 액체 가스 공급 방식으로 전환하는 경우가 많은데, 이렇게 하면 시간당 비용이 크게 절감됩니다. 질소의 순도 또한 중요한데, 순도가 낮은 질소는 절단면에 희미한 색조를 남겨 광택 처리된 작업물에서 눈에 띄게 됩니다. 기계를 선택하기 전에 부품별 가스 비용을 계산해 보는 것이 좋습니다. 나중에 계산하지 마세요. 가스 비용이 전기료보다 훨씬 더 많이 들 수 있습니다. 6000W 레이저 커터 그립니다.

광학 부품은 가장 중요한 소모품입니다.

광섬유 절단기는 유지보수가 거의 필요 없는 것으로 유명하며, 이 페이지의 설명처럼 빔 경로를 정렬할 필요가 없습니다. 하지만 절단 헤드 내부, 즉 초점 렌즈를 비산물로부터 보호하는 보호 창과 가스 흐름을 조절하는 노즐은 마모가 심합니다. 이 두 부품은 모두 저렴하지만, 마모되면서 절단 품질을 저하시킵니다. 비산물이 묻은 보호 창은 에너지를 흡수하고, 손상된 노즐은 가스를 중심에서 벗어나게 분사하기 때문입니다. 지난주에는 없었던 슬래그가 절단면에 나타나기 시작하면, 파라미터를 조정하기 전에 이 두 부품을 먼저 점검하십시오. 이 가이드는 이러한 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 레이저 절단 성능 설명합니다. 예비 부품을 비축해 두면 하루를 허비할 뻔했던 작업을 5분 만에 교체할 ​​수 있습니다. 초점도 변동하기 때문에 지난달에는 깔끔하게 절단했던 기계가 이제는 가장자리가 거칠어지는 경우, 초점 위치를 재보정하면 매개변수를 변경해도 해결되지 않는 문제를 해결할 수 있습니다.

구리, 황동, 그리고 반사 문제

이 페이지에서는 반사율이 높은 금속에는 특별한 설정이 필요하다고 언급하고 있으며, 그 이유를 알아두는 것이 좋습니다. 구리, 황동, 금, 은은 빛을 많이 반사합니다. 1064nm 빔이 노즐 위로 곧바로 되돌아 올라가면서 에너지가 낭비되고 광원이 손상될 수 있습니다. 최신 발생기는 역반사 방지 기능을 갖추고 있어 손상되기 전에 작동을 멈추므로, 실제 사용 시에는 해당 기능이 있는지 확인하고, 금속을 조심스럽게 관통시키며, 동일한 출력에서 ​​강철보다 얇은 두께의 금속을 관통해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 이와 같은 소형 장비는 이러한 문제를 방지합니다. 소형 금속 레이저 절단기 황동과 구리 주얼리 작업은 문제없이 처리할 수 있지만, 두꺼운 반사판 작업에는 상당한 출력과 세심한 설정이 필요합니다. 펄스 피어싱은 금속이 빛을 반사하기 전에 짧은 펄스가 표면에 전달되도록 하여 이러한 작업에 도움이 됩니다. 광섬유 레이저 설명 그 뒤에 있는 광학 장치를 덮습니다.

지원 가스 공급 방식 선택하기

파이버 레이저 작동 점검표

✔ 구매 전에 부품별 보조 가스 비용을 확인하세요.

✔ 작업장 공기가 헤드에 도달하기 전에 건조시키고 필터링하십시오.

✔ 보호창과 노즐을 선반에 비축해 두세요.

✔ 가장자리 품질이 저하되기 시작하면 초점을 다시 확인하십시오.

✔ 구리 절단 전에 역반사 방지 처리를 확인하십시오.

이와 같은 밀폐형 기계 완전 밀폐형 파이버 레이저 또한 광학 장비에 튀는 이물질을 제거하고 작업장 공기에 유해한 연기가 유입되지 않도록 하십시오.

구매 가이드

기계의 레이저 출력이 높을수록 절단 성능이 더 좋습니다. 따라서 저희는 항상 고객에게 레이저 성능이 더 높은 이런 종류의 기계를 선택할 것을 권장합니다. 레이저 출력이 높을수록 기계가 금속을 더 잘 절단할 수 있습니다. 동시에 기계를 조작하는 소프트웨어도 확인할 가치가 있습니다. 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스는 기계를 조작하는 사람에게 쉽게 보일 것입니다. 도구 키트의 냉각 시스템도 살펴볼 수 있습니다. 과도한 열로부터 기계를 보호합니다.

유지관리에 드는 비용을 항상 살펴보는 것이 필요합니다. 기계의 총 비용이 낮아 보일 때는 더 나은 구매처럼 보일 수 있습니다. 하지만 장기적으로는 유지관리에 더 많은 비용을 지출해야 할 수도 있습니다.

마지막으로, 구매를 어디에서 하는지 고려하세요. 저는 회사나 제조업체의 평판이 장기적으로 중요하다는 것을 의미합니다. 도구를 사용하는 동안 어려움이 발생할 경우 고객 지원을 받을 수 있는 곳이 바로 여기입니다.

왜 선택 하는가? STYLECNC?

좋은 제조업체를 만드는 요소는 무엇이라고 생각하십니까? 납품된 제품의 품질이나 구매 후 제공되는 기술 지원이 마음에 들면 그 브랜드를 신뢰할 수 있는 브랜드로 평가합니다. STYLECNC 가장 필요할 때 특별한 기술 지원과 지원을 제공하는 것으로 유명합니다. 동시에, STYLECNC 항상 당신이 건강한 출력을 얻는 데 필요한 최고 등급의 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다. 브랜드에서 원하는 기계를 구입하면, 당신은 확실히 당신이 내린 결정을 좋아할 것입니다.