고속 12000W IPG 금속 가공용 파이버 레이저 절단기

무엇인가 IPG 파이버 레이저 커터?

The IPG 파이버 레이저 절단기는 자동화된 산업용 레이저 절단 시스템으로, 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다. 12,000W IPG 레이저 소스와 CNC 컨트롤러로 구성된 이 시스템은 판금 가공에 특화되어 설계되었으며, 고속 및 고정밀 가공을 제공합니다. 이 고출력 레이저 절단 시스템은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 최대 두께의 두꺼운 금속판 가공에 적합합니다. 50mm비철금속(구리 또는 티타늄 등)의 경우 최대 절삭 두께는 다음과 같습니다. 20mm얇은 금속판을 가공할 때, 이 시스템은 분당 최대 80미터의 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 더 높은 출력으로 구성할 경우 더욱 빠른 속도를 낼 수 있습니다. IPG 레이저 소스(예: 15,000W or 20,000W이 기계는 최대 금속판을 절단할 수 있습니다. 100mm 두꺼운 금속판도 절단할 수 있으며, 얇은 금속판을 가공할 때는 분당 최대 100미터의 절단 속도를 낼 수 있습니다.

IPG 이 회사는 미국, 독일, 러시아에 사업장을 두고 있는 세계 최대의 광섬유 레이저 제조업체입니다. 이 회사는 광섬유 레이저 분야에서 명실상부한 선두 기업으로 자리매김했습니다. IPG 당사는 고출력, 중출력 및 저출력 광섬유 레이저와 증폭기를 아우르는 광범위한 제품 포트폴리오를 제공합니다. 이 레이저는 희토류 원소가 도핑된 광섬유를 이득 매질로 사용하여 전례 없는 출력 수준에 도달할 수 있습니다. 비용 효율적이며, IPG 파이버 레이저는 불안정한 성능이나 높은 유지보수 비용 문제를 안고 있는 기존 레이저를 대체할 이상적인 대안입니다. 유연한 광학 전달 시스템 덕분에 로봇이나 다축 워크스테이션과의 원활한 통합이 가능합니다. 또한, IPG 파이버 레이저는 소형, 경량이며 유연한 위치 조정이 가능합니다. 산업 분야에서 파이버 레이저는 기존 레이저보다 우수한 성능을 발휘하여 최적의 파장과 탁월한 빔 품질을 제공하므로 금속 가공에 특히 적합합니다. IPG 파이버 레이저는 유지보수가 필요 없고 수명이 길며, 탁월한 안정성 덕분에 작동 중 레이저 품질을 지속적으로 모니터링할 필요성이 크게 줄어듭니다. 요컨대, 파이버 레이저는 고출력에서도 우수한 빔 품질을 유지하고, 높은 전기광학 변환 효율과 뛰어난 빔 정밀도를 결합하며, 소형화, 높은 이동성 및 유연성을 갖춘 솔루션을 제공합니다.

높은 파워는 핵심 강점입니다. IPG전 세계적으로 많은 수의 IPG 1kW 이상의 고출력 파이버 레이저는 자동차 제조, 조선, 해양 플랫폼 및 파이프라인, 항공우주, 그리고 다양한 산업 공정 분야를 포함한 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일본에서는 수천 대의 파이버 레이저가 사용되고 있습니다. IPG 고출력 광섬유 레이저는 도요타, 미쓰비시, 스미토모와 같은 기업에 공급되었습니다. 이러한 레이저의 성공적인 적용은 다음과 같은 사실을 입증합니다. IPG이 회사의 파이버 레이저 기술은 높은 수준의 성숙도에 도달하여 제조 산업, 특히 절단, 용접, 클래딩 및 쾌속 프로토타이핑과 같은 금속 가공 분야에서 필수적인 기술 도구로 자리매김했습니다.

장점

⇲ 고강성 머신 베드: 고품질 탄소 구조용강 및 강철 단면으로 제작되었습니다. 베드는 600°C에서 8시간 동안 열처리한 후, 용광로 내에서 24시간 동안 냉각 과정을 거칩니다.

응력 완화 열처리, 황삭 가공 및 진동 응력 완화 공정을 통해 용접 및 가공 과정에서 발생하는 내부 응력을 완벽하게 제거합니다. 기계 베드는 탁월한 강성과 높은 정밀도를 제공하여 20년간의 일반적인 사용에도 변형 없이 안정적으로 유지됩니다.

⇲ 높은 안정성: 광섬유 레이저 광경로 설계는 고출력 레이저 출력을 보장하는 동시에 빔 품질을 향상시킵니다. 레이저 빔이 주변 공기와 격리된 광섬유를 통해 전송되므로 광경로가 오염으로부터 보호되어 장기적인 안정성을 보장합니다.

따라서 이 대형 레이저 절단기는 까다로운 산업 현장에 매우 적합하며 긴 수명을 자랑합니다.

⇲ 고속 듀얼 모터 교체형 작업대: 두 개의 작업대는 서로 간섭하거나 정밀도를 저하시키지 않고 독립적으로 작동합니다. 기계를 멈추지 않고도 스크랩 재료를 제거할 수 있어 작업 효율성과 편의성이 향상됩니다.

⇲ 완전 밀폐형 구조: 탁월한 환경 보호 기능, 더욱 편리한 사용자 경험, 그리고 향상된 안전성을 제공합니다.

어플리케이션

12kW 고속 IPG 파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 망간강, 아연 도금 강판, 합금판, 희귀 금속 등 다양한 금속판을 신속하게 절단하도록 설계되었습니다. 이 장비는 주방 가전, 전기 제어반, 기계 장비, 전기 장치, 조명 기구, 자동차 부품, 디스플레이 장비, 하드웨어 가공 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

기술 사양

기능

⇲ 독일 Precitec ProCutter 절단 헤드는 자동 초점 기능을 갖추고 있으며, 판금의 h8에 따라 초점 거리를 자동으로 조정할 수 있는 자동 추적 시스템을 탑재하고 있습니다.

⇲ 독일어 IPG 레이저 발생기는 일반 발생기에 비해 안정성, 정밀도, 에너지 효율 및 수명이 더 뛰어납니다.

• 최대 45%에 달하는 높은 광전 변환 효율(경쟁 제품의 약 25% 대비)로 전기 요금을 크게 절감할 수 있습니다.

• 뛰어난 품질의 대명사로 인정받는 독일 브랜드이며, 유사 제품보다 레이저 출력 저하 속도가 훨씬 느립니다.

• 높은 시장 점유율은 브랜드의 강점과 제품 품질을 입증하는 강력한 증거입니다.

• 불량률이 단 3%로 매우 낮습니다.

• 실시간 레이저 출력 모니터링.

• 광범위한 글로벌 사후 서비스 네트워크를 통해 모든 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.

롤러 기반 공급 시스템을 갖춘 블레이드 절단 테이블은 무거운 판재를 쉽게 적재할 수 있을 뿐만 아니라 금속판에 흠집이 생기는 것을 방지하여 판재를 보호하는 데에도 도움이 됩니다.

⇲ 보호 케이스 내부에 카메라가 설치되어 실시간 작동 상태를 모니터링하고 발생할 수 있는 모든 문제를 즉시 포착합니다.

기계 본체의 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브를 용접하여 만든 항공우주 등급의 금속 벌집형 구조를 채택하고 있습니다.

이 튜브에는 기계 베드의 강도와 인장 강도를 향상시키도록 설계된 내부 보강 리브가 있습니다. 또한, 이러한 리브는 가이드 레일의 강성과 안정성을 높여 기계 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다.

고속 병렬 교환 플랫폼으로 설계된 이 시스템은 동기식 이중 작업대 교환 기능을 갖추고 있습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 구동 메커니즘을 통해 교환 시간을 단축할 수 있으며, 업그레이드된 주파수 변환기가 내장되어 있습니다.

프로젝트

12킬로와트로 실제로 살 수 있는 것

높은 출력은 두 가지 측면에서 이점을 제공하며, 이 두 가지를 모두 고려하는 것이 중요합니다. 얇거나 중간 두께의 판재를 절단할 때, 12kW의 출력은 두께를 늘리는 것이 아니라 절단 속도를 높입니다. 소형 기계에서 느리게 움직이는 동일한 브래킷이 고출력 기계에서는 매우 빠르게 절단되므로 부품당 비용이 절감됩니다. 출력은 가스 사용량에도 영향을 미칩니다. 이 정도의 에너지를 사용하면 깨끗한 압축 공기가 얇은 판재뿐만 아니라 스테인리스강과 알루미늄 절단에도 효과적인 생산 가스가 되어 많은 작업에서 값비싼 질소를 대체할 수 있습니다. 반대로, 높은 출력은 최대 두께를 의미합니다. 산소를 사용하여 50mm 두께의 강철, 스테인리스강, 알루미늄을 느리고 신중하게 절단해야 합니다. 대부분의 사용자는 이 두 극단적인 경우 사이에서 선택하며, 아래 표는 각 사용 방식을 보여줍니다.

전력이 어떻게 사용되는가:

교환 테이블에서 빔온 시간을 구매하세요

이 가격대에서 기계는 빔이 절단되는 동안에만 수익을 창출하며, 이중 교환 플랫폼은 그 시간을 보호하기 위해 존재합니다. 빔 아래에 팔레트 하나가 있는 동안 작업자는 완성된 부품을 내리고 다른 팔레트 위에 다음 판재를 놓으며, 테이블 교체는 1분 이내에 완료됩니다. 각 플랫폼은 수 톤의 하중을 견딜 수 있어 대형 중량판도 손쉽게 적재할 수 있으며, 롤러 공급 방식은 판재 표면에 흠집이 생기는 것을 방지합니다. 인클로저 내부에 설치된 카메라를 통해 작업자는 플랫폼 교체 사이에 운전실을 열지 않고도 작업 과정을 감독할 수 있습니다. 더욱 발전된 기능을 원하는 업체는 코일 공급 방식을 추가로 도입할 수도 있습니다. 코일 공급식 블랭킹 라인 코일을 풀고, 평평하게 만들고, 재료를 지속적으로 공급합니다.

두꺼운 판재 제작은 그 자체로 하나의 기술입니다.

1mm 두께의 판재를 절단하는 것은 얇은 판재 절단과는 차원이 다릅니다. 고유한 작업 방식이 있습니다. 먼저 천공 작업이 시작되며 가장 오랜 시간이 걸립니다. 헤드가 판재에 가하는 동력을 점진적으로 높여 용융된 금속이 광학 장치에 튀지 않고 배출되도록 합니다. 두꺼운 판재의 경우 천공 작업에 걸리는 시간이 절단 작업에 걸리는 시간과 거의 비슷할 수 있습니다. 따라서 여러 개의 작은 구멍을 뚫는 것보다 더 적은 수의 긴 프로파일을 네스팅하는 것이 더 효율적입니다. Precitec 자동 초점 헤드는 재료에 초점을 맞춰 절단면 전체 깊이에 걸쳐 직각을 유지합니다. 판재 이송 속도는 느리고 일정하게 유지해야 합니다. 판재 이송 속도를 높이면 슬래그가 발생하고 절단면이 볼록해지기 때문입니다. 이 과정에서 인내심을 가져야만 이 장비의 목적에 부합하는 깨끗하고 직각의 절단면을 얻을 수 있습니다.

고출력 장비 점검 목록:

✔ 기계와 함께 공과금 및 가스비도 절약할 수 있습니다.

✔ 가장자리를 자르는 데 문제가 없다면 스테인리스 스틸을 공중에서 자르세요.

✔ 두 번째 팔레트는 항상 적재된 상태로 유지하십시오.

✔ 경사로가 두꺼운 판을 부드럽게 뚫습니다.

✔ 자동 초점 헤드가 플레이트에 초점을 맞추도록 하십시오.

자주 묻는 질문

질소 대신 압축 공기로 절단해도 될까요?

네, 그렇습니다. 바로 그 점이 이 출력 등급의 제품을 구매해야 하는 가장 큰 이유 중 하나입니다. 12킬로와트의 강력한 출력으로 깨끗하고 건조한 공기를 사용하여 스테인리스강과 알루미늄을 중간 두께까지 정밀하게 절단할 수 있어 가스 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 날카로운 모서리처럼 완벽한 광택이 필요한 부분에는 질소를 사용하십시오.

이 제품은 얼마나 두꺼운 것도 자를 수 있을까요?

강철, 스테인리스강, 알루미늄의 경우 최대 두께는 50mm이며, 구리와 티타늄은 20mm입니다. 일상적인 경제성 측면에서는 그 이하 두께가 가장 유리합니다. 100mm 두께의 판재의 경우, 20000W 형제 적절한 도구입니다.

12kW 기계 한 대가 더 작은 기계 두 대보다 나을까요?

대형 기계 한 대는 소형 기계로는 불가능한 판재를 절단하고, 얇은 판재는 훨씬 짧은 시간에 가공할 수 있습니다. 기계 두 대를 사용하면 작업의 안정성을 높이고 병렬 작업을 수행할 수 있습니다. 많은 작업장에서 이러한 방식을 다른 장비와 함께 사용합니다. 중형 커터 또는 입력 기계 오버플로우용.

이 시설은 어떤 전력과 공공시설이 필요합니까?

단순히 층만 설계하지 말고 시설 전체를 계획해야 합니다. 이 시설은 3상 전력을 사용하며, 대형 냉각기와 강력한 압축 공기 공급 장치를 합쳐 수십 킬로와트의 전력을 소모합니다. IPG약 5%에 달하는 높은 콘센트 효율 덕분에 기존 제품보다 전기 요금이 저렴합니다.

이다 IPG 그만한 가치가 있는 출처 Raycus or MAX?

이 정도 전력에서는 가동 시간이 가장 중요한 요소입니다. IPG 가격은 더 비싸지만 최고의 빔 품질, 낮은 고장률, 느린 전력 감소 및 전 세계 서비스를 제공하기 때문에 플래그십 모델의 핵심 부품입니다. Raycus MAX 예산이 중요한 경우, 옵션을 통해 가격을 낮출 수 있습니다.

기계가 완전히 밀폐된 이유는 무엇입니까?

수 킬로와트의 고출력에서는 산란 반사가 실제로 매우 위험하기 때문에 밀폐된 캐빈은 빔, 비산물 및 연기를 내부에 가두고 내부 카메라를 통해 절단면을 화면에서 안전하게 볼 수 있도록 합니다. 레이저 안전 가이드 그와 관련된 습관들을 다룹니다.