모든 예산에 맞는 저렴한 CNC 플라스마 테이블 키트

CNC 플라즈마 기계는 프로토타입을 얻은 후 얼마나 진전이 있는지 보고 놀랄 정도로 능력을 높여줍니다. 항상 엄청난 시간 절약이 되고, 이러한 기계가 제공하는 정확성은 항상 갖고 싶은 품목이 됩니다.

이러한 기계 중 하나면 항상 자신의 사업을 시작하기 쉽습니다. 플라스마 커터가 인쇄 돈의 진정한 원천이 될 수 있다는 것은 사실이지만 원하는 필요에 맞는 올바른 것을 선택하는 것은 그렇게 쉽지 않을 수 있습니다.

이 산업 분야에서 광범위한 경험을 바탕으로 STYLECNC 따라서 플라즈마 커터를 사용하기 전에 따라야 할 완벽한 가이드라인을 제시하여 여러분의 구세주가 되어 드리겠습니다.

플라즈마 절단기로는 어떤 일이 가능할까?

이러한 도구는 탄소강, 스테인리스강, 연강, 공구강, 철, 알루미늄, 황동 또는 구리에 대한 모든 디자인을 사용자 정의하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 기계가 업계 최고인 이유 중 하나는 모델을 현실로 끌어내는 동시에 가능한 가장 높은 정확도를 제공하기 때문입니다.

플라즈마 커터란?

플라스마 커터는 고속 플라스마나 이온화 가스를 이용해 금속을 절단하고, 동시에 고속 기류로 용융 금속을 불어내어 좁은 플라스마 절단 선을 형성하는 일종의 열 금속 절단 도구입니다.

탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 주철 등 다양한 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 전기 전도성 금속을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 높은 절단 속도, 얇은 절단 이음매, 낮은 변형, 작은 열 영향 구역, 사용 편의성 및 에너지 절약이 특징입니다. 파일럿 아크를 사용하면 공기 중에 저전력 플라즈마 아크를 생성하여 더 낮은 비용으로 절단할 수 있습니다.

판금 제작, 금속 구조물 제작, 기계 제작, 수리점, 드릴링, 파기, 베벨링, 패치 및 기타 금속 절단 프로젝트 및 계획에 사용됩니다.

CNC 플라즈마 테이블이란?

CNC 플라즈마 테이블은 사용자 정의 크기의 작업대와 함께 제공되는 자동 금속 절단 도구 키트입니다.4x4, 4x8, 5x10, 6x12) 베드 프레임, CAM 소프트웨어가 있는 컴퓨터 수치 제어기, 전원 공급 장치, 절단 토치, 블레이드 또는 톱니 테이블, 드라이버, 모터, 가이드 레일, 볼 스크류, 옵션 부품 및 소모품 액세서리로 구성되어 있으며, 다양한 크기의 금속 제작에 맞게 업그레이드된 핸드헬드 플라즈마 커터 버전입니다. CNC 컨트롤러는 높은 수준의 제조 유연성, 높은 정확도, 안정적인 품질, 높은 생산성, 작업 조건 개선이 용이하며 생산 관리의 현대화에 도움이 됩니다. 이러한 도구는 커터와 컨트롤러의 조합으로 가스 절단의 더 큰 이점을 활용할 수 있습니다. 자동 가공을 실현하려면 연속 공급 및 자동 공급이 가능해야 하며 토치는 수평 및 수직 방향으로 개별적으로 또는 결합하여 이동하여 필요한 곡선을 형성할 수 있어야 합니다. 기계의 다양한 기능 부품은 정밀한 연속 절단을 달성하기 위해 긴밀하게 협력하고 조정할 수 있어야 합니다. 동시에 다양한 기술 매개변수를 유연하게 조정하고 최적화하여 다양한 금속의 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기는 어떻게 작동하나요?

플라스마 절단은 고온 이온화 가스 아크의 열을 사용하여 금속 작업물을 녹이고 고속 운동량으로 용융 금속을 제거하여 슬릿을 만드는 열 가공 방법입니다. 산소, 질소 또는 압축 공기와 같은 가스를 사용하여 전기 아크를 보냅니다. 이것은 가스를 플라스마로 바꾸고 금속을 빠르게 폭발시켜 광대역으로 절단합니다. 화염 절단 토치는 화염에 산소 폭발을 추가하여 금속을 산화시키고 슬래그로 만들어서 작동합니다. 토치는 컴퓨터가 지시하는 h8 제어로 도구 경로를 따라 이동합니다. CNC는 컴퓨터에서 G-코드를 지원하는 모션을 제어하는 ​​데 컴퓨터를 사용한다는 것을 의미합니다. 핸드헬드 장치와 비교하여 플라스마 CNC 커터는 X, Y 및 Z 축으로 자동 가공을 실현합니다.

플라즈마 CNC 절단기는 무엇을 위해 사용됩니까?

CNC 플라스마 절단기는 철, 탄소강, 구조용 강철, 스테인리스강, 공구강, 황동, 구리, 청동, 알루미늄, 티타늄 및 그 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단하여 금속판, 막대, 스트립, 정사각형 및 원형 튜브를 형성하고 다양한 금속 프로파일을 제조할 수 있습니다.

CNC 플라스마 절단기는 자동차 제조 및 용접 작업장, 자동차 수리 및 복구 작업장, 공작 기계 제조, 산업 기계 공장, 조선 제조업체, 광산 기계 작업장, 발전 시설, 건설 현장, 항공우주 제조 센터 등 다양한 금속 제조 산업에서 사용됩니다.

플라즈마 절단기에는 어떤 종류가 있나요?

가장 일반적인 플라스마 커터 유형에는 핸드헬드와 CNC 변형(취미용 유형과 산업용 유형)이 있습니다. 가장 일반적인 전원 공급 장치에는 Huayuan 전원 공급 장치와 Hypertherm 전원 공급 장치가 있습니다.

작업 방법에 따라 키트는 공중 키트, 건식 키트, 반건식 키트, 수중 키트로 나눌 수 있습니다.

절단 품질과 정밀도에 따라 일반, 정밀, 레이저형 등의 유형이 있습니다.

외관에 따르면 3가지 유형은 아래와 같습니다.

휴대용 CNC 키트

이 기계는 휴대성이 뛰어나고, 설치가 쉽고, 구조가 컴팩트하고, 공간이 작으며, 제조 비용이 낮습니다. 그러나 캔틸레버 구조의 한계로 인해 응력 조건이 좋지 않고, 횡방향 변형이 발생하기 쉽고, 횡방향 절단 폭이 제한적이며, 고속 가공 시 강성이 좋지 않습니다.

갠트리 CNC 키트

갠트리형 지지 방식은 양방향으로 지지되고, 힘이 더 균일하며, 장비의 강성이 좋으며, 일반적으로 3~10m까지 큰 측면 스팬을 달성할 수 있습니다. 그러나 장비 설치 요구 사항이 높고 구조가 비교적 크고 더 많은 플랜트 면적을 차지합니다. 구동 모드는 단측 구동과 양측 구동으로 나뉩니다. 단측 구동과 양측 구동은 각각 고유한 특성과 용도가 있습니다. 단측 구동은 양측 구동의 고정밀 동기 제어와 복잡한 구조를 피합니다. 그러나 질량 중심의 오프셋과 구동력이 질량 중심을 통과하지 않기 때문에 작동 중에 비대칭 관성력이 발생하여 진동, 변형 및 기울어짐이 발생하기 쉽습니다. 따라서 작은 스팬에서만 사용할 수 있습니다. 양면 구동 구조는 비교적 복잡하고 양쪽에서 고정밀 동기 제어가 필요하여 더 큰 스팬과 더 안정적인 이동에 사용할 수 있습니다.

CNC 테이블 키트

절단부와 기계가 일체화되어 있어 이동이 편리하나 절단토치의 이동범위가 비교적 작고 절단폭에 일정한 제한이 있다.

CNC 플라즈마 테이블은 몇 가지 유형이 있나요?

CNC 플라즈마 테이블은 가장 많이 사용되는 4가지 유형으로 제공됩니다. 4x4, 4x8, 5x10 and 6x12 피트 단위로도 알려져 있습니다 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" 인치 단위뿐만 아니라 1212, 1325, 1530, 2040 밀리미터(mm) 단위로도 제공됩니다. 실제 금속 가공 치수에 따라 테이블 크기를 사용자 정의할 수도 있습니다.

플라즈마 절단의 장점은 무엇입니까?

이는 판금 및 금속 튜브를 절단하는 데 효과적인 금속 절단 방법으로, 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

빠른 절단, 사용 편의성, 낮은 비용, 사용 안전성, 멀티태스킹, 확장된 다용성, 다양한 소재와 두께, 플레이트 뒤틀림 제거, 내부 피어싱 속도 향상, 찌꺼기 감소 등 10가지 장점을 얻을 수 있습니다.

기존의 수동 및 반자동 금속 커터와 비교했을 때, 자동 컴퓨터 제어 금속 절단 시스템은 품질 개선과 비용 효율성의 통합입니다. CNC 금속 커터에는 컴퓨터화된 수치 제어 플라즈마, 화염, 수 플라즈마 및 레이저 절단기가 포함됩니다. CNC 네스팅 소프트웨어에 따라 자동, 풀타임, 고품질, 고활용성 및 효율적인 절단을 수행합니다.

산업 생산에서 금속 열 절단은 일반적으로 가스, 플라즈마, 레이저 절단을 포함합니다. 가스 절단과 비교할 때 플라즈마 절단은 절단 범위가 더 넓고 효율성이 더 높습니다. 미세 플라즈마 절단 시스템은 레이저 시스템의 품질에 가깝지만 비용은 레이저보다 훨씬 낮습니다.

그것은 재료 절약과 노동 생산성 향상에 큰 이점을 보여주었습니다. 이것은 그것을 수동 또는 반자동에서 수치 제어로 촉진했으며 수치 제어 절단 기술 개발의 주요 방향 중 하나가 되었습니다.

1. 스테인리스강, 알루미늄 및 그 합금, 구리 및 그 합금, 주철 및 기타 금속 재료와 같이 더 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니다. 절단 토치를 사용하여 두께가 1mm 이상인 절연 재료 및 비금속 재료를 절단할 수도 있습니다.50mm.

2. 속도가 빠르고 생산 효율이 높으며, 특히 얇은 금속과 고출력으로 작업할 때 생산 효율이 더욱 현저하게 향상됩니다.

3. 절단 품질이 높고, 슬릿이 매끄럽고 평평하며, 절개 부분이 좁고, 열 영향부와 변형이 다른 도구보다 작습니다.

4. 저렴함, 고속으로 인해 질소와 같은 저렴한 가스를 사용하면 동일한 재료를 절단하는 다른 방법보다 원자재와 노동력이 덜 필요합니다.

CNC 플라즈마 절단기 가격은 얼마인가요?

전원 공급 장치, 플라즈마 토치, 절단 테이블, 모터, 드라이버, 컴퓨터 제어 시스템 소프트웨어, 기계 프레임, 가이드 레일, 볼 스크류, 옵션 및 조립 부품에 대한 다양한 요구 사항 및 구성에 따라 CNC 플라즈마 커터는 모든 예산에 대해 5,060달러에서 21,300달러의 저렴한 가격으로 제공됩니다. 엔트리 레벨 플라즈마 커터는 약 3,980달러에서 시작하는 반면, 전문가용 CNC 플라즈마 절단기는 5,600달러에서 17,800달러 사이이며, 산업용 CNC 플라즈마 테이블은 6,980달러에서 20,800달러 사이이며, 전반적으로 평균 비용은 7,200년에 약 2025달러입니다. 지역 상점에서 구매하는 경우 무료 배송 비용을 받을 수 있지만 세일 가격은 더 높습니다. 해외에서 저렴한 CNC 플라즈마 절단 테이블 키트를 구매하려면 배송 비용, 세금 및 통관 수수료가 최종 가격에 포함되어야 합니다.

가격 가이드

제품 사양

플라스마 전원 공급 및 절단 두께

중국 화원 파워 서플라이

미국 Hypertherm 전원 공급 장치

CNC 플라즈마 커터와 절단 테이블을 사용하는 방법?

컴퓨터 제어 컨트롤러가 있는 가스 커터나 플라스마 테이블을 사용한 적이 없는 사람들을 위한 안내서입니다. 소프트웨어 설치, 설정, 디버깅, 부품 조립, 설정 및 작동을 담은 따라하기 쉬운 안내서입니다.

수동 비접촉 절단.

1단계. 토치 롤러를 작업물에 접촉시키고 노즐과 작업물 평면 사이의 거리를 3-로 조정합니다.5mm. (기계가 절단할 때, "절단 두께 선택" 스위치가 업스케일됩니다).

2단계. 토치 스위치를 켜서 플라즈마 아크를 점화합니다. 작업물을 절단한 후 균일한 속도로 절단 방향으로 이동합니다. 속도는 절단을 전제로 합니다. 너무 느리면 절단 품질에 영향을 미치고 아크가 끊어질 수도 있습니다.

3단계. 작업 후 토치 스위치를 끄면 아크가 꺼집니다. 이때 압축 공기가 지연 분사되어 토치를 식힙니다. 몇 초 후에 배출이 자동으로 멈춥니다. 토치를 제거하여 전체 프로세스를 완료합니다.

수동 접촉 절단.

1단계. "절단 두께 선택" 스위치는 낮은 수준에 있으며, 단일 기계로 더 얇은 금속판을 절단할 때 사용됩니다.

2단계. 토치 노즐을 절단할 작업물의 시작점에 놓고 토치 스위치를 켜고 아크를 점화하여 작업물을 절단한 후 절단 방향을 따라 균일하게 이동합니다.

3단계. 작업 후 토치 스위치를 열고 닫습니다. 이때 압축 공기는 여전히 분사됩니다. 몇 초 후에 분사가 자동으로 멈춥니다. 토치를 제거하여 전체 프로세스를 완료합니다.

자동 절단.

1단계. 자동 절단은 주로 두꺼운 작업물을 절단하는 데 적합합니다. "절단 두께 선택" 스위치 위치를 선택합니다.

2단계. 토치 롤러를 제거한 후 토치와 반자동 공작 기계가 단단히 연결되고 부착물은 무작위 액세서리에 제공됩니다.

3단계. 반자동 절단 시스템의 전원을 연결하고 프로젝트 모양에 따라 반경 막대 또는 가이드 레일을 설치합니다(호 또는 원을 절단해야 하는 경우 반경 막대가 필요합니다).

4단계. 토치 스위치 플러그가 꺼져 있는 경우 원격 스위치 플러그를 교체합니다(액세서리에 준비되어 있음).

5단계. 작업물의 두께에 따라 적절한 보행 속도를 조정합니다. 그리고 반자동 커터의 "위" 및 "아래" 스위치를 절단 방향으로 설정합니다.

6단계. 노즐과 작업물 사이의 거리를 3-로 조정합니다.8mm, 노즐의 중심 위치를 작업물 슬릿의 시작 스트립에 맞게 조정합니다.

7단계. 원격 제어 스위치를 켭니다. 작업물을 절단한 후 반자동 기계의 전원 스위치를 켜서 절단합니다. 초기 단계에서는 언제든지 솔기에 주의하고 적절한 속도로 조정합니다. 그리고 언제든지 2대의 기계가 정상적으로 작동하는지 주의합니다.

8단계. 절단 후 원격 제어 스위치와 전원 스위치를 끕니다. 이 시점에서 전체 프로세스가 완료됩니다.

수동 절단 원.

부품의 재질과 두께에 따라 단일 또는 평행 절단 방법을 선택하고 해당 절단 방법을 선택합니다. 토치 홀더의 나사 구멍에 무작위 부착물의 크로스바를 조입니다. 필요한 반경으로 조인 다음 작업물 반경의 길이에 따라 팁에서 토치 노즐까지의 거리를 조정합니다(슬릿의 너비를 고려해야 함). 조정 후 중앙 고정 나사를 조여 느슨해지지 않도록 하고 케이지를 풀어 널링 나사를 조입니다. 이 시점에서 작업물을 절단할 수 있습니다.

플라즈마 CNC 커터의 전압은 얼마입니까?

작동 중일 때 CNC 플라즈마 토치는 전원 공급 장치로 기계적 정밀도와 절단 품질을 제어합니다. 좋은 전원 공급 장치는 정밀한 절단 품질을 가지고 있다고 할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 커터 시스템의 실제 사용 및 작동에서 절단 품질과 안정성은 전원 공급 장치의 브랜드 및 제조업체, 전력, 절단 토치, 노즐, 금속 두께 및 절단 매개 변수와 관련이 있습니다.

수동 커터의 전원 공급 장치는 아크를 쉽게 시작하고 아크가 안정적으로 연소되도록 충분히 높은 무부하 전압을 가져야 합니다. 무부하 전압은 일반적으로 120-600V이고 아크 컬럼 전압은 일반적으로 무부하 전압의 절반입니다. 아크 컬럼 전압을 높이면 아크의 전력이 크게 증가하여 속도가 증가하고 더 높은 두께의 판금을 절단할 수 있습니다. 아크 컬럼 전압은 일반적으로 전극의 내부 수축을 증가시키고 가스 유량을 조정하여 달성할 수 없지만 아크 컬럼 전압은 무부하 전압의 65% 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 아크가 불안정해집니다.

플라즈마는 얼마나 두꺼운 것을 절단할 수 있는가?

구성된 전원 공급 장치의 크기에 따라 절단 두께는 일반적으로 0.5-100mm, 그리고 고전력 공급은 더 많은 것을 절단할 수 있습니다 100mm; CNC 화염 절단 능력: 일반 화염 절단 토치 6-180mm (최대 2개)50mm), 특수 화염 절단 토치는 일반적으로 초과하지 않습니다 300mm물론, 더 높게 맞춤 설정하는 것도 가능합니다.

CNC 플라즈마 절단 테이블용 집진기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

플라스마 CNC 절단기용 재료 수신 및 먼지 제거 장치는 브래킷과 브래킷 상단에 고정된 격자 모양의 작업 표면으로 구성된 작업대를 포함합니다. 브래킷에는 작업대에 대해 수평으로 이동할 수 있는 재료 수신 판이 제공되며 격자 모양의 작업 표면의 바닥에 위치하며, 재료 수신 판은 강철 와이어 메시 판이고, 재료 수신 판 바로 아래의 작업대 바닥에는 먼지 제거 수조가 제공되고, 먼지 제거 수조 바닥에는 바퀴가 제공됩니다. 재료 수신 및 먼지 제거 장치는 기계에 의해 절단되어 작업대 아래로 떨어진 작업물과 폐기물을 쉽게 꺼낼 수 있게 하며, 동시에 작업물을 절단할 때 발생하는 금속 먼지 오염을 크게 줄일 수 있습니다.

문제해결

1. 작동 공기압이 너무 낮습니다.

플라스마 CNC 커터가 작동할 때 작동 압력이 지침에서 요구하는 압력보다 훨씬 낮으면 아크의 배출 속도가 약해지고 입력 공기 흐름이 필요한 값보다 적다는 것을 의미합니다. 이때 고에너지, 고속 아크를 형성할 수 없습니다. 결과적으로 절개는 품질이 좋지 않고 불침투성이고 절개 빌드업이 발생합니다.

공기압이 부족한 이유는 다음과 같습니다. 공기 압축기의 공기 입력이 부족합니다. CNC 절단기의 공기 조절 밸브의 압력 조정이 너무 낮고, 솔레노이드 밸브에 오일이 있으며, 공기 경로가 매끄럽지 않습니다. 따라서 이러한 측면을 하나씩 확인하고 문제를 찾아 제때 개선해야 합니다.

2. 작동 공기압이 너무 높습니다.

입력 공기압이 너무 높으면 아크가 형성된 후 과도한 공기 흐름이 집중된 아크 기둥을 날려 버리고 아크 기둥 에너지를 분산시키고 아크의 절단 강도를 약화시킵니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 부적절한 입력 공기 조정, 공기 필터 감압 밸브의 과도한 조정 또는 공기 필터 감압 밸브의 고장.

3. 전극 노즐 등 마모부품의 부적절한 설치.

전극 노즐은 나사산이 있어서 제자리에 조여야 합니다. 노즐을 잘못 설치하면(예: 나사산을 조이지 않거나, 소용돌이 링을 잘못 설치) 절단이 불안정해지고 취약한 부분이 너무 빨리 손상됩니다.

4. 입력 AC 전압이 너무 낮습니다.

시운전 전에 CNC 플라즈마 절단 토치에 연결된 전력망의 운반 용량이 충분한지, 전원 코드 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 컴퓨터 제어 절단 토치의 설치 위치는 대규모 전기 장비와 전기 간섭이 빈번한 장소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

5. 접지선이 작업물과 제대로 접촉되지 않았습니다.

접지는 절단 전 필수적인 준비입니다. 전용 접지 도구를 사용하지 않으면 작업물 표면의 절연, 심각한 노화가 있는 접지선을 장기간 사용하는 경우 등 접지선과 작업물 간의 접촉이 불량해집니다.

6. 토치 클램핑의 절단 속도 및 수직성.

속도는 재료와 두께의 차이, 현재 크기에 따라 빠르거나 느려야 합니다. 너무 빠르거나 너무 느리면 절단 표면이 고르지 않고 상단과 하단 가장자리에 찌꺼기가 생깁니다. 또한 절단 토치는 수직으로 유지되지 않고 분사 아크도 비스듬히 분사되어 표면에 경사가 생깁니다.

플라스마 CNC 컨트롤러 및 소프트웨어

가장 일반적인 컨트롤러와 소프트웨어 조합은 다음과 같습니다. Starfire 제어 시스템 및 FastCAM 네스팅 소프트웨어. 물론 Mach3와 FireControl, Sheetcam CAM 소프트웨어, Autodesk Fusion 360 CAM 소프트웨어를 선택할 수 있습니다.

Starfire CNC 컨트롤러

Starfire 플라스마 간섭, 낙뢰 보호, 높은 신뢰성 및 서지 용량으로 설계되었습니다. 자동 중단점 메모리 기능이 있습니다. 모든 유형의 플라스마 및 화염 절단 기계에 적합합니다. 옵션 무선 원격 제어를 사용하여 장거리 작동을 실현할 수 있습니다.

FastCAM CAM 소프트웨어

FastCAM 완전 자동 공통 모서리 연속 절단 네스팅 소프트웨어입니다. 이 소프트웨어는 화염, 플라즈마, 레이저 및 워터젯 절단 기계를 포함한 CNC 절단 기계를 대상으로 하며, 임의의 모양 부품의 도면, 프로그래밍, 네스팅, 검증 및 자동 절단에 사용됩니다. 사용 FastCAM 강철 중첩률을 높이고 강철을 효과적으로 절약하며, 프로그래밍, 중첩 및 절단의 효율성을 향상시키고 생산 효율성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

자동 공동 모서리 중첩 기능은 자동 중첩 과정에서 직사각형 부품과 직사각형이 아닌 부품을 실현하는 기능입니다. 즉, 수동 편집 없이 서로 다른 변 길이를 가진 모든 부품에 대해 자동 공동 모서리를 적용하고, 서로 다른 부품에 대한 공동 모서리 및 연속 절단을 자동으로 처리하여 열 절단 변형을 방지하고, 자동으로 절단 방향과 천공 지점의 위치를 ​​처리하고, 절단 모서리를 사용하여 절단 부분을 직접 예열하여 천공을 방지합니다.

플라스마 커터 VS 플라스마 용접기

플라스마 커터는 용접기에서 유래한 것으로, 독특한 유형의 용접 시스템입니다. 이온화된 가스를 사용하여 두 금속을 함께 융합합니다. 아크 방전을 증가시키면 용접 시스템을 절단 시스템으로 변환할 수 있습니다.

이 단계에서 대부분의 열 절단 및 용접 사업은 플라즈마에서 비롯됩니다. 그 중 커터는 휴대용, 캔틸레버, 갠트리, 데스크탑, 튜브 절단기 및 기타 형태의 절단 장비를 개발했으며 용접기는 수동 용접기와 로봇 용접기로 구분됩니다.

가스 커터는 아크를 사용하여 고온을 발생시켜 절단할 재료를 녹입니다. 동시에 압축 가스를 사용하여 절단할 재료를 슬릿으로 불어내 최종 절단 프로젝트를 완료합니다. 좋은 절단 품질, 좁은 절단 폭, 높은 정밀도, 빠른 절단, 안전성 및 청결함의 장점이 있습니다. 고급 금속 커터입니다.

용접기는 이온화된 가스 아크를 열원으로 사용하고 특정 합금 물질(금속선, 합금분말)을 필러 금속으로 사용합니다.

아크용접은 고품질 용접방법으로 용접깊이/폭비가 크고, 열영향이 좁은 zhana는 공작물의 변형이 적고, 용접가능한 재료의 종류가 많으며, 특히 펄스전류 플라즈마용접과 용융전극 아크용접의 개발로 적용범위가 확대되었으며, 시공효율성이 높고 비용이 저렴하다는 장점이 있다.

구매 가이드

컴퓨터 제어 CNC 플라즈마 커터는 기계에 지불해야 할 예산이 더 높기 때문에 항상 상당한 투자가 될 것입니다. 따라서 올바른 것을 선택하는 것은 작업의 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 완벽한 도구를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 핵심 요소는 아래에서 논의되었습니다.

가장 중요한 것이 먼저입니다. 절단 용량은 항상 이런 종류의 기계에서 중요한 요소입니다. 도구는 금속을 정밀하게 절단할 수 있는 더 나은 용량을 가져야 합니다. 두꺼운 금속으로 작업하는 경우 구매하려는 기계가 그 정도의 두께를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 또한 기계의 최대 절단 속도와 생산성에 미치는 영향을 고려하십시오. 정밀도, 소프트웨어, 유지 관리, 기동성 및 가격은 이러한 도구를 구매할 때 고려해야 할 다른 요소 중 일부입니다. 마지막으로 제조업체가 제공하는 지원 및 서비스 수준을 고려하십시오. 기술 지원, 교육 및 지속적인 유지 관리를 포함하여 우수한 고객 지원을 제공하는 제조업체를 찾으십시오.

CNC 자동화 및 플라스마 절단 기술의 지속적인 진보로 인해 CNC 커터의 유형이 점점 더 풍부해졌고, 금속 가공 품질에 대한 시장의 요구 사항도 지속적으로 개선되었습니다. 63A에서 200A까지의 옵션이 있으며, 대형 및 소형 테이블, 정밀 커터, 파이프 커터, 플레이트 및 튜브 통합이 있습니다. 최근 몇 년 동안 인기 있는 금속 가공 및 성형 제품이 되었습니다.

나는 그것을 사야 하는가?

귀하의 사업이 다음 유형의 업무에 속한다면, 시도해 보기 위해 하나를 구매해 보세요. 그것은 제품의 품질과 효율성을 크게 개선하고, 생산성을 해방하고, 비용을 절감할 수 있습니다.

판금 제조

대량의 생산 및 제작 요구사항, 다양한 배치, 대량 배치, 소량 생산 요구사항 등에 이 자동 금속 절단 도구는 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

주방 용품

주방용품 산업은 금속소재 가공에 대한 요구가 높고, 주방용품 산업은 더 많은 금속판과 파이프를 사용합니다. 이를 사용하여 CNC 공작 기계 혜택을 극대화할 수 있습니다.

광고 장식 / 건축 하드웨어

광고 간판 제작이든, 건축용 하드웨어 매칭이든, 이런 종류의 공작 기계로 쉽게 절단할 수 있습니다.

기계 제조 / 섀시 캐비닛

이러한 산업에서는 금속 재료의 응용 분야도 많습니다. 이 자동화된 전동 공구를 사용하면 두께가 다른 금속판과 파이프를 절단할 수 있습니다.

구매방법은?

사용하기 쉬운지는 구매할지 여부와 올바르게 구매했는지에 따라 달라집니다. 선택할 때 이러한 팁에 유의하여 우회전을 피하고 CNC 컨트롤러가 있는 사용하기 쉬운 자동 플라스마 커터를 한 번에 구매할 수 있습니다.

1단계. 브랜드 선택

시중에는 많은 브랜드가 있고 품질이 고르지 않습니다. 일부 브랜드는 OEM 제품일 뿐이며 기술 축적이 없습니다. 전문적인 CNC 배경, 장기간 반복을 거친 제품, 성숙한 기술을 갖춘 브랜드를 선택해야 합니다.

2단계. 하드웨어 및 소프트웨어 선택.

CNC 가스 커터는 하드웨어와 소프트웨어 기술의 유기적 조합입니다. 소프트웨어 기술만 있으면 절단 효율이 낮습니다. 마찬가지로 하드웨어 기술만 있으면 절단 효율이 표준에 미치지 못하므로 좋은 공작 기계는 하드웨어와 소프트웨어 기술에 똑같이 중요합니다. 여기서 고객은 하드웨어만 있고 고급 제어 시스템 지원이 없는 곤경에 처한 일부 저급 물고기를 구별하는 데 주의해야 합니다.

3단계. 사용성 선택

구매 목적은 수동을 대체하는 것입니다. 빠르고 정확하고 안정적일 수 있는지, 후속 유지 관리가 필요한지, 수동 개입을 최소화할 수 있는지가 사용하기 쉬운지 판단하는 데 중요합니다.

위의 내용을 바탕으로 CNC 플라즈마 절단기가 작동하기 쉬운지는 올바른 제품을 구매했는지에 따라 달라집니다. 제품과 경험은 밀접한 관련이 있습니다. 저자가 요약한 구매 주의사항이 여러분이 날카로운 눈을 연습하고, 여러분에게 가장 적합한 CNC 커터를 선택하고, CNC가 가져온 속도와 열정을 가능한 한 빨리 경험하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

왜 신뢰해야 합니까? STYLECNC?

STYLECNC 는 오랜 기간 동안 대부분의 정밀 절단 솔루션에 대한 컴퓨터 제어 프로토타입을 제공해 온 선도적인 기업이었습니다. 이 브랜드는 제공할 뿐만 아니라 고객의 요구를 충족하기 위해 끊임없이 혁신합니다. 전반적으로 신뢰 STYLECNC 제품 자체에 대한 것 이상의 것입니다. 우리의 전문성, 경험, 투명성, 책임성, 품질과 혁신에 대한 헌신을 신뢰하는 것입니다.